YD601焊丝YD602堆焊焊丝YD600无裂纹耐磨焊丝YD601焊丝YD602堆焊焊丝YD600无裂纹耐磨焊丝YD601焊丝YD602堆焊焊丝YD600无裂纹耐磨焊丝YD601焊丝YD602堆焊焊丝YD600无裂纹耐磨焊丝YD601焊丝YD602堆焊焊丝YD600无裂纹耐磨焊丝
GRD856-1 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
GRD856-2 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
GRD856-2A 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
GRD856-3 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
GRD856-3A
GRD856-T3 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-T3A
GRD856-T3C
GRD856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
GRD856-G3A
GRD856-4 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
GRD856-4A 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-5A 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-1 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
GRD856-2 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
GRD856-2A 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
GRD856-3 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
GRD856-3A
GRD856-T3 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-T3A
GRD856-T3C
GRD856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
GRD856-G3A
GRD856-4 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
GRD856-4A 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-5A 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-1 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
GRD856-2 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
GRD856-2A 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
GRD856-3 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
GRD856-3A
GRD856-T3 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-T3A
GRD856-T3C
GRD856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
GRD856-G3A
GRD856-4 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
GRD856-4A 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-5A 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-1 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
GRD856-2 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
GRD856-2A 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
GRD856-3 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
GRD856-3A
GRD856-T3 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-T3A
GRD856-T3C
GRD856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
GRD856-G3A
GRD856-4 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
GRD856-4A 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-5A 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-1 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
GRD856-2 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
GRD856-2A 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
GRD856-3 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
GRD856-3A
GRD856-T3 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-T3A
GRD856-T3C
GRD856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
GRD856-G3A
GRD856-4 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
GRD856-4A 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-5A 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-1 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
GRD856-2 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
GRD856-2A 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
GRD856-3 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
GRD856-3A
GRD856-T3 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-T3A
GRD856-T3C
GRD856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
GRD856-G3A
GRD856-4 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
GRD856-4A 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-5A 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-1 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
GRD856-2 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
GRD856-2A 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
GRD856-3 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
GRD856-3A
GRD856-T3 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-T3A
GRD856-T3C
GRD856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
GRD856-G3A
GRD856-4 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
GRD856-4A 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-5A 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-1 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
GRD856-2 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
GRD856-2A 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
GRD856-3 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
GRD856-3A
GRD856-T3 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-T3A
GRD856-T3C
GRD856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
GRD856-G3A
GRD856-4 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
GRD856-4A 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-5A 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-1 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
GRD856-2 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
GRD856-2A 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
GRD856-3 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
GRD856-3A
GRD856-T3 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-T3A
GRD856-T3C
GRD856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
GRD856-G3A
GRD856-4 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
GRD856-4A 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
GRD856-5A 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷***η＞90%。
YD414N埋/明弧堆焊焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 焊丝直径（mm） | 电压（V） | 电流（A） | 伸出长度（mm） | 焊炬速度（mm） |
| 2.8 | 28-32 | 250-350 | 25-30 | 400-600 |
| 3.2 | 28-32 | 350-450 | 25-30 | 400-600 |
| 4.0 | 28-32 | 450-550 | 25-30 |
性能及用途:用于连铸辊堆焊。硬度HRC45.
规格：2.8/3.2mm 包装：25kg-50kg/盘 200kg/桶
YD414N埋/明弧堆焊焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 焊丝直径（mm） | 电压（V） | 电流（A） | 伸出长度（mm） | 焊炬速度（mm） |
| 2.8 | 28-32 | 250-350 | 25-30 | 400-600 |
| 3.2 | 28-32 | 350-450 | 25-30 | 400-600 |
| 4.0 | 28-32 | 450-550 | 25-30 |
性能及用途:用于连铸辊堆焊。硬度HRC45.
规格：2.8/3.2mm 包装：25kg-50kg/盘 200kg/桶
YD414N埋/明弧堆焊焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 焊丝直径（mm） | 电压（V） | 电流（A） | 伸出长度（mm） | 焊炬速度（mm） |
| 2.8 | 28-32 | 250-350 | 25-30 | 400-600 |
| 3.2 | 28-32 | 350-450 | 25-30 | 400-600 |
| 4.0 | 28-32 | 450-550 | 25-30 |
性能及用途:用于连铸辊堆焊。硬度HRC45.
