401型叠螺式污泥脱水机

401型叠螺式污泥脱水机

叠螺式污泥脱水机简述

叠螺式污泥脱水机，包括污泥预浓缩系统、絮凝混合槽、PLC电控柜、叠螺机主体及框架，在絮凝混合槽进泥口前端设置污泥预浓缩系统，絮凝混合槽的出泥口通过多排设置的污泥输送管连接到相对应的叠螺机主体输入端内，叠螺机主体安装在框架内，框架安装在底座上，叠螺机主体由固定环和游动环依次叠加设置形成中空圆柱，在中空圆柱内设置有螺旋轴，PLC电控柜安装在絮凝混合槽一侧；本实用新型结构简单，处理污泥高效，耐磨、使用寿命长。

叠螺机污泥脱水机的脱水效果
叠螺机污泥脱水机有较好的脱水效果，可以将污泥脱水到含水率为60%-85%左右。含水率越低，剩余的固体物质就越多，固体的干燥程度也越高。
但不同类型的叠螺机污泥脱水机其脱水效果有所不同，因此在选择叠螺机污泥脱水机时需要结合具体情况选择适合自己的设备。同时，由于污泥的水分含量及其它因素的影响，脱水程度也会受到一定影响，因此在实际应用中需要注意控制污泥的水分含量，以便获得更好的脱水效果。

叠螺式污泥脱水机工作区：
1.重力脱水区：经过加入脱水剂后的污泥进入压滤机的滤布上，在滤带的水平行走段中发生重力脱水。在这个区域内，部分毛细水被转化为游离水，并通过滤带的重力作用从污泥中分离出来。通常情况下，重力脱水区可以去除污泥中50%以上的水分。
2.楔形脱水区：楔形是一个三角区域，两条滤带在该区域内逐渐贴紧，并对经过重力脱水的污泥进行挤压。经过楔形脱水区后，污泥的含固量进一步提高，并由半固态转变为固态，为进入压力脱水区做好准备。
3.低压脱水区：经过楔形区挤压后的污泥被夹在两条滤带之间绕辊压筒呈S形移动。施加在泥层上的压榨力取决于滤带的张力和辊压筒的直径。在一定的张力下，辊压筒的直径越大，单位面积的泥层受到的挤压力就越小。脱水机个辊压筒直径较大，通常在50cm以上，施加在泥层上的压力较小，因此称为低压区。低压区的作用主要是使泥层成饼状，并增强其强度，为接受高压脱水做好准备。经过低压脱水区挤压后，污泥的含固量会进一步提高。
4.高压脱水区：经过低压脱水区处理后的泥层进入高压脱水区，在该区域中滤带所经过的辊筒直径逐渐减小，从而施加在泥层上的压榨力逐渐增大。通常情况下，后一个辊筒的直径会降至25cm以下，并施加大的压榨力。经过高压脱水区处理后，污泥的含固量可以升高到20%以上。
叠螺式污泥脱水机工作原理
叠螺式污泥脱水机是一种利用叠螺旋转和压缩作用，将污泥中的水分快速分离的设备。其主要工作原理如下：
1. 污泥进料：将待处理的污泥通过进料口导入机体中。
2. 叠螺旋转：进料后，叠螺开始旋转，将污泥逐步向出料口移动。
3. 水分挤压：在旋转过程中，由于叠螺的内、外螺旋线不同，形成一定的挤压作用，使污泥中的水分被螺旋推向设备的壁板上。
4. 水分排除：经过压缩后的固体污泥沿着螺旋向出料口推进，并通过滤网排除水分。
5. 固体物料排出：经过脱水后的固体物料通过出料口排出。