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GM241模具修复专用堆焊焊条焊丝

作者：刘鑫
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发布时间：2022/10/28 19:38:29
来源：清河县品腾焊接材料有限公司

GM241模具修复专用堆焊焊条焊丝

E2594双相不锈钢焊条 AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%） C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P ≤0.04 0.50~2.00 ≤1.00 24.0~27.0 8.0~10.5 3.5~4.5 0.20~0.30 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能 试验项目 Rm/MPa A(%) 保证值 ≥760 ≥15 AF2594-16不锈钢焊条参考电流 焊条直径/mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流/A 50~80 80~120 120~150 150~200 不锈钢焊条注意事项： 1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时； 2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。 ER2205双相不锈钢焊丝 说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。 E2205双相不锈钢焊条 双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型 ER2507双相不锈钢焊丝 详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强, 主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢 2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。 E2507双相不锈钢焊条 说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备； ⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道； ⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔 17-4PH焊丝E630不锈钢焊条 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保证值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220�0�2 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条 析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。 型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢， 焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm）， 类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材， ER2209双相不锈钢焊丝 H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。 良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。 可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Mo N 0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15 铁素体含量 50FN WRC-92 熔敷金属力学性能典型值 性能 典型值 小值 屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2 抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2 延伸率A5 30% 20% E2209双相不锈钢焊条 A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS 说明: 2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 执行GB/T983-1995标准 日本油脂TGF-308L免充氩焊丝 日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述： 说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。 焊丝化学成分范围：% 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu TGF308L ≤0.030 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50- 22.00 9.00- 11.00 ≤0.75 ≤0.75 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 工艺参数参考值： 焊丝规格（mm） 气体流量(L/min) 焊接电流(A) Φ2.0 7~10 80~115 Φ2.5 7~10 90~130 注意事项及操作要点： 1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。 2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝 日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝 ER2605双相不锈钢焊丝 详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N 机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300 主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。 既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质 A412/E310Mo-16不锈钢焊条 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。 用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 A507不锈钢焊条 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A512不锈钢焊条 E16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条 A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种 A902不锈钢焊条 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。E2594双相不锈钢焊条 AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%） C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P ≤0.04 0.50~2.00 ≤1.00 24.0~27.0 8.0~10.5 3.5~4.5 0.20~0.30 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能 试验项目 Rm/MPa A(%) 保证值 ≥760 ≥15 AF2594-16不锈钢焊条参考电流 焊条直径/mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流/A 50~80 80~120 120~150 150~200 不锈钢焊条注意事项： 1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时； 2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。 ER2205双相不锈钢焊丝 说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。 E2205双相不锈钢焊条 双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型 ER2507双相不锈钢焊丝 详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强, 主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢 2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。 E2507双相不锈钢焊条 说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备； ⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道； ⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔 17-4PH焊丝E630不锈钢焊条 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保证值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220�0�2 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条 析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。 型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢， 焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm）， 类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材， ER2209双相不锈钢焊丝 H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。 良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。 可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Mo N 0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15 铁素体含量 50FN WRC-92 熔敷金属力学性能典型值 性能 典型值 小值 屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2 抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2 延伸率A5 30% 20% E2209双相不锈钢焊条 A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS 说明: 2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 执行GB/T983-1995标准 日本油脂TGF-308L免充氩焊丝 日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述： 说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。 焊丝化学成分范围：% 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu TGF308L ≤0.030 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50- 22.00 9.00- 11.00 ≤0.75 ≤0.75 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 工艺参数参考值： 焊丝规格（mm） 气体流量(L/min) 焊接电流(A) Φ2.0 7~10 80~115 Φ2.5 7~10 90~130 注意事项及操作要点： 1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。 