规格：2.8/3.2mm 包装：25kg-50kg/盘 200kg/桶
YD414N埋/明弧堆焊焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 焊丝直径（mm） | 电压（V） | 电流（A） | 伸出长度（mm） | 焊炬速度（mm） |
| 2.8 | 28-32 | 250-350 | 25-30 | 400-600 |
| 3.2 | 28-32 | 350-450 | 25-30 | 400-600 |
| 4.0 | 28-32 | 450-550 | 25-30 |
性能及用途:用于连铸辊堆焊。硬度HRC45.
规格：2.8/3.2mm 包装：25kg-50kg/盘 200kg/桶
YD414N埋/明弧堆焊焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 焊丝直径（mm） | 电压（V） | 电流（A） | 伸出长度（mm） | 焊炬速度（mm） |
| 2.8 | 28-32 | 250-350 | 25-30 | 400-600 |
| 3.2 | 28-32 | 350-450 | 25-30 | 400-600 |
| 4.0 | 28-32 | 450-550 | 25-30 |
性能及用途:用于连铸辊堆焊。硬度HRC45.
规格：2.8/3.2mm 包装：25kg-50kg/盘 200kg/桶
YD414N埋/明弧堆焊焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 焊丝直径（mm） | 电压（V） | 电流（A） | 伸出长度（mm） | 焊炬速度（mm） |
| 2.8 | 28-32 | 250-350 | 25-30 | 400-600 |
| 3.2 | 28-32 | 350-450 | 25-30 | 400-600 |
| 4.0 | 28-32 | 450-550 | 25-30 |
性能及用途:用于连铸辊堆焊。硬度HRC45.
规格：2.8/3.2mm 包装：25kg-50kg/盘 200kg/桶
YD414N埋/明弧堆焊焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 焊丝直径（mm） | 电压（V） | 电流（A） | 伸出长度（mm） | 焊炬速度（mm） |
| 2.8 | 28-32 | 250-350 | 25-30 | 400-600 |
| 3.2 | 28-32 | 350-450 | 25-30 | 400-600 |
| 4.0 | 28-32 | 450-550 | 25-30 |
性能及用途:用于连铸辊堆焊。硬度HRC45.
规格：2.8/3.2mm 包装：25kg-50kg/盘 200kg/桶
ZD501耐磨堆焊药芯焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 规格mm | 焊接电流 | 焊接电压 | 保护气体 | 气体流量 | 焊丝伸出长度 | 焊接速度 | 焊倾角 | 电流类型 |
| 1.2 | 160-220A | 22-25V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 | |
| 1.6 | 220-280A | 22-28V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 |
性能及用途：用于辊压机表面耐磨花纹堆焊,属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨
损性能和抗挤压磨损性能。主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
硬度：HRC55-59
规格：1.2/1.6/2.0mm 包装：15kg/盘
注意事项：
1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为2025L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在1525L/min；4、道间温度推荐控制在300左右；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
ZD501耐磨堆焊药芯焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 规格mm | 焊接电流 | 焊接电压 | 保护气体 | 气体流量 | 焊丝伸出长度 | 焊接速度 | 焊倾角 | 电流类型 |
| 1.2 | 160-220A | 22-25V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 | |
| 1.6 | 220-280A | 22-28V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 |
性能及用途：用于辊压机表面耐磨花纹堆焊,属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨
损性能和抗挤压磨损性能。主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
硬度：HRC55-59
规格：1.2/1.6/2.0mm 包装：15kg/盘
注意事项：
1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为2025L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在1525L/min；4、道间温度推荐控制在300左右；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
ZD501耐磨堆焊药芯焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 规格mm | 焊接电流 | 焊接电压 | 保护气体 | 气体流量 | 焊丝伸出长度 | 焊接速度 | 焊倾角 | 电流类型 |
| 1.2 | 160-220A | 22-25V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 | |
| 1.6 | 220-280A | 22-28V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 |
性能及用途：用于辊压机表面耐磨花纹堆焊,属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨
损性能和抗挤压磨损性能。主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
硬度：HRC55-59
规格：1.2/1.6/2.0mm 包装：15kg/盘
注意事项：
1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为2025L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在1525L/min；4、道间温度推荐控制在300左右；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
ZD501耐磨堆焊药芯焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 规格mm | 焊接电流 | 焊接电压 | 保护气体 | 气体流量 | 焊丝伸出长度 | 焊接速度 | 焊倾角 | 电流类型 |
| 1.2 | 160-220A | 22-25V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 | |
| 1.6 | 220-280A | 22-28V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 |
性能及用途：用于辊压机表面耐磨花纹堆焊,属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨
损性能和抗挤压磨损性能。主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
硬度：HRC55-59
规格：1.2/1.6/2.0mm 包装：15kg/盘
注意事项：
1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为2025L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在1525L/min；4、道间温度推荐控制在300左右；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
ZD501耐磨堆焊药芯焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 规格mm | 焊接电流 | 焊接电压 | 保护气体 | 气体流量 | 焊丝伸出长度 | 焊接速度 | 焊倾角 | 电流类型 |
| 1.2 | 160-220A | 22-25V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 | |
