ZG4Cr25Ni20Si2对流段蒸汽炉管文氏管
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ZG4Cr25Ni20Si2供铸造用的高合金耐热钢牌号。在化学成分相同的情况下，铸态比轧态具有较高的热强性。铸造工艺简单，成本较低，且解决了高合金钢难以变形加工的问题，所以铸造材在耐热钢领域中占有较大的比重。20世纪80~90年代，由于石油化工、冶金机械、建材工业的迅猛发展推动了耐热铸钢的发展，有代表性的是大型合成氨转化炉管及乙烯裂解炉管采用了大量的高合金奥氏体耐热钢，采用离心铸管及普通铸造技术制成。离心铸造时的浇注系统主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包括铸型内的浇道。设计浇注系统时，应注意以下原则：
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对流段蒸汽炉管离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，故在离心浇注时，必须控制浇入型内的金属液数量，以保证内径大小。在浇注包架子上安装压力传感器进行离心浇注自动定量和保温感应炉电磁泵定量浇注也已在生产中应用。大型冶金厂连续加热炉和热处理炉中的炉底辊和辐射管亦采用了大量的高合金耐热铸钢，典型牌号ZG45Ni48Cr28W5Si2、ZG40Cr25Ni35、ZG35Cr24Ni7Si2N，在建材、机械工业窑炉及热处理炉中使用的耐热钢还有ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG40Cr25Ni20Si2等节镍。上述材料使用温度高达1000~1200℃，个别可以达到1250℃，有些还要承受较高的应力，并且多在渗碳气氛，燃气条件下工作，石油化工要求材料使用寿命6~10年。要求材料在使用温度下有较高的持久强度，良好的抗渗碳性、抗氧化性及长时间使用后的组织稳定性，所以在铬镍含量较高的基础上还加入了钨、钼、铌、钴等元素。
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是离心铸造时的重要工艺因素，不同的铸件，不同的铸造工艺，铸件成形时的铸型转速也不同。过低的铸型转速会使立式离心铸造时金属液充型不良，卧式离心铸造时出现金属液雨淋现象，也会使铸件内出现疏松、夹渣、铸件内表面凹凸不平等缺陷；铸型转速太高，铸件上易出现裂纹、偏析等缺陷，砂型离心铸件外表面会形成胀箱等缺陷，还会使机器出现大的振动、磨损加剧、功率消耗过大。所以，铸型转速的选择原则应是在保证铸件质量的前提下，选取的数值。离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。
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ZG4Cr25Ni20Si2对流段蒸汽炉管文氏管
离心铸造是一种快速、的金属铸造工艺，其制造的铸件表面光洁度高，尺寸精度高，且内部组织致密，因此在航天、船舶等工业领域有着广泛的应用。
ZG4Cr25Ni20Si2供铸造用的高合金耐热钢牌号。在化学成分相同的情况下，铸态比轧态具有较高的热强性。铸造工艺简单，成本较低，且解决了高合金钢难以变形加工的问题，所以铸造材在耐热钢领域中占有较大的比重。20世纪80~90年代，由于石油化工、冶金机械、建材工业的迅猛发展推动了耐热铸钢的发展，有代表性的是大型合成氨转化炉管及乙烯裂解炉管采用了大量的高合金奥氏体耐热钢，采用离心铸管及普通铸造技术制成。离心铸造时的浇注系统主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包括铸型内的浇道。设计浇注系统时，应注意以下原则：
对流段蒸汽炉管离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，故在离心浇注时，必须控制浇入型内的金属液数量，以保证内径大小。在浇注包架子上安装压力传感器进行离心浇注自动定量和保温感应炉电磁泵定量浇注也已在生产中应用。大型冶金厂连续加热炉和热处理炉中的炉底辊和辐射管亦采用了大量的高合金耐热铸钢，典型牌号ZG45Ni48Cr28W5Si2、ZG40Cr25Ni35、ZG35Cr24Ni7Si2N，在建材、机械工业窑炉及热处理炉中使用的耐热钢还有ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG40Cr25Ni20Si2等节镍。上述材料使用温度高达1000~1200℃，个别可以达到1250℃，有些还要承受较高的应力，并且多在渗碳气氛，燃气条件下工作，石油化工要求材料使用寿命6~10年。要求材料在使用温度下有较高的持久强度，良好的抗渗碳性、抗氧化性及长时间使用后的组织稳定性，所以在铬镍含量较高的基础上还加入了钨、钼、铌、钴等元素。
是离心铸造时的重要工艺因素，不同的铸件，不同的铸造工艺，铸件成形时的铸型转速也不同。过低的铸型转速会使立式离心铸造时金属液充型不良，卧式离心铸造时出现金属液雨淋现象，也会使铸件内出现疏松、夹渣、铸件内表面凹凸不平等缺陷；铸型转速太高，铸件上易出现裂纹、偏析等缺陷，砂型离心铸件外表面会形成胀箱等缺陷，还会使机器出现大的振动、磨损加剧、功率消耗过大。所以，铸型转速的选择原则应是在保证铸件质量的前提下，选取的数值。离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。
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离心铸造是一种快速、的金属铸造工艺，其制造的铸件表面光洁度高，尺寸精度高，且内部组织致密，因此在航天、船舶等工业领域有着广泛的应用。
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【 责任编辑：无锡劲洲特钢科技有限公司郭鹏宇 】
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