2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝 日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝 ER2605双相不锈钢焊丝 详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N 机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300 主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。 既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质 A412/E310Mo-16不锈钢焊条 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。 用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 A507不锈钢焊条 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A512不锈钢焊条 E16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条 A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种 A902不锈钢焊条 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。E2594双相不锈钢焊条 AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%） C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P ≤0.04 0.50~2.00 ≤1.00 24.0~27.0 8.0~10.5 3.5~4.5 0.20~0.30 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能 试验项目 Rm/MPa A(%) 保证值 ≥760 ≥15 AF2594-16不锈钢焊条参考电流 焊条直径/mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流/A 50~80 80~120 120~150 150~200 不锈钢焊条注意事项： 1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时； 2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。 ER2205双相不锈钢焊丝 说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。 E2205双相不锈钢焊条 双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型 ER2507双相不锈钢焊丝 详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强, 主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢 2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。 E2507双相不锈钢焊条 说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备； ⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道； ⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔 17-4PH焊丝E630不锈钢焊条 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保证值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220�0�2 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条 析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。 型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢， 焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm）， 类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材， ER2209双相不锈钢焊丝 H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。 良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。 可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Mo N 0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15 铁素体含量 50FN WRC-92 熔敷金属力学性能典型值 性能 典型值 小值 屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2 抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2 延伸率A5 30% 20% E2209双相不锈钢焊条 A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS 说明: 2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 执行GB/T983-1995标准 日本油脂TGF-308L免充氩焊丝 日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述： 说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。 焊丝化学成分范围：% 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu TGF308L ≤0.030 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50- 22.00 9.00- 11.00 ≤0.75 ≤0.75 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 工艺参数参考值： 焊丝规格（mm） 气体流量(L/min) 焊接电流(A) Φ2.0 7~10 80~115 Φ2.5 7~10 90~130 注意事项及操作要点： 1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。 2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝 日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝 ER2605双相不锈钢焊丝 详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N 机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300 主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。 既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质 A412/E310Mo-16不锈钢焊条 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。 用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 A507不锈钢焊条 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A512不锈钢焊条 E16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条 A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种 A902不锈钢焊条 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。E2594双相不锈钢焊条 AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%） C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P ≤0.04 0.50~2.00 ≤1.00 24.0~27.0 8.0~10.5 3.5~4.5 0.20~0.30 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能 试验项目 Rm/MPa A(%) 保证值 ≥760 ≥15 AF2594-16不锈钢焊条参考电流 焊条直径/mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流/A 50~80 80~120 120~150 150~200 不锈钢焊条注意事项： 1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时； 2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。 ER2205双相不锈钢焊丝 说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。 E2205双相不锈钢焊条 双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型 ER2507双相不锈钢焊丝 详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强, 主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢 2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。 E2507双相不锈钢焊条 说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备； ⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道； ⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔 17-4PH焊丝E630不锈钢焊条 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保证值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220�0�2 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条 析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。 型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢， 焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm）， 类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材， ER2209双相不锈钢焊丝 H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。 良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。 