| 1.6 | 220-280A | 22-28V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 |
性能及用途：用于辊压机表面耐磨花纹堆焊,属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨
损性能和抗挤压磨损性能。主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
硬度：HRC55-59
规格：1.2/1.6/2.0mm 包装：15kg/盘
注意事项：
1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为2025L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在1525L/min；4、道间温度推荐控制在300左右；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
ZD501耐磨堆焊药芯焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 规格mm | 焊接电流 | 焊接电压 | 保护气体 | 气体流量 | 焊丝伸出长度 | 焊接速度 | 焊倾角 | 电流类型 |
| 1.2 | 160-220A | 22-25V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 | |
| 1.6 | 220-280A | 22-28V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 |
性能及用途：用于辊压机表面耐磨花纹堆焊,属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨
损性能和抗挤压磨损性能。主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
硬度：HRC55-59
规格：1.2/1.6/2.0mm 包装：15kg/盘
注意事项：
1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为2025L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在1525L/min；4、道间温度推荐控制在300左右；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
ZD501耐磨堆焊药芯焊丝
焊丝主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊丝参数：
| 规格mm | 焊接电流 | 焊接电压 | 保护气体 | 气体流量 | 焊丝伸出长度 | 焊接速度 | 焊倾角 | 电流类型 |
| 1.2 | 160-220A | 22-25V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 | |
| 1.6 | 220-280A | 22-28V | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 |
性能及用途：用于辊压机表面耐磨花纹堆焊,属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨
损性能和抗挤压磨损性能。主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
硬度：HRC55-59
规格：1.2/1.6/2.0mm 包装：15kg/盘
注意事项：
1、采用直流反接；2、焊接时，CO2气体流量宜为2025L/min；3、焊丝的干伸长度宜控制在1525L/min；4、道间温度推荐控制在300左右；5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
YD888气体保护药芯耐磨焊丝
符合 GB/T 984 EDW-A-15
说明:
高铬钢的基础上添加大量硼化物，硬度高，堆焊层厚度不6mm，焊层硬度特高，耐磨性。
用途:
YD888用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
W |
|
|
保证值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
35~40 |
堆焊层硬度：
HRC≥65-68
参考电流 (DC+)
|
焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
|
φ1.2 1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
-
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD888气体保护药芯耐磨焊丝
符合 GB/T 984 EDW-A-15
说明:
高铬钢的基础上添加大量硼化物，硬度高，堆焊层厚度不6mm，焊层硬度特高，耐磨性。
用途:
YD888用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分(%)
C
Mn
Si
W
保证值
1.50~3.00
≤2.00
≤4.00
35~40
堆焊层硬度：
HRC≥65-68
参考电流 (DC+)
焊丝规格（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
φ1.2 1.6
220
26
注意事项:
-
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD888气体保护药芯耐磨焊丝
符合 GB/T 984 EDW-A-15
说明:
高铬钢的基础上添加大量硼化物，硬度高，堆焊层厚度不6mm，焊层硬度特高，耐磨性。
用途:
YD888用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分(%)
C
Mn
Si
W
保证值
1.50~3.00
≤2.00
≤4.00
35~40
堆焊层硬度：
HRC≥65-68
参考电流 (DC+)
焊丝规格（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
φ1.2 1.6
220
26
注意事项:
-
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD888气体保护药芯耐磨焊丝
符合 GB/T 984 EDW-A-15
说明:
高铬钢的基础上添加大量硼化物，硬度高，堆焊层厚度不6mm，焊层硬度特高，耐磨性。
用途:
YD888用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分(%)
C
Mn
Si
W
保证值
1.50~3.00
≤2.00
≤4.00
35~40
堆焊层硬度：
HRC≥65-68
参考电流 (DC+)
焊丝规格（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
φ1.2 1.6
220
26
注意事项:
-
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD888气体保护药芯耐磨焊丝
符合 GB/T 984 EDW-A-15
说明:
高铬钢的基础上添加大量硼化物，硬度高，堆焊层厚度不6mm，焊层硬度特高，耐磨性。
用途:
YD888用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分(%)
C
Mn
Si
W
保证值
1.50~3.00
≤2.00
≤4.00
35~40
堆焊层硬度：
HRC≥65-68
参考电流 (DC+)
焊丝规格（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
φ1.2 1.6
220
26
注意事项:
-
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD888气体保护药芯耐磨焊丝
符合 GB/T 984 EDW-A-15
说明:
高铬钢的基础上添加大量硼化物，硬度高，堆焊层厚度不6mm，焊层硬度特高，耐磨性。
用途:
YD888用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分(%)
C
Mn
Si
W
保证值
1.50~3.00
≤2.00
≤4.00
35~40
堆焊层硬度：
HRC≥65-68
参考电流 (DC+)
焊丝规格（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
φ1.2 1.6
220
26
注意事项:
-
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬 度（HRC）
性能及主要用途
GM1
1
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3
1
55～59
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6
1
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55
1
55～59
