低噪音FKCDZ矿用对旋风机-带消音装置DK40矿用风机远程集控无人控制及,包括风机设备,地面远程集控中心站,传输网络,交换机,PLC控制器,所述地面远程集控中心站包括PC工作站,后台监测和中控显示屏,所述PC工作站具有与PLC的通讯接口,其如下:在风机设备外部设置可编程控制器PLC,配置PLC输入卡件,低噪音FKCDZ矿用对旋风机-带消音装置完成风机变频启动柜的操作控制及状态,实现风机的工艺启停控制和逻辑闭锁控制;建立地面集控中心站,以工业PC机作为风机集中及操作平台,内置,形成风机后台监控,模拟显示风机的运行状态和参数;实现对矿井主扇及井下局部风机的自动化,无人化建设,人员的劳动强度,可靠性和性要求.矿山风机的硐室结构,进风过孔前方设置有降尘装置,其中,阻滞结构中的导风板和导风板沿过风室长度方向间隔设置,且导风板沿过风室宽度方向设置有多个,导风板沿过风室宽度方向的数量与导风板数量相匹配,导风板与导风板的下端均借助插接结构与支撑杆连接,导风板与导风板均与过风室的中轴向呈角度,在风进入风机之前会先经过过风室,风中夹杂的一些灰尘颗粒会撞击导风板与导风板,通过导风板与
导风板对这些灰尘颗粒产生阻碍,使其下降终从出尘孔过风室,可以避免这些灰尘颗粒对风机以及巷道内空气的影响.
矿山矿用风机，轴流式叶栅流场的流动状况,并对定毂比条件下仅通过改变叶栅的结构参数就可以改变风机的高效区位置进行了论证;另外应用的模态分析试验手段和计算机模拟技术,对轴流通风机动叶片的振动特性进行了研究,分析了激振频率产生的根源及其噪声源的特性. 本文首先对高效区的分布特性进行了分析,论证了定毂比条件下仅通过改变叶栅的结构参数就可以改变风机高效区位置的可行性;然后在两类相对流面理论的基础上,采用变分原理,运用八节点等参数单元对S1和S2流面进行了有限元计算;后从建立动叶片固有频率求解的微分方程入手对动叶片的振动特性作了详尽的分析,并对激振力对振动的影响以及动叶片的振动控制方法作了比较深入的探讨.实践上对动叶片进行模态分析实验,研究动叶片的结构动力特性.通过采用激振电机单点激励的方法,将激励对振动的影响作了定性分析,对动叶片振动理论研究的结论进行了验证,并根据叶栅三元流场的计算结果设计了新型叶片.在以上基础上,对振动控制方法进行了总结,对轴流风机的安全节能技术提出了自己的观点:通过对叶型和叶栅参数进行对口设计,来改变通风机高效区的位置,使其与通风网路相匹配;通过改变动叶片的结构尺寸降低动叶片对激振力的振动响应,即通过改变动叶片的固有频率,使之与激振频率错开。
轴流叶片弯掠设计可以改善风机流场,优化轴流风机的气动性能.为了探究叶片弯掠设计对风机气动性能的影响,用控制曲线描述轴流风机翼型参数和弯掠值沿着叶高方向的变化,实现了轴流叶形的参数化.在STAR CCM 软件中建立CFD模型,对不同弯掠组合的轴流风机的气动性能进行数值模拟,对叶片表面静压分布以及风机静压-风量性能曲线进行了分析,讨论了轴流叶形弯掠设计对风机气动性能的影响,为轴流风机的优化提供了依据.带后置导叶的OB-84型单级动叶可调轴流风机为对象,利用Fluent软件和Ansys有限元分析模块,对比叶片弯曲前后风机的气动性能和内流特征,分析其静力结构特性并进行了噪声预估.结果表明:叶片弯曲后风机全压提高,大体积流量侧气动性能改善效果明显,设计工况点前弯3.0°性能提升佳,全压和效率分别提升了3%和0.16%;前弯叶片增大了叶根区轴向速度,延缓了叶根区分离流动的出现,提升了叶片中下部做功能力,减小了叶顶区吸力面与压力面间的压差,有效抑制了叶顶泄漏流的产生;弯曲叶片对降低声功率级影响较小,但可缩小高噪声区分布,从而降低风机噪声.
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