可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Mo N 0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15 铁素体含量 50FN WRC-92 熔敷金属力学性能典型值 性能 典型值 小值 屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2 抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2 延伸率A5 30% 20% E2209双相不锈钢焊条 A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS 说明: 2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 执行GB/T983-1995标准 日本油脂TGF-308L免充氩焊丝 日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述： 说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。 焊丝化学成分范围：% 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu TGF308L ≤0.030 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50- 22.00 9.00- 11.00 ≤0.75 ≤0.75 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 工艺参数参考值： 焊丝规格（mm） 气体流量(L/min) 焊接电流(A) Φ2.0 7~10 80~115 Φ2.5 7~10 90~130 注意事项及操作要点： 1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。 2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝 日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝 ER2605双相不锈钢焊丝 详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N 机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300 主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。 既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质 A412/E310Mo-16不锈钢焊条 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。 用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 A507不锈钢焊条 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A512不锈钢焊条 E16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条 A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种 A902不锈钢焊条 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。E2594双相不锈钢焊条 AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%） C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P ≤0.04 0.50~2.00 ≤1.00 24.0~27.0 8.0~10.5 3.5~4.5 0.20~0.30 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能 试验项目 Rm/MPa A(%) 保证值 ≥760 ≥15 AF2594-16不锈钢焊条参考电流 焊条直径/mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流/A 50~80 80~120 120~150 150~200 不锈钢焊条注意事项： 1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时； 2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。 ER2205双相不锈钢焊丝 说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。 E2205双相不锈钢焊条 双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型 ER2507双相不锈钢焊丝 详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强, 主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢 2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。 E2507双相不锈钢焊条 说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备； ⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道； ⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔 17-4PH焊丝E630不锈钢焊条 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保证值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220�0�2 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条 析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。 型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢， 焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm）， 类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材， ER2209双相不锈钢焊丝 H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。 良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。 可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Mo N 0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15 铁素体含量 50FN WRC-92 熔敷金属力学性能典型值 性能 典型值 小值 屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2 抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2 延伸率A5 30% 20% E2209双相不锈钢焊条 A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS 说明: 2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 执行GB/T983-1995标准 日本油脂TGF-308L免充氩焊丝 日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述： 说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。 焊丝化学成分范围：% 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu TGF308L ≤0.030 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50- 22.00 9.00- 11.00 ≤0.75 ≤0.75 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 工艺参数参考值： 焊丝规格（mm） 气体流量(L/min) 焊接电流(A) Φ2.0 7~10 80~115 Φ2.5 7~10 90~130 注意事项及操作要点： 1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。 2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝 日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝 ER2605双相不锈钢焊丝 详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N 机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300 主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。 既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质 A412/E310Mo-16不锈钢焊条 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。 用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 A507不锈钢焊条 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A512不锈钢焊条 E16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条 A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种 A902不锈钢焊条 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。E2594双相不锈钢焊条 AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%） C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P ≤0.04 0.50~2.00 ≤1.00 24.0~27.0 8.0~10.5 3.5~4.5 0.20~0.30 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能 试验项目 Rm/MPa A(%) 保证值 ≥760 ≥15 AF2594-16不锈钢焊条参考电流 焊条直径/mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流/A 50~80 80~120 120~150 150~200 不锈钢焊条注意事项： 1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时； 2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。 ER2205双相不锈钢焊丝 说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。 E2205双相不锈钢焊条 双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型 ER2507双相不锈钢焊丝 详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强, 主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢 2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。 E2507双相不锈钢焊条 说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备； ⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道； ⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔 17-4PH焊丝E630不锈钢焊条 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保证值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220�0�2 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条 析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。 