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
1
56～62
TDP-65
1
59～65
TDL-65
1
62～66
TM65
1
61～66
MD501
2
52～55
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。
ZD5
2
48～52
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。
ZD310
1、2
57～62
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。
TN65
1
62～66
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬度(HRC)
性能及主要用途
备注
DH-55F
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
DH-60F
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65
1
62～66
TN65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（HV3）
ZD5
1
550
425
428
428
/ 427
TDL-65
1
700
334
334
332
/ 333
TN65
1
700
421
440
421
/ 427
TN65
1
650
500
535
505
/ 513
ZD310
1
650
397
464
444
/ 435
牌号
直径（mm）
堆焊层硬度（HRC）
特点及主要功能
HB-YD212
1.2
50-55
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD227
1.6
55-60
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD258(Q)
1.4 1.6 2.0
60-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD261(Q)
1.2 1.4 1.6
60-65
高硬度耐磨焊丝
HB-YD265(Q)
1.2 1.4 1.6
60-67
高硬度耐磨焊丝
HB-YD288(Q)
1.2 1.4 1.6
59-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD688(Q)
1.6
55-60
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD888(Q)
1.6
58-62
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD58(Q)
1.6
58-61
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接
牌号
直径
mm
熔敷金属主要化学成分（ % ）
堆焊层硬度
特点及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
其他
HB-YD258(Q)
1.6
0.3～ 0.55
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 60 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-Y D288(Q)
1.2
0.3～ 1.0
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 59 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-YD338
0.25～ 0.55
2.0～ 4.5
W： 7.0 ～ 10.0
HRC： 55 ～ 63
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。
HB-YD414N(M)
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 0.9
12.5～ 14.0
0.5～ 1.5
N:0.06～ 0.20
Ni:3.0～ 4.5
HRC： 35 ～ 45
堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
HB-YD224(M)
≤0.55
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 55 ～ 62
受中等冲击磨损部件的堆焊。
HB-YD224B(M)
≤0.65
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 58 ～ 63
受中等冲击磨损部件的堆焊。
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q)
1.6
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 1.0
13.5～ 15.5
2.25～ 3.0
Ni:4.2～ 5.5
HRC： 35 ～ 45
连铸机结
堆焊焊丝
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬 度（HRC）
性能及主要用途
GM1
1
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3
1
55～59
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6
1
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55
1
55～59
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
1
56～62
TDP-65
1
59～65
TDL-65
1
62～66
TM65
1
61～66
MD501
2
52～55
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。
ZD5
2
48～52
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。
ZD310
1、2
57～62
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。
TN65
1
62～66
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬度(HRC)
性能及主要用途
备注
DH-55F
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
DH-60F
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65
1
62～66
TN65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（HV3）
ZD5
1
550
425
428
428
/ 427
TDL-65
1
700
334
334
332
/ 333
TN65
1
700
421
440
421
/ 427
TN65
1
650
500
535
505
/ 513
ZD310
1
650
397
464
444
/ 435
牌号
直径（mm）
堆焊层硬度（HRC）
特点及主要功能
HB-YD212
1.2
50-55
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD227
1.6
55-60
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD258(Q)
1.4 1.6 2.0
60-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD261(Q)
1.2 1.4 1.6
60-65
高硬度耐磨焊丝
HB-YD265(Q)
1.2 1.4 1.6
60-67
高硬度耐磨焊丝
HB-YD288(Q)
1.2 1.4 1.6
59-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD688(Q)
1.6
55-60
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD888(Q)
1.6
58-62
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD58(Q)
1.6
58-61
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接
牌号
直径
mm
熔敷金属主要化学成分（ % ）
堆焊层硬度
特点及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
其他
HB-YD258(Q)
1.6
0.3～ 0.55
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 60 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-Y D288(Q)
