破碎机耐磨衬板耐磨药芯焊丝护板用高铬合金堆焊焊丝
破碎机耐磨衬板耐磨药芯焊丝护板用高铬合金堆焊焊丝破碎机耐磨衬板耐磨药芯焊丝护板用高铬合金堆焊焊丝破碎机耐磨衬板耐磨药芯焊丝护板用高铬合金堆焊焊丝破碎机耐磨衬板耐磨药芯焊丝护板用高铬合金堆焊焊丝破碎机耐磨衬板耐磨药芯焊丝护板用高铬合金堆焊焊丝
E2594双相不锈钢焊条
SAF2594-16不锈钢焊条说明:SAF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。SAF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE(孔蚀抗力当量值或孔蚀指数)≥40,熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低,并含有一量的钼、氮,熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 SAF2594-16不锈钢焊条用途:主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接,如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分(质量分数) (%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
S |
P |
|
≤0.04 |
0.50~2.00 |
≤1.00 |
24.0~27.0 |
8.0~10.5 |
3.5~4.5 |
0.20~0.30 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.04 |
SAF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能
|
试验项目 |
Rm/MPa |
A(%) |
|
保证值 |
≥760 |
≥15 |
SAF2594-16不锈钢焊条参考电流
|
焊条直径/mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接电流/A |
50~80 |
80~120 |
120~150 |
150~200 |
不锈钢焊条注意事项:
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时;
2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。
E2594双相不锈钢焊条
SAF2594-16不锈钢焊条说明:SAF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。SAF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE(孔蚀抗力当量值或孔蚀指数)≥40,熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低,并含有一量的钼、氮,熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 SAF2594-16不锈钢焊条用途:主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接,如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分(质量分数) (%)
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
S |
P |
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≤0.04 |
0.50~2.00 |
≤1.00 |
24.0~27.0 |
8.0~10.5 |
3.5~4.5 |
0.20~0.30 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.04 |
SAF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能
|
试验项目 |
Rm/MPa |
A(%) |
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保证值 |
≥760 |
≥15 |
SAF2594-16不锈钢焊条参考电流
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焊条直径/mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接电流/A |
50~80 |
80~120 |
120~150 |
150~200 |
不锈钢焊条注意事项:
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时;
2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。
E2594双相不锈钢焊条
SAF2594-16不锈钢焊条说明:SAF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。SAF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE(孔蚀抗力当量值或孔蚀指数)≥40,熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低,并含有一量的钼、氮,熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 SAF2594-16不锈钢焊条用途:主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接,如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分(质量分数) (%)
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
S |
P |
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≤0.04 |
0.50~2.00 |
≤1.00 |
24.0~27.0 |
8.0~10.5 |
3.5~4.5 |
0.20~0.30 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.04 |
SAF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能
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试验项目 |
Rm/MPa |
A(%) |
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保证值 |
≥760 |
≥15 |
SAF2594-16不锈钢焊条参考电流
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焊条直径/mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接电流/A |
50~80 |
80~120 |
120~150 |
150~200 |
不锈钢焊条注意事项:
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时;
2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。
E2594双相不锈钢焊条
SAF2594-16不锈钢焊条说明:SAF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。SAF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE(孔蚀抗力当量值或孔蚀指数)≥40,熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低,并含有一量的钼、氮,熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 SAF2594-16不锈钢焊条用途:主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接,如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分(质量分数) (%)
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
S |
P |
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≤0.04 |
0.50~2.00 |
≤1.00 |
24.0~27.0 |
8.0~10.5 |
3.5~4.5 |
0.20~0.30 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.04 |
SAF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能
|
试验项目 |
Rm/MPa |
A(%) |
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保证值 |
≥760 |
≥15 |
SAF2594-16不锈钢焊条参考电流
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焊条直径/mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接电流/A |
50~80 |
80~120 |
120~150 |
150~200 |
不锈钢焊条注意事项:
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时;
2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。
E2594双相不锈钢焊条
SAF2594-16不锈钢焊条说明:SAF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。SAF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE(孔蚀抗力当量值或孔蚀指数)≥40,熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低,并含有一量的钼、氮,熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 SAF2594-16不锈钢焊条用途:主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接,如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分(质量分数) (%)
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
S |
P |
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≤0.04 |
0.50~2.00 |
≤1.00 |
24.0~27.0 |
8.0~10.5 |
3.5~4.5 |
0.20~0.30 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.04 |
SAF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能
|
试验项目 |
Rm/MPa |
A(%) |
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保证值 |
≥760 |
≥15 |
SAF2594-16不锈钢焊条参考电流
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焊条直径/mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接电流/A |
50~80 |
80~120 |