型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢， 焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm）， 类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材， ER2209双相不锈钢焊丝 H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。 良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。 可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Mo N 0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15 铁素体含量 50FN WRC-92 熔敷金属力学性能典型值 性能 典型值 小值 屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2 抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2 延伸率A5 30% 20% E2209双相不锈钢焊条 A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS 说明: 2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 执行GB/T983-1995标准 日本油脂TGF-308L免充氩焊丝 日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述： 说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。 焊丝化学成分范围：% 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu TGF308L ≤0.030 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50- 22.00 9.00- 11.00 ≤0.75 ≤0.75 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 工艺参数参考值： 焊丝规格（mm） 气体流量(L/min) 焊接电流(A) Φ2.0 7~10 80~115 Φ2.5 7~10 90~130 注意事项及操作要点： 1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。 2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝 日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝 ER2605双相不锈钢焊丝 详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N 机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300 主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。 既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质 A412/E310Mo-16不锈钢焊条 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。 用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 A507不锈钢焊条 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A512不锈钢焊条 E16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条 A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种 A902不锈钢焊条 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。E2594双相不锈钢焊条 AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%） C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P ≤0.04 0.50~2.00 ≤1.00 24.0~27.0 8.0~10.5 3.5~4.5 0.20~0.30 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能 试验项目 Rm/MPa A(%) 保证值 ≥760 ≥15 AF2594-16不锈钢焊条参考电流 焊条直径/mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流/A 50~80 80~120 120~150 150~200 不锈钢焊条注意事项： 1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时； 2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。 ER2205双相不锈钢焊丝 说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。 E2205双相不锈钢焊条 双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型 ER2507双相不锈钢焊丝 详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强, 主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢 2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。 E2507双相不锈钢焊条 说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备； ⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道； ⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔 17-4PH焊丝E630不锈钢焊条 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保证值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220�0�2 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条 析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。 型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢， 焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm）， 类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材， ER2209双相不锈钢焊丝 H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。 良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。 可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Mo N 0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15 铁素体含量 50FN WRC-92 熔敷金属力学性能典型值 性能 典型值 小值 屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2 抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2 延伸率A5 30% 20% E2209双相不锈钢焊条 A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS 说明: 2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 执行GB/T983-1995标准 日本油脂TGF-308L免充氩焊丝 日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述： 说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。 焊丝化学成分范围：% 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu TGF308L ≤0.030 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50- 22.00 9.00- 11.00 ≤0.75 ≤0.75 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 工艺参数参考值： 焊丝规格（mm） 气体流量(L/min) 焊接电流(A) Φ2.0 7~10 80~115 Φ2.5 7~10 90~130 注意事项及操作要点： 1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。 2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝 日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝 ER2605双相不锈钢焊丝 详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N 机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300 主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。 既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质 A412/E310Mo-16不锈钢焊条 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。 用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 A507不锈钢焊条 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A512不锈钢焊条 E16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条 A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种 A902不锈钢焊条 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。E2594双相不锈钢焊条 AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%） C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P ≤0.04 0.50~2.00 ≤1.00 24.0~27.0 8.0~10.5 3.5~4.5 0.20~0.30 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能 试验项目 Rm/MPa A(%) 保证值 ≥760 ≥15 AF2594-16不锈钢焊条参考电流 焊条直径/mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流/A 50~80 80~120 120~150 150~200 不锈钢焊条注意事项： 1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时； 2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。 