1.2
0.3～ 1.0
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 59 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-YD338
0.25～ 0.55
2.0～ 4.5
W： 7.0 ～ 10.0
HRC： 55 ～ 63
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。
HB-YD414N(M)
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 0.9
12.5～ 14.0
0.5～ 1.5
N:0.06～ 0.20
Ni:3.0～ 4.5
HRC： 35 ～ 45
堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
HB-YD224(M)
≤0.55
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 55 ～ 62
受中等冲击磨损部件的堆焊。
HB-YD224B(M)
≤0.65
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 58 ～ 63
受中等冲击磨损部件的堆焊。
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q)
1.6
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 1.0
13.5～ 15.5
2.25～ 3.0
Ni:4.2～ 5.5
HRC： 35 ～ 45
连铸机结
堆焊焊丝
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬 度（HRC）
性能及主要用途
GM1
1
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3
1
55～59
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6
1
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55
1
55～59
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
1
56～62
TDP-65
1
59～65
TDL-65
1
62～66
TM65
1
61～66
MD501
2
52～55
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。
ZD5
2
48～52
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。
ZD310
1、2
57～62
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。
TN65
1
62～66
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬度(HRC)
性能及主要用途
备注
DH-55F
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
DH-60F
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65
1
62～66
TN65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（HV3）
ZD5
1
550
425
428
428
/ 427
TDL-65
1
700
334
334
332
/ 333
TN65
1
700
421
440
421
/ 427
TN65
1
650
500
535
505
/ 513
ZD310
1
650
397
464
444
/ 435
牌号
直径（mm）
堆焊层硬度（HRC）
特点及主要功能
HB-YD212
1.2
50-55
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD227
1.6
55-60
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD258(Q)
1.4 1.6 2.0
60-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD261(Q)
1.2 1.4 1.6
60-65
高硬度耐磨焊丝
HB-YD265(Q)
1.2 1.4 1.6
60-67
高硬度耐磨焊丝
HB-YD288(Q)
1.2 1.4 1.6
59-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD688(Q)
1.6
55-60
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD888(Q)
1.6
58-62
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD58(Q)
1.6
58-61
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接
牌号
直径
mm
熔敷金属主要化学成分（ % ）
堆焊层硬度
特点及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
其他
HB-YD258(Q)
1.6
0.3～ 0.55
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 60 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-Y D288(Q)
1.2
0.3～ 1.0
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 59 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-YD338
0.25～ 0.55
2.0～ 4.5
W： 7.0 ～ 10.0
HRC： 55 ～ 63
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。
HB-YD414N(M)
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 0.9
12.5～ 14.0
0.5～ 1.5
N:0.06～ 0.20
Ni:3.0～ 4.5
HRC： 35 ～ 45
堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
HB-YD224(M)
≤0.55
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 55 ～ 62
受中等冲击磨损部件的堆焊。
HB-YD224B(M)
≤0.65
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 58 ～ 63
受中等冲击磨损部件的堆焊。
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q)
1.6
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 1.0
13.5～ 15.5
2.25～ 3.0
Ni:4.2～ 5.5
HRC： 35 ～ 45
连铸机结
堆焊焊丝
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬 度（HRC）
性能及主要用途
GM1
1
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3
1
55～59
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6
1
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55
1
55～59
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
1
56～62
TDP-65
1
59～65
TDL-65
1
62～66
TM65
1
61～66
MD501
2
52～55
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。
ZD5
2
48～52
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。
ZD310
1、2
57～62
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。
TN65
1
62～66
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬度(HRC)
性能及主要用途
备注
DH-55F
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
