低噪音FKCDZ矿用对旋式主扇风机-免维护

低噪音FKCDZ矿用对旋式主扇风机-免维护节能改造在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占电机装机量的60%，耗用电能约占发电总量的三分。特别值得一提的是，大多数风机在使用中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的流量、压力、温度等；许多单位仍然采用落后的调节挡风板或阀门开启度的来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为阻力的，并以浪费电能和金钱为代价来工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重 。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋，已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化。风机运行曲线

由图《风机运行曲线》可以说明其节电原理：

风机运行曲线

图中，曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H-Q）特性，曲线（2） 为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4） 为变频运行特性（风门全开）

低噪音FKCDZ矿用对旋式主扇风机-免维护假设风机工作在A点效率高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的相当于管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图《风机运行曲线》中看出，风压反而，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q-H）特性，如曲线（4）所示。可见在同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度，功率N3随着显著，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的 。

1、铁矿通风系统存在风量分配不合理,通风工程欠缺,井下风流紊乱,风机选型不合理和机站能源浪费等问题,从矿井总风量的重新计算核定,通风方式优化,机站设置合理性评估,通风构筑物设置以及风机选型5个方面对通风系统进行优化.优化方案实施后,经过现场对风量以及风机工况的检测得出:该矿通风系统总风量达到230.97 m^(3)/s,各中段供风量均满足实际需求;机站装机功率为768.45 kW,风机平均效率为80.61%.优化改造后,矿山通风系统的可靠性得到了大幅提高,对深部矿山开采通风系统优化研究有着重要的借鉴意义.铁矿中西区采用统一进风,分区出风的多级基站分区通风方式.经过40余年的开采,已形成了较多崩落区和废弃的井巷工程,且原设计通风网路部分未形成,部分风机不能正常使用,造成通风系统失去了部分预定的功能,影响井下安全生产.因此,原有通风系统已不能满足需求,需进行通风系统改造和优化.本文以"桦树沟地下铁矿中西区通风系统"为研究对象.在查阅大量相关文献后,结合各分区通风系统的调查,测定与综合分析结果,提出了多种技术上可行的优化方案.本文运用定性与定量相结合的方法进行通风系统优化方案的选择.首先对各分区提出的方案进行定性分析,对优劣程度相差较大的方案进行初选;对于几个方案各有优势,综合情况不能通过简单比较确定优方案时,运用多目标决策法进行综合分析,终确定各分区的优方案,至此完成通风系统的选择优化.基于各分区选出的优方案,与2640m水平进风系统组成了中西区完整的通风系统.首先建立中西区通风系统网络解算图,利用3Dvent软件进行解算,优化了风流线路,优化了风机,合理设置了通风构筑物,完成了通风系统的网络参数优化.优化及解算结果显示:本文的通风系统优化结果具有可行性,可以用于指导生产实践.