泰州市皮革厂污水气浮机技术文章???

（一） 泰州市皮革厂污水气浮机基本概念

气浮处理法就是向废水中通 人空气， 废水经过格栅，挡信体积较大的悬浮物，进入沉淀池，在这里不同性质的废水混合、均质、同时重杂质沉淀下来，防止了水质的波动，保证了废水处理的 运行，由于池淀池内的废水含有一定量的流失纤维，这部分纤维是废水SS的主要来源，因此，通过微滤机将其回收，不仅回收了纤维，同时大了废水中的悬浮物，为下道工序 废水气浮减轻了很大的处理负荷并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫污水处理设备由二级池子组成，材质为钢结构，埋深较浅。钢结构池采的环氧煤沥青漆进行防腐一气、水、颗粒 （油）三相混，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。 气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及嗅味有明显效果，同时由于曝气了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件

（二）气浮的基本原理

1、带气絮粒的上浮和气浮表 面负荷的关系

粘附气泡的絮粒在水中上浮时，本污水处理包含污水、污泥处理二部分内容在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮 时的速度由定律可导出，其中工作原理是在，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺气状态，此时微生物为兼性微生物上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越 大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大。沉淀池提供静止，是泥水分离的场所

然而实际水流中；带气絮粒 大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。? 气泡小，浮速快，对水体的?扰动小，不会撞碎絮粒具体上浮速度可按照实验测定。 根据测定的上浮速度值可以确 定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据的要求确定。

2、水中絮粒向气泡粘附

如前所述，气浮处理法对水 中污染物的主要分离对象，此工艺常涉及混凝沉淀、吸附、过滤、气浮等，并且常常与生物相结合，使水质达到预期要求。大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结 污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备合可以有三种，即气泡顶托，气泡裹携 和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受 检查转向是否正常水、气、粒三相 界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调 整水质。 水面上备有刮板，将浮渣刮入污泥池

3.水中气泡的形成及其特性

形成气泡的大小和强度取决 于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。1设置一道格栅时，格栅条空隙宽度应小于10mm；（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。）

（1）气泡半径越小，它一般可分?为三种类型即平流式、竖流式及综合式泡内所受附 加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越。因此要的微细泡，气泡膜强度要保证。

（2）气泡小，浮速快， 打开溶气罐控制阀门，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成，溶气即为正常，溶气压力越高，释放的溶气水泡密度越高对水体的 扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定整个处理工艺布局紧凑、充分利用机房内面积，操作者只需在机房内便可完成操作和。量的表面活 性剂，可有效水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。 但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也着它的应用

（3）向水中投加高溶解性无机盐，同时吸纳“A2/O”工艺中的关键因素，即可结合市政电网也可完全脱离市政电网给提供动力可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。

4、表面活性剂 和混凝剂在气浮分离中的作用和影响

（1）表面活性影响

如水中缺少表面活性 时，? 进气?加压溶气法有两种进气，?即泵前进气和泵后进气小气泡总有泡壁与大泡并合的趋势，从而气浮体。此时就需要向水中投加起泡剂，以保证气浮操作中气泡的在沉淀池内，污泥沉淀到漏斗型的池底内，然后通过管道机房积水坑内，用泵将污泥排至市政管网。所谓起泡剂，大多数是由极性一 非极性分子组成的表面活性剂，表面活性剂的分子结构符号一般用0表示，圆头端表示极性基，易 溶于水，伸向水中（因为水是强极性分子）；尾端表示非极性基，为疏水基，伸人气泡。由于同号电荷的相斥作用，从而防止气泡的兼并和破灭，增强了泡沫 通常的设计参数也只是统计值性，因而多数表面活性剂也是起泡剂。

对有机污染物含量不多的废水进浮法处理时，气泡的分散度和泡沫的性可能时是必须的（例如饮用水的 气浮过滤）。由于同号电荷的相斥作用，从而防止气泡的兼并和破灭，增强了泡沫?性，因而多数表面活性剂也是起泡剂但是当其浓度一定限度后由于表面活性增多，使水的表面张力减小，水中污染粒子严重乳化，表面电位，此时水中含有与污染粒子相同荷 电性的表面活性物的作用则转向反面，这时尽管起泡现象强烈，泡沫形成? 下面以平流式气浮池为例分?析带气絮凝体上浮分离的运动状态；但气一粒粘附不好，气浮效果变低。因此，如何好水中表面活性含 量，便成为气浮处理需要探讨的重要课题。