DH-60F
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65
1
62～66
TN65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（HV3）
ZD5
1
550
425
428
428
/ 427
TDL-65
1
700
334
334
332
/ 333
TN65
1
700
421
440
421
/ 427
TN65
1
650
500
535
505
/ 513
ZD310
1
650
397
464
444
/ 435
牌号
直径（mm）
堆焊层硬度（HRC）
特点及主要功能
HB-YD212
1.2
50-55
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD227
1.6
55-60
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD258(Q)
1.4 1.6 2.0
60-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD261(Q)
1.2 1.4 1.6
60-65
高硬度耐磨焊丝
HB-YD265(Q)
1.2 1.4 1.6
60-67
高硬度耐磨焊丝
HB-YD288(Q)
1.2 1.4 1.6
59-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD688(Q)
1.6
55-60
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD888(Q)
1.6
58-62
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD58(Q)
1.6
58-61
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接
牌号
直径
mm
熔敷金属主要化学成分（ % ）
堆焊层硬度
特点及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
其他
HB-YD258(Q)
1.6
0.3～ 0.55
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 60 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-Y D288(Q)
1.2
0.3～ 1.0
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 59 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-YD338
0.25～ 0.55
2.0～ 4.5
W： 7.0 ～ 10.0
HRC： 55 ～ 63
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。
HB-YD414N(M)
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 0.9
12.5～ 14.0
0.5～ 1.5
N:0.06～ 0.20
Ni:3.0～ 4.5
HRC： 35 ～ 45
堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
HB-YD224(M)
≤0.55
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 55 ～ 62
受中等冲击磨损部件的堆焊。
HB-YD224B(M)
≤0.65
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 58 ～ 63
受中等冲击磨损部件的堆焊。
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q)
1.6
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 1.0
13.5～ 15.5
2.25～ 3.0
Ni:4.2～ 5.5
HRC： 35 ～ 45
连铸机结
堆焊焊丝
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬 度（HRC）
性能及主要用途
GM1
1
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3
1
55～59
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6
1
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55
1
55～59
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
1
56～62
TDP-65
1
59～65
TDL-65
1
62～66
TM65
1
61～66
MD501
2
52～55
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。
ZD5
2
48～52
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。
ZD310
1、2
57～62
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。
TN65
1
62～66
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬度(HRC)
性能及主要用途
备注
DH-55F
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
DH-60F
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65
1
62～66
TN65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（HV3）
ZD5
1
550
425
428
428
/ 427
TDL-65
1
700
334
334
332
/ 333
TN65
1
700
421
440
421
/ 427
TN65
1
650
500
535
505
/ 513
ZD310
1
650
397
464
444
/ 435
牌号
直径（mm）
堆焊层硬度（HRC）
特点及主要功能
HB-YD212
1.2
50-55
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD227
1.6
55-60
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD258(Q)
1.4 1.6 2.0
60-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD261(Q)
1.2 1.4 1.6
60-65
高硬度耐磨焊丝
HB-YD265(Q)
1.2 1.4 1.6
60-67
高硬度耐磨焊丝
HB-YD288(Q)
1.2 1.4 1.6
59-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD688(Q)
1.6
55-60
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD888(Q)
1.6
58-62
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD58(Q)
1.6
58-61
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接
牌号
直径
mm
熔敷金属主要化学成分（ % ）
堆焊层硬度
特点及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
其他
HB-YD258(Q)
1.6
0.3～ 0.55
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 60 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-Y D288(Q)
1.2
0.3～ 1.0
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 59 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-YD338
0.25～ 0.55
2.0～ 4.5
W： 7.0 ～ 10.0
HRC： 55 ～ 63
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。
HB-YD414N(M)
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 0.9
12.5～ 14.0
0.5～ 1.5
N:0.06～ 0.20
Ni:3.0～ 4.5
HRC： 35 ～ 45
堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