ER2205双相不锈钢焊丝 说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。 E2205双相不锈钢焊条 双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型 ER2507双相不锈钢焊丝 详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强, 主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢 2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。 E2507双相不锈钢焊条 说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备； ⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道； ⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔 17-4PH焊丝E630不锈钢焊条 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保证值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220�0�2 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条 析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。 型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢， 焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm）， 类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材， ER2209双相不锈钢焊丝 H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。 良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。 可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Mo N 0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15 铁素体含量 50FN WRC-92 熔敷金属力学性能典型值 性能 典型值 小值 屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2 抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2 延伸率A5 30% 20% E2209双相不锈钢焊条 A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS 说明: 2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 执行GB/T983-1995标准 日本油脂TGF-308L免充氩焊丝 日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述： 说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。 焊丝化学成分范围：% 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu TGF308L ≤0.030 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50- 22.00 9.00- 11.00 ≤0.75 ≤0.75 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 工艺参数参考值： 焊丝规格（mm） 气体流量(L/min) 焊接电流(A) Φ2.0 7~10 80~115 Φ2.5 7~10 90~130 注意事项及操作要点： 1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。 2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝 日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝 ER2605双相不锈钢焊丝 详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N 机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300 主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。 既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质 A412/E310Mo-16不锈钢焊条 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。 用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 A507不锈钢焊条 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A512不锈钢焊条 E16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条 A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种 A902不锈钢焊条 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。E2594双相不锈钢焊条 AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%） C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P ≤0.04 0.50~2.00 ≤1.00 24.0~27.0 8.0~10.5 3.5~4.5 0.20~0.30 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能 试验项目 Rm/MPa A(%) 保证值 ≥760 ≥15 AF2594-16不锈钢焊条参考电流 焊条直径/mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流/A 50~80 80~120 120~150 150~200 不锈钢焊条注意事项： 1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时； 2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。 ER2205双相不锈钢焊丝 说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。 E2205双相不锈钢焊条 双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型 ER2507双相不锈钢焊丝 详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强, 主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢 2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。 E2507双相不锈钢焊条 说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备； ⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道； ⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔 17-4PH焊丝E630不锈钢焊条 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保证值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220�0�2 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条 析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。 型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢， 焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm）， 类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材， ER2209双相不锈钢焊丝 H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。 良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。 可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Mo N 0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15 铁素体含量 50FN WRC-92 熔敷金属力学性能典型值 性能 典型值 小值 屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2 抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2 延伸率A5 30% 20% E2209双相不锈钢焊条 A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS 说明: 2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 执行GB/T983-1995标准 日本油脂TGF-308L免充氩焊丝 日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述： 说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。 焊丝化学成分范围：% 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu TGF308L ≤0.030 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50- 22.00 9.00- 11.00 ≤0.75 ≤0.75 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 工艺参数参考值： 焊丝规格（mm） 气体流量(L/min) 焊接电流(A) Φ2.0 7~10 80~115 Φ2.5 7~10 90~130 注意事项及操作要点： 1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。 2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝 日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝 ER2605双相不锈钢焊丝 详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N 机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300 主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。 既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质 A412/E310Mo-16不锈钢焊条 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。 