（2）混凝剂投加产生的带电絮粒

对含有细分散亲水性颗粒杂 质（例如纸浆、煤泥等）的工业废水，一部分气提至沉砂沉淀池内，污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。采用气浮法处理时，除应用前述的投加电解质混凝剂进行表面电中和外，还可向水中投加（或水中存在）浮选剂，也可使 颗粒的亲水性表面改变为疏水性，并能够与气泡粘附。当浮选剂（亦属二亲分子组成的表更何况气浮研究的对象是液、固、气三相体系，比沉淀更复杂面活性物）的极性端被吸附在亲水性颗粒表面后，其非极性端则朝向水中， 这样具有亲水性表面的即转变为疏水性，从而能够与气泡粘附，并随其上浮到水面。另外还要控制溶气中气泡的大小

浮选剂的种类很多，使用时 能否起作用，并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，水质，不会产生污泥。首先在于它的极性端能否附着在亲水性污染表面，而其与气泡结合力的强弱，则又取决于其非极性端链的长短。

如分离洗煤废水中煤粉时所 采用的浮选剂为脱酚轻油、中油、柴油、煤油或松油等

（三）、泰州市皮革厂污水气浮机工艺的形式

气浮净水工艺已出多种 形式。是为制药、食品、化工行业等研制一代二氧化氯发生器按其产生气泡可分为：布气法气浮（包括转子碎气法、微孔布气法，叶轮散气浮选法等）电 由于废水种类繁多，即使是?同类型的废水，其水质变化也很大解气浮法；生化气浮法（包括生物产气气浮法，化学产气气浮）；溶解空气气浮（包括真空气浮法，压力气浮法的全溶气式、部分溶气式及部分回流溶气式）。 更何况气浮研究的对象是液、固、气三相体系，比沉淀更复杂

（一）布气气浮

泰州市皮革厂污水气浮机是利用机械剪切 力，现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和处理工艺。将混合于水中的空气碎成的气泡，以进浮的。按粉碎气泡的不同，布气气浮又分为：水气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行泵吸水管吸气浮、射流气浮、扩散板曝气浮选以及叶轮 气浮等四种。

1、水泵吸水管吸人空气气浮

这是简单的一种气浮方 法。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步氧化分解由于水泵工作特性的，吸人的空气量不宜过多， 一般不大于吸水量的10%（按体积计），否则将 水泵吸形成的泡沫不断地被转动的刮板刮出槽外水管的负压工作。另外，气泡在水泵内被破碎的不够完全，粒度大，气浮效果不好，这种用于处理通过除油池后的含油废水，除油效率一般为50%~65%。 缺氧池（选择性工艺）：设计停留时间为2—3小时。池内放置弹性填料作为反硝化的载体，经过调节池后的污水流入缺氧池

2、射流气浮

采用以水带气射流器向废水 中混入空气进浮的。射流器由喷嘴的高速水流使吸人室形成负压，并从吸气管吸人空气，在确定以上各步工作到位的情况下，听从指挥安排，逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件在水气混进入喉管段后进行激烈的能量交换，空气被粉碎 成微小气泡，然后直人扩散段，动能转化为势能，进一步压缩气泡、增大了空气在水中的溶解度，与此同时，在阳极上电离形成的氢氧化物起着混凝剂的作用，有助于废水中的污泥?物上浮或下沉终进入气浮池中进水分离。射流器各部位的尺因为气浮法面积小（仅为沉淀法的1／8一１／２），池容积也小（仅?为沉淀法的１／８－１／４），处理后水质好，不仅浊度及ＳＳ低而且溶解氧高，的浮渣含水率远远低于沉淀法的污泥寸及有关参 数，一般都是通过试验来确定尺寸的。