HB-YD224(M)
≤0.55
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 55 ～ 62
受中等冲击磨损部件的堆焊。
HB-YD224B(M)
≤0.65
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 58 ～ 63
受中等冲击磨损部件的堆焊。
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q)
1.6
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 1.0
13.5～ 15.5
2.25～ 3.0
Ni:4.2～ 5.5
HRC： 35 ～ 45
连铸机结
堆焊焊丝
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬 度（HRC）
性能及主要用途
GM1
1
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3
1
55～59
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6
1
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55
1
55～59
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
1
56～62
TDP-65
1
59～65
TDL-65
1
62～66
TM65
1
61～66
MD501
2
52～55
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。
ZD5
2
48～52
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。
ZD310
1、2
57～62
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。
TN65
1
62～66
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬度(HRC)
性能及主要用途
备注
DH-55F
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
DH-60F
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65
1
62～66
TN65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（HV3）
ZD5
1
550
425
428
428
/ 427
TDL-65
1
700
334
334
332
/ 333
TN65
1
700
421
440
421
/ 427
TN65
1
650
500
535
505
/ 513
ZD310
1
650
397
464
444
/ 435
牌号
直径（mm）
堆焊层硬度（HRC）
特点及主要功能
HB-YD212
1.2
50-55
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD227
1.6
55-60
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD258(Q)
1.4 1.6 2.0
60-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD261(Q)
1.2 1.4 1.6
60-65
高硬度耐磨焊丝
HB-YD265(Q)
1.2 1.4 1.6
60-67
高硬度耐磨焊丝
HB-YD288(Q)
1.2 1.4 1.6
59-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD688(Q)
1.6
55-60
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD888(Q)
1.6
58-62
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD58(Q)
1.6
58-61
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接
牌号
直径
mm
熔敷金属主要化学成分（ % ）
堆焊层硬度
特点及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
其他
HB-YD258(Q)
1.6
0.3～ 0.55
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 60 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-Y D288(Q)
1.2
0.3～ 1.0
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 59 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-YD338
0.25～ 0.55
2.0～ 4.5
W： 7.0 ～ 10.0
HRC： 55 ～ 63
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。
HB-YD414N(M)
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 0.9
12.5～ 14.0
0.5～ 1.5
N:0.06～ 0.20
Ni:3.0～ 4.5
HRC： 35 ～ 45
堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
HB-YD224(M)
≤0.55
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 55 ～ 62
受中等冲击磨损部件的堆焊。
HB-YD224B(M)
≤0.65
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 58 ～ 63
受中等冲击磨损部件的堆焊。
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q)
1.6
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 1.0
13.5～ 15.5
2.25～ 3.0
Ni:4.2～ 5.5
HRC： 35 ～ 45
连铸机结
堆焊焊丝
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬 度（HRC）
性能及主要用途
GM1
1
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3
1
55～59
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6
1
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55
1
55～59
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
1
56～62
TDP-65
1
59～65
TDL-65
1
62～66
TM65
1
61～66
MD501
2
52～55
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。
ZD5
2
48～52
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。
ZD310
1、2
57～62
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。
TN65
1
62～66
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬度(HRC)
性能及主要用途
备注
DH-55F
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
DH-60F
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65
1
62～66
TN65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（HV3）
ZD5
1
550
425
428
428
/ 427
TDL-65
1
700
334
334
332
/ 333
TN65
1
700
421
440
421
/ 427
TN65
1
650
500
535
505
/ 513
ZD310
1
650
397
464
444
/ 435
牌号
直径（mm）
堆焊层硬度（HRC）
特点及主要功能
HB-YD212
1.2
50-55
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD227
1.6
55-60
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD258(Q)