120~150 |
150~200 |
不锈钢焊条注意事项:
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时;
2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。
E2594双相不锈钢焊条
SAF2594-16不锈钢焊条说明:SAF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。SAF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE(孔蚀抗力当量值或孔蚀指数)≥40,熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低,并含有一量的钼、氮,熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 SAF2594-16不锈钢焊条用途:主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接,如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分(质量分数) (%)
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
S |
P |
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≤0.04 |
0.50~2.00 |
≤1.00 |
24.0~27.0 |
8.0~10.5 |
3.5~4.5 |
0.20~0.30 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.04 |
SAF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能
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试验项目 |
Rm/MPa |
A(%) |
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保证值 |
≥760 |
≥15 |
SAF2594-16不锈钢焊条参考电流
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焊条直径/mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接电流/A |
50~80 |
80~120 |
120~150 |
150~200 |
不锈钢焊条注意事项:
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时;
2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。
E2594双相不锈钢焊条
SAF2594-16不锈钢焊条说明:SAF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。SAF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE(孔蚀抗力当量值或孔蚀指数)≥40,熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低,并含有一量的钼、氮,熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 SAF2594-16不锈钢焊条用途:主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接,如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分(质量分数) (%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
S |
P |
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≤0.04 |
0.50~2.00 |
≤1.00 |
24.0~27.0 |
8.0~10.5 |
3.5~4.5 |
0.20~0.30 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.04 |
SAF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能
|
试验项目 |
Rm/MPa |
A(%) |
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保证值 |
≥760 |
≥15 |
SAF2594-16不锈钢焊条参考电流
|
焊条直径/mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接电流/A |
50~80 |
80~120 |
120~150 |
150~200 |
不锈钢焊条注意事项:
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时;
2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。
ER2594
ER2594不锈钢气保焊丝ER2594不锈钢氩弧焊丝
ER2594
符合AWS A5.9 ER2594标准，同时符合NB/T47018标准；
说明：ER2594是双相不锈钢用MIG\TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于25%Cr型双相不锈钢的焊接，如2507
化学成分范围：
| C | SI | MN | P | S | CR | NI | MO | CU | N | W | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.50 | ≤0.030 | ≤0.020 | 24.00-27.00 | 8.00-10.50 | 2.50-4.50 | ≤1.50 | 0.200.30 | ≤1.00 |
不锈钢焊丝简介如下：
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹敏感度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER309不锈钢焊丝
用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
ER309L不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lsi不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER309Si不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lmo不锈钢焊丝
用途：高温耐热裂和腐蚀性好，焊接金属为***碳奥氏体组织，适用于低碳钢与不锈钢的异种金属焊接
ER310不锈钢焊丝
用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接比KMS，309更适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接
ER312不锈钢焊丝
用途：用异种钢之焊接，其裂纹敏感度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔
ER316不锈钢焊丝
不锈钢焊丝，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2 。 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
ER316L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能
ER316Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER2594
ER2594不锈钢气保焊丝ER2594不锈钢氩弧焊丝
ER2594
符合AWS A5.9 ER2594标准，同时符合NB/T47018标准；
说明：ER2594是双相不锈钢用MIG\TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于25%Cr型双相不锈钢的焊接，如2507
化学成分范围：
| C | SI | MN | P | S | CR | NI | MO | CU | N | W | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.50 | ≤0.030 | ≤0.020 | 24.00-27.00 | 8.00-10.50 | 2.50-4.50 | ≤1.50 | 0.200.30 | ≤1.00 |
不锈钢焊丝简介如下：
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹敏感度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER309不锈钢焊丝
用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
ER309L不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lsi不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER309Si不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lmo不锈钢焊丝
用途：高温耐热裂和腐蚀性好，焊接金属为***碳奥氏体组织，适用于低碳钢与不锈钢的异种金属焊接
ER310不锈钢焊丝
用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接比KMS，309更适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接
ER312不锈钢焊丝
用途：用异种钢之焊接，其裂纹敏感度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔
ER316不锈钢焊丝
不锈钢焊丝，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2 。 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
ER316L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能
ER316Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER2594
ER2594不锈钢气保焊丝ER2594不锈钢氩弧焊丝
ER2594
符合AWS A5.9 ER2594标准，同时符合NB/T47018标准；
说明：ER2594是双相不锈钢用MIG\TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于25%Cr型双相不锈钢的焊接，如2507
化学成分范围：
| C | SI | MN | P | S | CR | NI | MO | CU | N | W | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.50 | ≤0.030 | ≤0.020 | 24.00-27.00 | 8.00-10.50 | 2.50-4.50 | ≤1.50 | 0.200.30 | ≤1.00 |
不锈钢焊丝简介如下：
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹敏感度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER309不锈钢焊丝
用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