用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 A507不锈钢焊条 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A512不锈钢焊条 E16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条 A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种 A902不锈钢焊条 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。E2594双相不锈钢焊条 AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%） C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P ≤0.04 0.50~2.00 ≤1.00 24.0~27.0 8.0~10.5 3.5~4.5 0.20~0.30 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能 试验项目 Rm/MPa A(%) 保证值 ≥760 ≥15 AF2594-16不锈钢焊条参考电流 焊条直径/mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流/A 50~80 80~120 120~150 150~200 不锈钢焊条注意事项： 1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时； 2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。 ER2205双相不锈钢焊丝 说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。 E2205双相不锈钢焊条 双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型 ER2507双相不锈钢焊丝 详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强, 主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢 2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。 E2507双相不锈钢焊条 说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备； ⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道； ⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔 17-4PH焊丝E630不锈钢焊条 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保证值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220�0�2 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条 析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。 型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢， 焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm）， 类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材， ER2209双相不锈钢焊丝 H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。 良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。 可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Mo N 0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15 铁素体含量 50FN WRC-92 熔敷金属力学性能典型值 性能 典型值 小值 屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2 抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2 延伸率A5 30% 20% E2209双相不锈钢焊条 A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS 说明: 2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 执行GB/T983-1995标准 日本油脂TGF-308L免充氩焊丝 日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述： 说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。 焊丝化学成分范围：% 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu TGF308L ≤0.030 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50- 22.00 9.00- 11.00 ≤0.75 ≤0.75 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 工艺参数参考值： 焊丝规格（mm） 气体流量(L/min) 焊接电流(A) Φ2.0 7~10 80~115 Φ2.5 7~10 90~130 注意事项及操作要点： 1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。 2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝 日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝 ER2605双相不锈钢焊丝 详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N 机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300 主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。 既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质 A412/E310Mo-16不锈钢焊条 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。 用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 A507不锈钢焊条 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A512不锈钢焊条 E16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条 A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种 A902不锈钢焊条 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。E2594双相不锈钢焊条 AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%） C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P ≤0.04 0.50~2.00 ≤1.00 24.0~27.0 8.0~10.5 3.5~4.5 0.20~0.30 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.04 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能 试验项目 Rm/MPa A(%) 保证值 ≥760 ≥15 AF2594-16不锈钢焊条参考电流 焊条直径/mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流/A 50~80 80~120 120~150 150~200 不锈钢焊条注意事项： 1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时； 2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。 ER2205双相不锈钢焊丝 说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。 E2205双相不锈钢焊条 双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型 ER2507双相不锈钢焊丝 详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强, 主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢 2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。 E2507双相不锈钢焊条 说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备； ⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道； ⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔 17-4PH焊丝E630不锈钢焊条 H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630 说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu Nb 保证值 ≤0.05 0.25~ 0.75 ≤0.75 16.00~ 16.75 4.50~ 5.00 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 3.25~ 4.00 0.16~ 0.30 例值 0.032 0.50 0.32 16.55 4.63 0.45 0.012 0.011 3.40 0.25 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220�0�2 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条 析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。 型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢， 焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm）， 类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材， ER2209双相不锈钢焊丝 H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。 良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。 可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Mo N 0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15 铁素体含量 50FN WRC-92 熔敷金属力学性能典型值 性能 典型值 小值 屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2 抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2 延伸率A5 30% 20% E2209双相不锈钢焊条 A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS 说明: 2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 执行GB/T983-1995标准 日本油脂TGF-308L免充氩焊丝 日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述： 说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。 