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切削液废水处理设备

切削液废水处理设备

内容简介

供应切削液废水处理设备 浓缩率高 自动化运行切削液是在金属切削,研磨等加工过程中,用于冷却和润滑的液体,其生产废水带有大量的细碎切削碎,磨屑,粉末和灰尘等,导致废水悬浮物非常高,此外,部分切削液由于生产过程中还带有一定的润滑油,与表面活性剂作用产生乳化液,这使得切削液废水性质复杂,有机污染物浓度非常高。切削液废水的常规处理工艺就是混凝沉淀,混凝沉淀以后,C...

  • 型号:QKFA
  • 供货量:100台
  • 品牌:权坤
  • 发货地:江苏南京
  • 发货期:7-15天
  • 价格:¥54000元/台

详细内容

供应切削液废水处理设备 浓缩率高 自动化运行​

切削液是在金属切削,研磨等加工过程中,用于冷却和润滑的液体,其生产废水带有大量的细碎切削碎,磨屑,粉末和灰尘等,导致废水悬浮物非常高,此外,部分切削液由于生产过程中还带有一定的润滑油,与表面活性剂作用产生乳化液,这使得切削液废水性质复杂,有机污染物浓度非常高。

切削液废水的常规处理工艺就是混凝沉淀,混凝沉淀以后,COD去除率相对还是可以的,但是由于切削液废水本身COD非常高,原水通常达到50000-10000mg/l,所以即使经过混凝沉淀,COD还是会在5000-8000mg/l左右。后面还需再进入生化,但是生化去除率有限,如果客户要达到接管排放,甚至是回用的话,那还需要增加很多工艺段,运行起来也是比较麻烦。

供应切削液废水处理设备 浓缩率高 自动化运行

设备特征:
1、彩色屏幕显示,旋钮与按键双重操控模式,操作简洁,满足不同用户的操作习惯。2、整机模块化设计,结构紧凑,组合灵活,互不干扰,性能稳定,节水节电。3、远红外辐射加热,热转换效率高,控温,均匀受热,不爆沸且防水防腐蚀。4、智能化操作,一机多用,可升级配套COD消解模块,完成样品回流消解处理。5、蒸馏量终点控制采用进口数字光纤液位传感器和重量传感器双重终点控制模式。6、蒸馏量和接收瓶规格可任意设定选择,达到设定值后自动停止断电并声光报警提示。7、具备防倒吸保护,避免蒸馏结束馏出液倒吸入烧瓶内,确保劳动成果不损失。8、具备冷却水反吹功能,蒸馏结束,自动将冷却水反吹至冷却水箱,避免冷凝瓶拆卸过程中冷却水的损耗。9、具备自动清洗馏出液冷凝管功能,用户无需拆装冷凝瓶,在线清洗,无残留、效率高。

供应切削液废水处理设备 浓缩率高 自动化运行
切削液的作用:
1.清洁
在金属切削过程中,要求切削液具有良好的清洗效果。清除产生的切屑、磨损碎屑、铁粉、油渍和砂粒,防止机床、工件和刀具的污染,保持刀具或砂轮的刃口锋利,以免影响切削效果。对于油基切削油来说,粘度越低,清洗能力越强,特别是对于含有煤油、柴油等轻组分的切削油,渗透性能和清洗性能越好。
2.润滑
切削液在切削过程中的润滑作用,可以减少前刀面与切屑之间、后刀面与被加工表面之间的摩擦,形成部分润滑膜,从而降低切削力、摩擦力和功耗,降低刀具与工件毛坯之间摩擦部分的表面温度和刀具磨损,提高工件材料的切削性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗透到砂轮的磨粒-工件和磨粒-碎屑中,形成润滑膜,减少了界面之间的摩擦,防止磨粒刃口磨损和粘屑,从而降低磨削力和摩擦热,提高砂轮的耐久性和工件的表面质量。
3.冷却
切削液的冷却作用是通过切削液与刀具、切屑和工件之间的对流和汽化,将切削热从刀具和工件带走,从而有效降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化热和粘度有关。水的导热系数和比热比油高,所以水的冷却性能比油好。
4.防锈
在金属加工过程中,会有高温变化然后降温,工件和环境介质都可能被氧化。用过的切削液成分可能会发生反应;产生的污泥会腐蚀工具、工件或车床。生锈的工件达不到客户要求的表面质量;否则工具生锈会加速损耗,增加成本。

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