ER309L不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lsi不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER309Si不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lmo不锈钢焊丝
用途：高温耐热裂和腐蚀性好，焊接金属为***碳奥氏体组织，适用于低碳钢与不锈钢的异种金属焊接
ER310不锈钢焊丝
用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接比KMS，309更适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接
ER312不锈钢焊丝
用途：用异种钢之焊接，其裂纹敏感度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔
ER316不锈钢焊丝
不锈钢焊丝，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2 。 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
ER316L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能
ER316Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER2594
ER2594不锈钢气保焊丝ER2594不锈钢氩弧焊丝
ER2594
符合AWS A5.9 ER2594标准，同时符合NB/T47018标准；
说明：ER2594是双相不锈钢用MIG\TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于25%Cr型双相不锈钢的焊接，如2507
化学成分范围：
| C | SI | MN | P | S | CR | NI | MO | CU | N | W | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.50 | ≤0.030 | ≤0.020 | 24.00-27.00 | 8.00-10.50 | 2.50-4.50 | ≤1.50 | 0.200.30 | ≤1.00 |
不锈钢焊丝简介如下：
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹敏感度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER309不锈钢焊丝
用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
ER309L不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lsi不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER309Si不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lmo不锈钢焊丝
用途：高温耐热裂和腐蚀性好，焊接金属为***碳奥氏体组织，适用于低碳钢与不锈钢的异种金属焊接
ER310不锈钢焊丝
用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接比KMS，309更适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接
ER312不锈钢焊丝
用途：用异种钢之焊接，其裂纹敏感度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔
ER316不锈钢焊丝
不锈钢焊丝，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2 。 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
ER316L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能
ER316Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER2594
ER2594不锈钢气保焊丝ER2594不锈钢氩弧焊丝
ER2594
符合AWS A5.9 ER2594标准，同时符合NB/T47018标准；
说明：ER2594是双相不锈钢用MIG\TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于25%Cr型双相不锈钢的焊接，如2507
化学成分范围：
| C | SI | MN | P | S | CR | NI | MO | CU | N | W | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.50 | ≤0.030 | ≤0.020 | 24.00-27.00 | 8.00-10.50 | 2.50-4.50 | ≤1.50 | 0.200.30 | ≤1.00 |
不锈钢焊丝简介如下：
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹敏感度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER309不锈钢焊丝
用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
ER309L不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lsi不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER309Si不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lmo不锈钢焊丝
用途：高温耐热裂和腐蚀性好，焊接金属为***碳奥氏体组织，适用于低碳钢与不锈钢的异种金属焊接
ER310不锈钢焊丝
用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接比KMS，309更适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接
ER312不锈钢焊丝
用途：用异种钢之焊接，其裂纹敏感度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔
ER316不锈钢焊丝
不锈钢焊丝，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2 。 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
ER316L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能
ER316Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER2594
ER2594不锈钢气保焊丝ER2594不锈钢氩弧焊丝
ER2594
符合AWS A5.9 ER2594标准，同时符合NB/T47018标准；
说明：ER2594是双相不锈钢用MIG\TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于25%Cr型双相不锈钢的焊接，如2507
化学成分范围：
| C | SI | MN | P | S | CR | NI | MO | CU | N | W | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.50 | ≤0.030 | ≤0.020 | 24.00-27.00 | 8.00-10.50 | 2.50-4.50 | ≤1.50 | 0.200.30 | ≤1.00 |
不锈钢焊丝简介如下：
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹敏感度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER309不锈钢焊丝
用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
ER309L不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lsi不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER309Si不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lmo不锈钢焊丝
用途：高温耐热裂和腐蚀性好，焊接金属为***碳奥氏体组织，适用于低碳钢与不锈钢的异种金属焊接
ER310不锈钢焊丝
用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接比KMS，309更适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接
ER312不锈钢焊丝
用途：用异种钢之焊接，其裂纹敏感度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔
ER316不锈钢焊丝
不锈钢焊丝，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2 。 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
ER316L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能
ER316Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER2594
ER2594不锈钢气保焊丝ER2594不锈钢氩弧焊丝
ER2594
符合AWS A5.9 ER2594标准，同时符合NB/T47018标准；
说明：ER2594是双相不锈钢用MIG\TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于25%Cr型双相不锈钢的焊接，如2507
化学成分范围：
| C | SI | MN | P | S | CR | NI | MO | CU | N | W | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.50 | ≤0.030 | ≤0.020 | 24.00-27.00 | 8.00-10.50 | 2.50-4.50 | ≤1.50 | 0.200.30 | ≤1.00 |
不锈钢焊丝简介如下：
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹敏感度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER309不锈钢焊丝
用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
ER309L不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lsi不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER309Si不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lmo不锈钢焊丝
用途：高温耐热裂和腐蚀性好，焊接金属为***碳奥氏体组织，适用于低碳钢与不锈钢的异种金属焊接
ER310不锈钢焊丝
用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接比KMS，309更适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接
ER312不锈钢焊丝
用途：用异种钢之焊接，其裂纹敏感度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔
ER316不锈钢焊丝
不锈钢焊丝，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2 。 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