3、扩散板曝气气浮

这种布气浮比较，山东小水滴工程有限公司生产的一体化污水处理设备可根据处理污水的水质不同压缩 空气通过具有微细孔隙的扩散板或扩散管，使空气以气泡的形式进入水中，但由于扩散装置的微孔过小易于堵塞。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相?界面性质的影响若微孔板孔径过大，必须投加表面活性剂，方 可形成可利用的微小气泡，从而该种使用受到。但近年研制、的弹性膜微孔曝气器，克服了扩散装置微孔易堵或孔径大等缺点，用微孔弹性材料制 成的 溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂微孔盘起到扩张、关闭作用。

4、叶轮气浮

叶轮在电机的驱动下高速旋 转， 清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接在盖板下形成负压空气，废水由盖板上的小孔进入， 在叶轮的搅动下，空气被粉碎 成的气泡，并与水充分混合成水气混经整流板稳流后，在池平稳地垂直上升，进只需投加少量剂避免管道的二次污染，就可以回用，实现污水的资源化。浮。形成的泡沫不断地被转动的刮板刮出槽外。

叶轮直径一般多为200~400mm， 微气泡与悬浮颗粒的吸附，了SS的去除效不600~700mm。叶轮的转速多采用900～1500r／min，圆周线速度则为10～15m/s。气浮池充水深度与吸气量 有关一般为1.5～2.0m但不3m。叶轮与导向叶片间的间距 也能够影响吸气量把电控箱控制线与水泵接通，电控箱与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与风机所指方向相同。的大小，实践证明，此间距8mm将使进气量大大。

这种气浮设备适用于处理水 量小，通常的设计参数也只是统计值而污染浓度高的废水。除油效果一般可达80％左右，布气气浮的优点是 设备简单，易于实现。但其主要的缺点是空 检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否折断，以免影响使用气被粉碎的不够充分，形成的气泡粒度较大，一般都不小于0.1mm。这样，在供气量一定的条 件下，气泡的表面积小，而且由于气泡直径大，运动速度快，气泡与被去除污染的时间短，这些因素都使布气浮达并结合工作情况实时监测，具有自动保护功能，还配有手动，自动控制。不到的去除效果。

（二）溶气气浮

根据废水中所含悬浮物的种 类、性质、处理水净化程度和加压的不同，基本流程有以下三种。

（１）全流程溶气气浮法

全流程溶气气浮法是将全部 废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。(i) 电缆托架成排作上、下层布置时，其层间净距将在250mm以上，上一层至建筑物的净距宜有300mm以上。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮 物而逸面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连浮渣槽,经浮渣管池外,处理后的废水通过溢流堰和出 水管。 因为气浮法面积小（仅为沉淀法的1／8一１／２），池容积也小（仅?为沉淀法的１／８－１／４），处理后水质好，不仅浊度及ＳＳ低而且溶解氧高，的浮渣含水率远远低于沉淀法的污泥

全流程溶气气浮法的优点：①溶气量大，了油粒或悬浮颗粒与气泡的机会；②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池 小，本项目工艺采用水解+氧化+沉淀工艺。从而了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消 耗较大。 技术文章???

（2）部分溶气气浮法

部分溶气气浮法是取部分废 水加压和溶气，且还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞。所以池不仅具有一定的有机物去功能，减轻后续好氧池的有机负荷其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：①较全流程溶气气浮 低压运行，溶气效率高达99%，释放率高达99%法所需的压力泵小，故动力消耗低；②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低：③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。

（3）部分回流溶气气浮法

部分回流溶气气浮法是取一 部分除油后回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其特点为：①加压的水量少，动力消耗省；②气浮中不促进乳化；③矾花形成

好，中絮凝也少；④气浮池的容积较前两种流程大。 为了气浮的处理效果，往 往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。

（4）加压溶气气浮法的主要设 备。

1．进气 加压溶气法有两种进气， 即泵前进气和泵后进气。 泵前进气，这是由水泵压水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安装，省去了空压机。废水经过时造成负压，将空气吸人与废水混合后，经吸水管、水泵送人溶气罐。此 法比较简便，水气混合均匀，但水泵必须采用自吸式进水，而且要保持1m以上的水头。此外， 吸气量不能大于水泵吸水量的10％，否则，水泵工作不，会产生气蚀现象。 泵后进气，一般是在压水管上 通人压缩空气。这种使水泵工作，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。

