25201.4848对流段蒸汽炉管灰回管
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25201.4848供铸造用的高合金耐热钢牌号。在化学成分相同的情况下，铸态比轧态具有较高的热强性。铸造工艺简单，成本较低，且解决了高合金钢难以变形加工的问题，所以铸造材在耐热钢领域中占有较大的比重。20世纪80~90年代，由于石油化工、冶金机械、建材工业的迅猛发展推动了耐热铸钢的发展，有代表性的是大型合成氨转化炉管及乙烯裂解炉管采用了大量的高合金奥氏体耐热钢，采用离心铸管及普通铸造技术制成。离心金属型用涂料的组成与重力金属型铸造相似。浇注细长离心铸件时，由于清除铸型工作面上的残留涂料较为困难，故涂料组成中粘结剂在高温工作后的残留强度应尽量低，以便于清除。
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对流段蒸汽炉管离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，故在离心浇注时，必须控制浇入型内的金属液数量，以保证内径大小。在浇注包架子上安装压力传感器进行离心浇注自动定量和保温感应炉电磁泵定量浇注也已在生产中应用。大型冶金厂连续加热炉和热处理炉中的炉底辊和辐射管亦采用了大量的高合金耐热铸钢，典型牌号ZG45Ni48Cr28W5Si2、ZG40Cr25Ni35、ZG35Cr24Ni7Si2N，在建材、机械工业窑炉及热处理炉中使用的耐热钢还有ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG40Cr25Ni20Si2等节镍。上述材料使用温度高达1000~1200℃，个别可以达到1250℃，有些还要承受较高的应力，并且多在渗碳气氛，燃气条件下工作，石油化工要求材料使用寿命6~10年。要求材料在使用温度下有较高的持久强度，良好的抗渗碳性、抗氧化性及长时间使用后的组织稳定性，所以在铬镍含量较高的基础上还加入了钨、钼、铌、钴等元素。
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①浇注长度长、直径大的铸件时，浇注系统应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内表面上；②浇注易氧化金属液或采用离心砂型时，浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型，尽可能减少金属液的飞溅，减少对砂型的冲刷；③浇注成形铸件时，铸型内的浇道应能使金属液顺利流入型腔；④浇注终了后，浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣。如有残留金属和熔渣，也应易于清除。离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。
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离心铸造是一种快速、的金属铸造工艺，其制造的铸件表面光洁度高，尺寸精度高，且内部组织致密，因此在航天、船舶等工业领域有着广泛的应用。
25201.4848供铸造用的高合金耐热钢牌号。在化学成分相同的情况下，铸态比轧态具有较高的热强性。铸造工艺简单，成本较低，且解决了高合金钢难以变形加工的问题，所以铸造材在耐热钢领域中占有较大的比重。20世纪80~90年代，由于石油化工、冶金机械、建材工业的迅猛发展推动了耐热铸钢的发展，有代表性的是大型合成氨转化炉管及乙烯裂解炉管采用了大量的高合金奥氏体耐热钢，采用离心铸管及普通铸造技术制成。离心金属型用涂料的组成与重力金属型铸造相似。浇注细长离心铸件时，由于清除铸型工作面上的残留涂料较为困难，故涂料组成中粘结剂在高温工作后的残留强度应尽量低，以便于清除。
对流段蒸汽炉管离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，故在离心浇注时，必须控制浇入型内的金属液数量，以保证内径大小。在浇注包架子上安装压力传感器进行离心浇注自动定量和保温感应炉电磁泵定量浇注也已在生产中应用。大型冶金厂连续加热炉和热处理炉中的炉底辊和辐射管亦采用了大量的高合金耐热铸钢，典型牌号ZG45Ni48Cr28W5Si2、ZG40Cr25Ni35、ZG35Cr24Ni7Si2N，在建材、机械工业窑炉及热处理炉中使用的耐热钢还有ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG40Cr25Ni20Si2等节镍。上述材料使用温度高达1000~1200℃，个别可以达到1250℃，有些还要承受较高的应力，并且多在渗碳气氛，燃气条件下工作，石油化工要求材料使用寿命6~10年。要求材料在使用温度下有较高的持久强度，良好的抗渗碳性、抗氧化性及长时间使用后的组织稳定性，所以在铬镍含量较高的基础上还加入了钨、钼、铌、钴等元素。
①浇注长度长、直径大的铸件时，浇注系统应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内表面上；②浇注易氧化金属液或采用离心砂型时，浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型，尽可能减少金属液的飞溅，减少对砂型的冲刷；③浇注成形铸件时，铸型内的浇道应能使金属液顺利流入型腔；④浇注终了后，浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣。如有残留金属和熔渣，也应易于清除。离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。
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离心铸造是一种快速、的金属铸造工艺，其制造的铸件表面光洁度高，尺寸精度高，且内部组织致密，因此在航天、船舶等工业领域有着广泛的应用。
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【 责任编辑：无锡劲洲特钢科技有限公司郭鹏宇 】
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