ER316L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能
ER316Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2***碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
E2507双相不锈钢焊条
说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备；
⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道；
⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
E2507双相不锈钢焊条
说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备；
⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道；
⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
E2507双相不锈钢焊条
说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备；
⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道；
⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
E2507双相不锈钢焊条
说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备；
⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道；
⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
E2507双相不锈钢焊条
说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备；
⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道；
⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
E2507双相不锈钢焊条
说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备；
⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道；
⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
E2507双相不锈钢焊条
说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备；
⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道；
⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔
ER347
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Nb |
|
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.00- |
9.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
10×C%- |
|
一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须***清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.***以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER347
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Nb |
|
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.00- |
9.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
10×C%- |
|
一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须***清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.***以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER347
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Nb |
|
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.00- |
9.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
10×C%- |
|
一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须***清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.***以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER347
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Nb |
|
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.00- |
9.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
10×C%- |
|
一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须***清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.***以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER347
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：%
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Nb |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.00- |
9.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
10×C%- |
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一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须***清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.***以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER347
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：%
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Nb |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.00- |
9.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
10×C%- |
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一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须***清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.***以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER347
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：%
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Nb |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.00- |
9.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
10×C%- |
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一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须***清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.***以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
使 用 说 明YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化钨堆焊焊丝YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
使 用 说 明YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化钨堆焊焊丝YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
使 用 说 明YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化钨堆焊焊丝YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
使 用 说 明YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化钨堆焊焊丝YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
使 用 说 明YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化钨堆焊焊丝YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
使 用 说 明YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保耐磨芯焊丝YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保耐磨芯焊丝YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度耐磨焊丝YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度耐磨焊丝YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊YD351 1.2mm 1.6,mm 38~42 连铸辊的堆焊YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化钨堆焊焊丝YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
铲斗堆焊修复焊丝
WH-218气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-218为低氢型CO2气保护堆焊修复药芯焊丝，具有良好的工艺性能和机械性能，用于堆焊金属间磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，焊接时采用直流正接，电弧稳定，脱渣容易，成形美观。与手工电焊条相比具有焊接效***，焊接变形小、综合成本低等优点。