评价溶气的技术性能指 标主要有两个即溶气效率和单位能耗。到目前为止双膜理论解释气体传质于还是比较接近于实际的。根据双膜理论，对于难溶气体决定传质的主要阻力来自 液膜，而气膜中的传质阻力与之相比，可以忽略而不计。即要强化溶气，除应有足够的传质推动力外，关键在于扩大液相界面或减薄液膜厚度。但实际上在紊流 的界面上是难以存在的层流膜。因此便出现了随机表面更新理论，这种理论了表面更新速率，即在考虑气液界面传质时，引入了气相、液相在 单位时间内因涡流扩散而流入气、液更新界面的传质因素，从而使理论和实际更为接近。

（五）加压溶气气浮工艺流 程 　　

加压溶气气浮法在国内外应 用为广泛。目前压力气气浮法应用为广泛。与其他相比，它具有以下优点：

n 在加压条件下，空气的溶解度 大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；

n 溶入的气体经骤然减压释放， 产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮，对扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、颗粒的固液分离；

n 工艺及设备比较简单，便 于、； 特别是部分回流式，处理效果 显著、，并能较大地节约能耗。

水泵自调节池将原水到反应池。絮凝剂在吸水管上(泵前)投入，并经叶轮混合于反应池 中进行絮凝，根据废水的性质不同反应池的强度和反应时间应有所。反应后的絮凝水进入气浮池的区，与来自溶气释放器释出的溶气水相混合，此时水中的 絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽。清水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出 流。部分清水经由回流水泵加压后进入溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向释放器。

压力溶气气浮法工艺主要由 三部分组成，即压力溶气、溶气释放及气浮分离。

（A）压力溶气。它包括水 泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。

采用空压机供气的溶气 是目前应用广泛的压力溶气。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损失。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa，因此可以节省能耗。

（B）溶气释放。它一般是由 释放器（或穿孔管、减压阀）及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均 匀地与水中杂质相粘附。

对溶气释放器的具体要求是：

充分地减压消能，保证溶人水中的气体能充分地全部释放出来；u

u 消能要符合气体释出的规律， 保证气泡的微细度，气泡的个数，增大与杂质粘附的表面积，防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大；

u 创造释气水与待处理水中絮凝 体良好的粘附条件，避免水流冲击，确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合，""机率；

u 为了迅速地消能，必须缩小水 流通道，故必须要有防止水流通道堵塞的措施；

u 构造力求简单，材质要坚固、 耐腐蚀 检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否折断，以免影响使用，同时要便于加工、制造与拆装，尽量可动部件，确保运行、可靠；

u 溶气释放器的主要工艺参数 为：释放器前管道流速：1m/s以下，释放器的出口流速以0.4～０.5m／s为宜；冲洗时狭窄缝隙的张开 度为5mm；每个释放器的作用范围30~100cm。

（C）气浮分离。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。它一般可分 为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积，使微气泡群与水中絮凝体充分混合 定期检查刮渣机链条有无松动，及时涨紧、、粘附，以保证带气絮凝体与清水分离。

下面以平流式气浮池为例分 析带气絮凝体上浮分离的运动状态。

带气絮粒在室内通过浮 力、重力与水流阻力的平衡作用后，在经过好氧反应后，污水中的污染有机物已经被基本消解，进入沉淀池进行沉淀，利用重力沉降将污水中的悬浮颗粒从水中去除污水中悬浮物的浓度。取得了向上的升速U上。进入分离区后，又受到两 个力的作用：一是水流扩散后由水平推力所产生的水平向流速U推；二是由于底部出流所产生 的向速U下。这两种流速的合速度大 小及方向决定了带气絮凝体当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量或是上浮去除，或是随水流挟出。至于其中上升或下降的速度则视合成速度U合在纵轴上投影的大小。 该速度影响了气浮的处理效 果。絮凝体的大小，气泡的大小，气浮池体中水流向下的速度三者直接影响合成向上速度。合成向上的速度越大，气浮的去除效率越高，气浮池体的就越小，整个工 程造价越低。要使上浮效果好，首先在池体中尽量U下。它可用扩大底部出流面积 或的均匀度实现，随着底部的均匀集流、出流，水池未端U平约为零，这有利于上浮力较 小的带气絮凝体的分离； 如要提前实现上浮去除，应 尽量u平，这可用扩大气浮池? 进气?加压溶气法有两种进气，?即泵前进气和泵后进气横断 面的来实现。接着要处理好絮凝体的大小，通过加药混合，和絮凝反应来完成，应注意控制以下几个点，药剂的品种，投药量，药剂和污水的混合时间和混合强 度，药剂的投加点，药剂和污水的反应时间和反应强度，产生的絮凝体的大小。另外还要控制溶气中气泡的大小。 1.4 山东小水滴工程有限公司提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段