焊丝化学成分范围：% 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu TGF308L ≤0.030 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50- 22.00 9.00- 11.00 ≤0.75 ≤0.75 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 工艺参数参考值： 焊丝规格（mm） 气体流量(L/min) 焊接电流(A) Φ2.0 7~10 80~115 Φ2.5 7~10 90~130 注意事项及操作要点： 1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。 2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝 日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝 ER2605双相不锈钢焊丝 详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N 机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300 主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。 既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质 A412/E310Mo-16不锈钢焊条 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。 用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 A507不锈钢焊条 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A512不锈钢焊条 E16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条 A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种 A902不锈钢焊条 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。JD-620高硬度高耐磨电焊条 2、焊条采用低氢渣系的药皮与Si-Mn-V合金体系的结合。 3、 堆焊焊层金属为奥氏体+贝氏体组织，焊后具有与心轨、翼轨相匹配的机械强度，抗冲击、抗耐磨性能好。 4、 符合GB/T 984-2001标准。 参考电流： （DC+） 焊条直径（mm） 3.2 4.0 焊接电流（A） 90～120 100～130 EDC68高硬度耐磨焊条 说明：高硬度、高耐磨、高韧性、耐冲击等综合性能,其常温硬度达68～71HRC,EDC68高硬度高耐磨堆焊电焊条 EDC68堆焊电焊条配方.EDC68堆焊电焊条可进行不预热或低温预热(150～350℃)堆焊,其堆焊层不开裂或轻微开裂,堆且能适应冲击工况要ZG30Cr26Mo1NiRe堆焊耐磨层采用什么NM焊条 D632A高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐磨料磨损性及高温耐磨性。 用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。 熔敷金属化学成分/% C 2.5-5 Cr 25-40 堆焊硬度HRC：≥56 D638高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的耐磨料磨损电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率。 用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。 熔敷金属化学成分/% C 3-6.5 Cr 25-40 堆焊硬度HRC：≥56 D638Nb高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的抗磨料磨损性。 用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。 材质（熔敷金属化学成分%）： C 3-6.5 Cr 22-35 Nb 4-8.5 堆焊硬度HRC：≥60 D642高铬铸铁堆焊焊条 型号：EDZCr-B-03 说明：高铬铸铁堆焊焊条，堆焊层具有良好的抗气蚀能力。 用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。 熔敷金属化学成分/% C 1.5-3.5 Mn≤1 Cr 22-32 其他≤7 堆焊硬度HRC：≥45 JD-620高硬度高耐磨电焊条 2、焊条采用低氢渣系的药皮与Si-Mn-V合金体系的结合。 3、 堆焊焊层金属为奥氏体+贝氏体组织，焊后具有与心轨、翼轨相匹配的机械强度，抗冲击、抗耐磨性能好。 4、 符合GB/T 984-2001标准。 参考电流： （DC+） 焊条直径（mm） 3.2 4.0 焊接电流（A） 90～120 100～130 EDC68高硬度耐磨焊条 说明：高硬度、高耐磨、高韧性、耐冲击等综合性能,其常温硬度达68～71HRC,EDC68高硬度高耐磨堆焊电焊条 EDC68堆焊电焊条配方.EDC68堆焊电焊条可进行不预热或低温预热(150～350℃)堆焊,其堆焊层不开裂或轻微开裂,堆且能适应冲击工况要ZG30Cr26Mo1NiRe堆焊耐磨层采用什么NM焊条 D632A高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐磨料磨损性及高温耐磨性。 用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。 熔敷金属化学成分/% C 2.5-5 Cr 25-40 堆焊硬度HRC：≥56 D638高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的耐磨料磨损电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率。 用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。 熔敷金属化学成分/% C 3-6.5 Cr 25-40 堆焊硬度HRC：≥56 D638Nb高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的抗磨料磨损性。 用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。 材质（熔敷金属化学成分%）： C 3-6.5 Cr 22-35 Nb 4-8.5 堆焊硬度HRC：≥60 D642高铬铸铁堆焊焊条 型号：EDZCr-B-03 说明：高铬铸铁堆焊焊条，堆焊层具有良好的抗气蚀能力。 用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。 熔敷金属化学成分/% C 1.5-3.5 Mn≤1 Cr 22-32 其他≤7 堆焊硬度HRC：≥45 JD-620高硬度高耐磨电焊条 2、焊条采用低氢渣系的药皮与Si-Mn-V合金体系的结合。 3、 堆焊焊层金属为奥氏体+贝氏体组织，焊后具有与心轨、翼轨相匹配的机械强度，抗冲击、抗耐磨性能好。 4、 符合GB/T 984-2001标准。 参考电流： （DC+） 焊条直径（mm） 3.2 4.0 焊接电流（A） 90～120 100～130 EDC68高硬度耐磨焊条 说明：高硬度、高耐磨、高韧性、耐冲击等综合性能,其常温硬度达68～71HRC,EDC68高硬度高耐磨堆焊电焊条 EDC68堆焊电焊条配方.EDC68堆焊电焊条可进行不预热或低温预热(150～350℃)堆焊,其堆焊层不开裂或轻微开裂,堆且能适应冲击工况要ZG30Cr26Mo1NiRe堆焊耐磨层采用什么NM焊条 D632A高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐磨料磨损性及高温耐磨性。 用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。 熔敷金属化学成分/% C 2.5-5 Cr 25-40 堆焊硬度HRC：≥56 D638高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的耐磨料磨损电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率。 用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。 熔敷金属化学成分/% C 3-6.5 Cr 25-40 堆焊硬度HRC：≥56 D638Nb高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的抗磨料磨损性。 用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。 材质（熔敷金属化学成分%）： C 3-6.5 Cr 22-35 Nb 4-8.5 堆焊硬度HRC：≥60 D642高铬铸铁堆焊焊条 型号：EDZCr-B-03 说明：高铬铸铁堆焊焊条，堆焊层具有良好的抗气蚀能力。 用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。 熔敷金属化学成分/% C 1.5-3.5 Mn≤1 Cr 22-32 其他≤7 堆焊硬度HRC：≥45 JD-620高硬度高耐磨电焊条 2、焊条采用低氢渣系的药皮与Si-Mn-V合金体系的结合。 3、 堆焊焊层金属为奥氏体+贝氏体组织，焊后具有与心轨、翼轨相匹配的机械强度，抗冲击、抗耐磨性能好。 4、 符合GB/T 984-2001标准。 参考电流： （DC+） 焊条直径（mm） 3.2 4.0 焊接电流（A） 90～120 100～130 EDC68高硬度耐磨焊条 说明：高硬度、高耐磨、高韧性、耐冲击等综合性能,其常温硬度达68～71HRC,EDC68高硬度高耐磨堆焊电焊条 EDC68堆焊电焊条配方.EDC68堆焊电焊条可进行不预热或低温预热(150～350℃)堆焊,其堆焊层不开裂或轻微开裂,堆且能适应冲击工况要ZG30Cr26Mo1NiRe堆焊耐磨层采用什么NM焊条 D632A高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐磨料磨损性及高温耐磨性。 用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。 熔敷金属化学成分/% C 2.5-5 Cr 25-40 堆焊硬度HRC：≥56 D638高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的耐磨料磨损电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率。 用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。 熔敷金属化学成分/% C 3-6.5 Cr 25-40 堆焊硬度HRC：≥56 D638Nb高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的抗磨料磨损性。 用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。 材质（熔敷金属化学成分%）： C 3-6.5 Cr 22-35 Nb 4-8.5 堆焊硬度HRC：≥60 D642高铬铸铁堆焊焊条 型号：EDZCr-B-03 说明：高铬铸铁堆焊焊条，堆焊层具有良好的抗气蚀能力。 用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。 熔敷金属化学成分/% C 1.5-3.5 Mn≤1 Cr 22-32 其他≤7 堆焊硬度HRC：≥45 JD-620高硬度高耐磨电焊条 2、焊条采用低氢渣系的药皮与Si-Mn-V合金体系的结合。 3、 堆焊焊层金属为奥氏体+贝氏体组织，焊后具有与心轨、翼轨相匹配的机械强度，抗冲击、抗耐磨性能好。 4、 符合GB/T 984-2001标准。 参考电流： （DC+） 焊条直径（mm） 3.2 4.0 焊接电流（A） 90～120 100～130 EDC68高硬度耐磨焊条 说明：高硬度、高耐磨、高韧性、耐冲击等综合性能,其常温硬度达68～71HRC,EDC68高硬度高耐磨堆焊电焊条 EDC68堆焊电焊条配方.EDC68堆焊电焊条可进行不预热或低温预热(150～350℃)堆焊,其堆焊层不开裂或轻微开裂,堆且能适应冲击工况要ZG30Cr26Mo1NiRe堆焊耐磨层采用什么NM焊条 D632A高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐磨料磨损性及高温耐磨性。 