1.4 1.6 2.0
60-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD261(Q)
1.2 1.4 1.6
60-65
高硬度耐磨焊丝
HB-YD265(Q)
1.2 1.4 1.6
60-67
高硬度耐磨焊丝
HB-YD288(Q)
1.2 1.4 1.6
59-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD688(Q)
1.6
55-60
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD888(Q)
1.6
58-62
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD58(Q)
1.6
58-61
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接
牌号
直径
mm
熔敷金属主要化学成分（ % ）
堆焊层硬度
特点及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
其他
HB-YD258(Q)
1.6
0.3～ 0.55
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 60 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-Y D288(Q)
1.2
0.3～ 1.0
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 59 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-YD338
0.25～ 0.55
2.0～ 4.5
W： 7.0 ～ 10.0
HRC： 55 ～ 63
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。
HB-YD414N(M)
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 0.9
12.5～ 14.0
0.5～ 1.5
N:0.06～ 0.20
Ni:3.0～ 4.5
HRC： 35 ～ 45
堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
HB-YD224(M)
≤0.55
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 55 ～ 62
受中等冲击磨损部件的堆焊。
HB-YD224B(M)
≤0.65
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 58 ～ 63
受中等冲击磨损部件的堆焊。
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q)
1.6
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 1.0
13.5～ 15.5
2.25～ 3.0
Ni:4.2～ 5.5
HRC： 35 ～ 45
连铸机结
堆焊焊丝
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬 度（HRC）
性能及主要用途
GM1
1
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3
1
55～59
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6
1
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55
1
55～59
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
1
56～62
TDP-65
1
59～65
TDL-65
1
62～66
TM65
1
61～66
MD501
2
52～55
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。
ZD5
2
48～52
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。
ZD310
1、2
57～62
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。
TN65
1
62～66
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬度(HRC)
性能及主要用途
备注
DH-55F
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
DH-60F
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65
1
62～66
TN65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（HV3）
ZD5
1
550
425
428
428
/ 427
TDL-65
1
700
334
334
332
/ 333
TN65
1
700
421
440
421
/ 427
TN65
1
650
500
535
505
/ 513
ZD310
1
650
397
464
444
/ 435
牌号
直径（mm）
堆焊层硬度（HRC）
特点及主要功能
HB-YD212
1.2
50-55
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD227
1.6
55-60
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD258(Q)
1.4 1.6 2.0
60-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD261(Q)
1.2 1.4 1.6
60-65
高硬度耐磨焊丝
HB-YD265(Q)
1.2 1.4 1.6
60-67
高硬度耐磨焊丝
HB-YD288(Q)
1.2 1.4 1.6
59-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD688(Q)
1.6
55-60
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD888(Q)
1.6
58-62
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD58(Q)
1.6
58-61
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接
牌号
直径
mm
熔敷金属主要化学成分（ % ）
堆焊层硬度
特点及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
其他
HB-YD258(Q)
1.6
0.3～ 0.55
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 60 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-Y D288(Q)
1.2
0.3～ 1.0
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 59 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-YD338
0.25～ 0.55
2.0～ 4.5
W： 7.0 ～ 10.0
HRC： 55 ～ 63
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。
HB-YD414N(M)
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 0.9
12.5～ 14.0
0.5～ 1.5
N:0.06～ 0.20
Ni:3.0～ 4.5
HRC： 35 ～ 45
堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
HB-YD224(M)
≤0.55
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 55 ～ 62
受中等冲击磨损部件的堆焊。
HB-YD224B(M)
≤0.65
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 58 ～ 63
受中等冲击磨损部件的堆焊。
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q)
1.6
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 1.0
13.5～ 15.5
2.25～ 3.0
Ni:4.2～ 5.5
HRC： 35 ～ 45
连铸机结
堆焊焊丝
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