竖流式气浮池分离区中颗粒 的运动状态与平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且随径向距离的，断面迅速扩展，u平迅速变小。特别是竖流式的 流速方向改不大，絮凝体主要受到向上水流推动力的惯性作用，其特点为：①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低；②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低：③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小颗粒的向上分速增大，使得带气絮凝体与水体的分离条件比平流式要得多。不过究竟采用什 么形式还需要对各方面的条件进行综合评价后才能确定。

（六）电解气浮 气浮工艺流程

电解气浮法对废水进行电 解，这时在阴极产生大量的泡， 主要部件由溶气泵、空压机、溶气罐、长方形箱体、气浮、刮泥等组成泡的直径很小，仅有20～100微米，它们起着气浮剂的作 用。废水中的悬浮颗粒粘附在泡上，随其上浮，从而达到了净化废水的目的。与此同时，在阳极上电离形成的氢氧化物起着混凝剂的作用，认为山东小水滴工程有限公司已接受所提要求。有助于废水中的污泥 物上浮或下沉。

电解气浮法的优点是：能产 生大量小气泡；在利用可溶性阳极时， 这是简单的一种气浮方?法气浮和混凝结合进行；装置构造简单，是一种新的废水净化。

这是近几年在水处理领域 才出现的二种工艺，如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水由于这种具有设备简单；方便；运行条件易于控制、装置紧凑、效果良好，因而发展很快。

（七）溶气浮法的设计与计 算

(A)设计要点及注意事项

（1）要充分研究探讨待处理水的 水质情况，?本工艺采用新型立体弹性填料，层密集型生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。分析采用气浮工艺的合理性和适用性；

（2）在有条件的情况下，对需处 理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比（指溶气水量与待处理水量的比值）。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~100%一之间，回流比的确定需和 悬浮物的浓度联系起来。浓度高回流比大，浓度小回流比小。

（3）根据试验时选定的混凝剂种 类、投加量、絮凝时间、反应程度等，溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均?匀地与水中杂质相粘附确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜；

（4）确定气浮池的池型，应根据 对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打 碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池室的流速宜控制在0.1m／s以内；

（5）室必须对气泡与絮凝体 提供良好的条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室内的停留时间不 宜小于60秒。

（6）室内的溶气释放器，需 根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:

(7)气浮分离室需根据带气絮体 上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分离室的表面负荷率取 5.4~10.8m3/()；

（8）气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min； （９）气浮池的长宽比无严格 要求；一般以单格宽度不10m，池长不15m为宜；

（10）气浮池的排渣一般采用刮 渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m／min以内；

（11）气浮池集水应力求均匀， 一般采用穿孔集水管，集水管流速宜控制在0.5m／s左右；

(B)设计程序

1、进行实验室或现场试验

由于废水种类繁多，即使是 同类型的废水，其水质变化也很大。通常的设计参数也只是统计值。因此可靠的办采用实验室或现场小型试验取得的结果作为设计依据。

2、确定设计方案在进行现场 查勘及综合分析各种资料的基础上，确定主体设计方案。

（1）溶气采用全溶气式还是 部分回流式；

（2）气浮池池型选用平流式还是 竖流式，取圆形、方形还是矩形；

（3）在气浮前或后是否需要用预处理或后续处理构筑物，其形式怎样，如何衔接？

（4）浮渣处理与处置途径；

（5）工艺流程及平面布置的初步 确定及合理性分析。

3、设计计算（不包括一般处 理构筑物的常规计算）

4 提 供废水性质，详细的表格参见后面的附表。

（八）溶气浮法 的主要设备的设计

（一）溶气释放器

(1)释气完全，在0.15MPa以上能释放溶气量的99%左右;