用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。 熔敷金属化学成分/% C 2.5-5 Cr 25-40 堆焊硬度HRC：≥56 D638高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的耐磨料磨损电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率。 用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。 熔敷金属化学成分/% C 3-6.5 Cr 25-40 堆焊硬度HRC：≥56 D638Nb高铬铸铁堆焊焊条 说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的抗磨料磨损性。 用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。 材质（熔敷金属化学成分%）： C 3-6.5 Cr 22-35 Nb 4-8.5 堆焊硬度HRC：≥60 D642高铬铸铁堆焊焊条 型号：EDZCr-B-03 说明：高铬铸铁堆焊焊条，堆焊层具有良好的抗气蚀能力。 用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。 熔敷金属化学成分/% C 1.5-3.5 Mn≤1 Cr 22-32 其他≤7 堆焊硬度HRC：≥45 详细说明：硬度：62～66 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。 风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6） ZD501耐磨药芯焊丝 立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号 类别 规格 应用范围 MD60A、MD62A 焊条 Ф3.2 主要用于现场小面积补焊。 DH611、DH621 CO2气保护药芯焊丝 Φ1.6 主要用于现场维护及大面积补焊。 MD601、MD611、MD621 埋弧焊用药芯焊丝 Φ3.2、Φ4.0 主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。 材料主要用途及性能 牌号 主要用途 主要性能 MD60A MD62A 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。 为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹 ，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。 DH611 DH621 MD601 MD611 MD621 熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度 牌号 C Mn Si Cr V Mo Nb W 其他 Fe 硬度（HRC） MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35 2-3 ≤5 余 57～62 MD62A 4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3 1-4 1-3 ≤5 余 58～60 DH611 4.0-5.0 1-2 1-2 25-30 ≤5 余 57～62 DH621 4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5 余 59～64 MD601 4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30 ≤5 余 56～60 MD611 5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38 ≤7 余 59～62 MD621 5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 余 60～66 堆焊工艺及其它 焊接电流（A） 直径（mm） 80～140 140～200 包装形式：盒装 单件重量：20公斤 层间及预热温度（℃）:90～150详细说明：硬度：62～66 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。 风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6） ZD501耐磨药芯焊丝 立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号 类别 规格 应用范围 MD60A、MD62A 焊条 Ф3.2 主要用于现场小面积补焊。 DH611、DH621 CO2气保护药芯焊丝 Φ1.6 主要用于现场维护及大面积补焊。 MD601、MD611、MD621 埋弧焊用药芯焊丝 Φ3.2、Φ4.0 主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。 材料主要用途及性能 牌号 主要用途 主要性能 MD60A MD62A 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。 为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹 ，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。 DH611 DH621 MD601 MD611 MD621 熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度 牌号 C Mn Si Cr V Mo Nb W 其他 Fe 硬度（HRC） MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35 2-3 ≤5 余 57～62 MD62A 4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3 1-4 1-3 ≤5 余 58～60 DH611 4.0-5.0 1-2 1-2 25-30 ≤5 余 57～62 DH621 4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5 余 59～64 MD601 4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30 ≤5 余 56～60 MD611 5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38 ≤7 余 59～62 MD621 5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 余 60～66 堆焊工艺及其它 焊接电流（A） 直径（mm） 80～140 140～200 包装形式：盒装 单件重量：20公斤 层间及预热温度（℃）:90～150详细说明：硬度：62～66 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。 风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6） ZD501耐磨药芯焊丝 立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号 类别 规格 应用范围 MD60A、MD62A 焊条 Ф3.2 主要用于现场小面积补焊。 DH611、DH621 CO2气保护药芯焊丝 Φ1.6 主要用于现场维护及大面积补焊。 MD601、MD611、MD621 埋弧焊用药芯焊丝 Φ3.2、Φ4.0 主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。 材料主要用途及性能 牌号 主要用途 主要性能 MD60A MD62A 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。 为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹 ，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。 DH611 DH621 MD601 MD611 MD621 熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度 牌号 C Mn Si Cr V Mo Nb W 其他 Fe 硬度（HRC） MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35 2-3 ≤5 余 57～62 MD62A 4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3 1-4 1-3 ≤5 余 58～60 DH611 4.0-5.0 1-2 1-2 25-30 ≤5 余 57～62 DH621 4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5 余 59～64 MD601 4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30 ≤5 余 56～60 MD611 5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38 ≤7 余 59～62 MD621 5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 余 60～66 堆焊工艺及其它 焊接电流（A） 直径（mm） 80～140 140～200 包装形式：盒装 单件重量：20公斤 层间及预热温度（℃）:90～150详细说明：硬度：62～66 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。 风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6） ZD501耐磨药芯焊丝 立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号 类别 规格 应用范围 MD60A、MD62A 焊条 Ф3.2 主要用于现场小面积补焊。 DH611、DH621 CO2气保护药芯焊丝 Φ1.6 主要用于现场维护及大面积补焊。 MD601、MD611、MD621 埋弧焊用药芯焊丝 Φ3.2、Φ4.0 主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。 材料主要用途及性能 牌号 主要用途 主要性能 MD60A MD62A 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。 为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹 ，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。 DH611 DH621 MD601 MD611 MD621 熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度 牌号 C Mn Si Cr V Mo Nb W 其他 Fe 硬度（HRC） MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35 2-3 ≤5 余 57～62 MD62A 4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3 1-4 1-3 ≤5 余 58～60 DH611 4.0-5.0 1-2 1-2 25-30 ≤5 余 57～62 DH621 4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5 余 59～64 MD601 4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30 ≤5 余 56～60 MD611 5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38 ≤7 余 59～62 MD621 5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 余 60～66 堆焊工艺及其它 焊接电流（A） 直径（mm） 80～140 140～200 包装形式：盒装 单件重量：20公斤 层间及预热温度（℃）:90～150

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