用途：用于堆焊收磨损的中、低合金或低合金钢的表面，堆焊修复铲斗等。
布料溜槽堆焊焊丝
WH-605自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-605为布料溜槽耐磨堆焊修复焊丝，该焊丝焊接工艺性能，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为高铬合金，焊后空冷或水冷。堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有的耐磨料磨损性能。堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
用途：用于堆焊在轻冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复布料溜槽等。
铲斗堆焊修复焊丝
WH-218气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-218为低氢型CO2气保护堆焊修复药芯焊丝，具有良好的工艺性能和机械性能，用于堆焊金属间磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，焊接时采用直流正接，电弧稳定，脱渣容易，成形美观。与手工电焊条相比具有焊接效***，焊接变形小、综合成本低等优点。
用途：用于堆焊收磨损的中、低合金或低合金钢的表面，堆焊修复铲斗等。
布料溜槽堆焊焊丝
WH-605自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-605为布料溜槽耐磨堆焊修复焊丝，该焊丝焊接工艺性能，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为高铬合金，焊后空冷或水冷。堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有的耐磨料磨损性能。堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
用途：用于堆焊在轻冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复布料溜槽等。
铲斗堆焊修复焊丝
WH-218气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-218为低氢型CO2气保护堆焊修复药芯焊丝，具有良好的工艺性能和机械性能，用于堆焊金属间磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，焊接时采用直流正接，电弧稳定，脱渣容易，成形美观。与手工电焊条相比具有焊接效***，焊接变形小、综合成本低等优点。
用途：用于堆焊收磨损的中、低合金或低合金钢的表面，堆焊修复铲斗等。
布料溜槽堆焊焊丝
WH-605自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-605为布料溜槽耐磨堆焊修复焊丝，该焊丝焊接工艺性能，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为高铬合金，焊后空冷或水冷。堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有的耐磨料磨损性能。堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
用途：用于堆焊在轻冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复布料溜槽等。
铲斗堆焊修复焊丝
WH-218气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-218为低氢型CO2气保护堆焊修复药芯焊丝，具有良好的工艺性能和机械性能，用于堆焊金属间磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，焊接时采用直流正接，电弧稳定，脱渣容易，成形美观。与手工电焊条相比具有焊接效***，焊接变形小、综合成本低等优点。
用途：用于堆焊收磨损的中、低合金或低合金钢的表面，堆焊修复铲斗等。
布料溜槽堆焊焊丝
WH-605自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-605为布料溜槽耐磨堆焊修复焊丝，该焊丝焊接工艺性能，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为高铬合金，焊后空冷或水冷。堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有的耐磨料磨损性能。堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
用途：用于堆焊在轻冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复布料溜槽等。
铲斗堆焊修复焊丝
WH-218气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-218为低氢型CO2气保护堆焊修复药芯焊丝，具有良好的工艺性能和机械性能，用于堆焊金属间磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，焊接时采用直流正接，电弧稳定，脱渣容易，成形美观。与手工电焊条相比具有焊接效***，焊接变形小、综合成本低等优点。
用途：用于堆焊收磨损的中、低合金或低合金钢的表面，堆焊修复铲斗等。
布料溜槽堆焊焊丝
WH-605自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-605为布料溜槽耐磨堆焊修复焊丝，该焊丝焊接工艺性能，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为高铬合金，焊后空冷或水冷。堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有的耐磨料磨损性能。堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
用途：用于堆焊在轻冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复布料溜槽等。
铲斗堆焊修复焊丝
WH-218气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-218为低氢型CO2气保护堆焊修复药芯焊丝，具有良好的工艺性能和机械性能，用于堆焊金属间磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，焊接时采用直流正接，电弧稳定，脱渣容易，成形美观。与手工电焊条相比具有焊接效***，焊接变形小、综合成本低等优点。
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布料溜槽堆焊焊丝
WH-605自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-605为布料溜槽耐磨堆焊修复焊丝，该焊丝焊接工艺性能，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为高铬合金，焊后空冷或水冷。堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有的耐磨料磨损性能。堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
用途：用于堆焊在轻冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复布料溜槽等。
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WH-218气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-218为低氢型CO2气保护堆焊修复药芯焊丝，具有良好的工艺性能和机械性能，用于堆焊金属间磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，焊接时采用直流正接，电弧稳定，脱渣容易，成形美观。与手工电焊条相比具有焊接效***，焊接变形小、综合成本低等优点。
用途：用于堆焊收磨损的中、低合金或低合金钢的表面，堆焊修复铲斗等。
布料溜槽堆焊焊丝
WH-605自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-605为布料溜槽耐磨堆焊修复焊丝，该焊丝焊接工艺性能，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为高铬合金，焊后空冷或水冷。堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有的耐磨料磨损性能。堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
用途：用于堆焊在轻冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复布料溜槽等。
铲斗堆焊修复焊丝
WH-218气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-218为低氢型CO2气保护堆焊修复药芯焊丝，具有良好的工艺性能和机械性能，用于堆焊金属间磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，焊接时采用直流正接，电弧稳定，脱渣容易，成形美观。与手工电焊条相比具有焊接效***，焊接变形小、综合成本低等优点。
用途：用于堆焊收磨损的中、低合金或低合金钢的表面，堆焊修复铲斗等。
布料溜槽堆焊焊丝
WH-605自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-605为布料溜槽耐磨堆焊修复焊丝，该焊丝焊接工艺性能，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为高铬合金，焊后空冷或水冷。堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有的耐磨料磨损性能。堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
用途：用于堆焊在轻冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复布料溜槽等。
铲斗堆焊修复焊丝
WH-218气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-218为低氢型CO2气保护堆焊修复药芯焊丝，具有良好的工艺性能和机械性能，用于堆焊金属间磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，焊接时采用直流正接，电弧稳定，脱渣容易，成形美观。与手工电焊条相比具有焊接效***，焊接变形小、综合成本低等优点。
用途：用于堆焊收磨损的中、低合金或低合金钢的表面，堆焊修复铲斗等。
布料溜槽堆焊焊丝
WH-605自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
说明：WH-605为布料溜槽耐磨堆焊修复焊丝，该焊丝焊接工艺性能，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为高铬合金，焊后空冷或水冷。堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有的耐磨料磨损性能。堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
用途：用于堆焊在轻冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复布料溜槽等。
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