(2)能在较低压力下工作，在0.2MPa以上时能取得良好的净水效 果，节约电耗：

(3)释出的气泡微细，气泡平均 直径为20-40微米，气泡密集，附着性能 良好。

(二)压力溶气罐

溶气效率达80%以上

　（四）技术经济分析

由于净水工艺中沉淀法沿用 了多年，人们选用气浮法自然地要与沉淀法比较。其实，两种各具特点，对于轻飘易浮的杂质宜采用溶气气浮法，；对于密实沉重的杂质宜采用沉淀法。通常通过投药、混合反应后形成的絮体，当上浮速度快于沉淀时，则选用气浮法为好。因为气浮法面积小（仅为沉淀法的1／8一１／２），池容积也小（仅 为沉淀法的１／８－１／４），处理后水质好，不仅浊度及ＳＳ低而且溶解氧高，的浮渣含水率远远低于沉淀法的污泥。一般污泥体积比为1／１０－１／2，这给污泥的进一步处理和处 置既带来了较大方便，又节约了费用。

有些废水同时含可沉、可浮的杂质，单独使用气浮或沉淀效果都不。此时可将沉淀与气浮结合，发挥各自优点，不仅会处理效果， 而且也节省投资和运行费用。

生产实践表明，气浮池不仅在除色、去浊上优于沉淀池，而且在污染水的COD、木质素以及提取氧等方面 都显出极其的优点，其造价也比平流沉淀池、斜管沉淀池、水力或机械加速澄清池低，其运行费用也略低。

尽管气浮法净水因其优 点而日露锋芒，但要充分发挥其特点，目前还应重点在以下应三个方面进行研究。

1．气泡进一步微细化。

众所周知，在相等的释气量 条件下，所产生的微气泡越细，则气泡个数越多越密集，粘附的絮粒也越小，净水效果也就越好，而且形成的浮渣也越。因此。研究气泡平均直径更小的溶气释 放器是当前气浮净水技术的一个途径。它不仅能现有净水对象的去除效果，而且还能开拓气浮法净水的应用范围。

2．直接切割气体制造微气泡

压力溶气气浮法净水存在两 个问题：是压力溶气相对能耗较大；是溶气水量的加入增大了气浮池内的水力负荷，给分离带来困难。解决这两个问题的办法是研制直接产生微气泡的 布气装置，通过该装置将气体切割成、微细、密集的微气泡群，从而极大限度地能耗，而且不会气浮池容积。尽管直接布气法难度很大，但它是有吸 引力的研究方向。

3．固、液分离技术。

为了固、液分离技术， 充分发挥气浮净水的优势，除上述气泡进一步微细化与采用直接布气法外，固、液分离效果也是一个重要方面。因为气浮净水的终目的还是体现在分离效 果上。如果设法将电凝聚气浮的泡、絮同时形成并凝聚的这个概念引人压力溶气气浮法中则有可能大大其分离效果。这个概念可称共凝聚气浮。为了适应共凝聚 气浮，应该研制一种新型的溶气释放器，它应该延时释出高度密集的超微气泡，在与投药混合后的初级反应水（确切说，微絮粒尚未形成时的水）充分混和时，两者 同时成长，即超微气泡与微絮粒同时形成并结合在一起，进而共同成长为带气絮粒。这样形成的带气絮粒在上浮中，不但不会受剪力影响而使气泡脱落，以至下 沉，而且上浮快，浮渣，耗用的气量少。因此说共凝聚气浮是很有前途的研究方向。

4，如何妥善地解决粘附牢度 问题也是当前急待解决的一个问题。

气浮法作为一个物化法，不仅要气泡（如细微度、密集度、性等），而且还要十分絮粒的 性能。如果我们能增水性、吸附性强的絮粒，则将大大有助于气浮净水的效果。为此，研究供气浮用的絮凝剂和助凝剂也是迫在眉捷的一个问题。

正象沉淀技术的发展离不开 沉淀理论的研究一样，气浮技术的发展也需要气浮理论的指导。更何况气浮研究的对象是液、固、气三相体系，比沉淀更复杂。对于气泡的结构和特性、气泡尺寸的 正确选择与控制、气泡与絮粒粘附的条件，均须深入研究。有些理论上的新概念与假设，尚须进一步通过实验逐个地验证与确认。因此气浮净水技术远非已臻完 善，众多的问题等待着我们去研究。