每天处理70吨地埋式一体化污水处理设备
技术方案
地埋式一体化污水处理设备，包括外壳，所述外壳上方设置有进水口，所述进水口两侧的外壳上连接有一号铰链，所述一号铰链上连接有一号杆，所述一号杆通过二号铰链连接有二号杆，所述二号杆通过三号铰链连接有三号杆，所述三号杆一端连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆一端通过安装板与外壳内壁固定连接，所述外壳内设置有过滤网，所述过滤网一侧通过连接块连接有把手，所述过滤网另一端通过连接板与电路板上的卡槽连接，所述电路板一侧连接有蓄电池盒，所述外壳一侧固定连接有试剂添加箱，所述试剂添加箱上方连接有漏斗，所述试剂添加箱下方通过进水管与外壳内部连通，所述外壳内底部上设置有底座，所述底座上连接有电机，所述电机上传动连接有搅拌轴，所述外壳内部下方一侧设置有滤水网，所述滤水网一侧设置有出水管，所述出水管上设置有开关阀，所述试剂添加箱上方连接有漏斗。
深度处理设计
深度处理选择沉淀池 + 砂滤池过滤工艺。
① 沉淀池
沉淀池共分为 10 格，机械搅拌区水力停留时间为 103 s，中间反应区水力停留时间为 94 s，快速混合反应区水力停留时间为 9．0 min，推流区水力停留 时 间 为 3．86 min，澄清区设计上升流速为14． 25 m /h，污泥回流比为 2% ～ 5% 。
在机械搅拌区投加聚合硫酸铁溶液，沉淀池化学法去除的磷以 0．5 mg /L 计，则聚合硫酸铁原液( 有效铁含量 11% ) 投加量为 32． 8 mg /L。在快速混合反应区投加 PAM，设计大投加量为 1 mg /L。
斜管直径为 80 mm，长度为 750 mm，安装角度为 60°。斜管区上部设置可推拉式盖板，轻质高强，可分段移动打开，既便于检修维护，又能防止太阳光直射，减少青苔滋生，延缓斜管老化。
② 均质滤料滤池
滤池分为 20 格，单格内空尺寸为 9． 3 m × 16． 3 m，单格过滤面积为 130． 4 ㎡，池总高为 4． 6 m。采用均质石英砂滤料，粒径为 1． 2 ～ 2． 4 mm，滤料厚度为 1． 4 m。采用长柄滤头配水系统。设计平均滤速为 6． 39 m /h，强制滤速为 6． 74 m /h。滤池采用气水反冲洗。单独气冲洗强度为15 L /( s·㎡) ，冲洗时间 2 min; 气水联冲时水冲强度为 3． 0 L /( s·㎡) ，气冲强度为 15 L /( s·㎡) ，冲洗时间 4 min; 单独水冲强度 6． 0 L /( s·㎡) ，冲洗时间 6 min。反冲洗全过程伴有表面扫洗，强度为2． 0 L /( s·㎡ ) 。
主要技术
1 混凝沉淀技术
目前，混凝沉淀技术为国内处理废水过程中常用的一种技术。这种技术能够深度处理制药废水。主要可以分为如下几个部分组成：*1，可以将化学药剂都放在水中分散一下，这样就可以将污水中的细微部分转化成不稳定的分离状态，整体污水可以以团状和絮状的方式存在。*二，当污水中的物质形成絮状之后，混凝技术能够继续发挥重力的作用使得污染物得以下降，终也就能够有效地分离固体和液体。
混凝沉淀工艺在我国出现的较早，所以相关的设备较为完整，且操作的过程也较为简单。例如，在处理废水的过程中，可以将120mg/L 的混凝剂投入内部。此时的pH 值为8，时间为25s，总体可以达到89% 的去污率。总体而言，去污效率较高。但是这项工艺并没有很好地溶解毒性的作用，也很难清除微生物内部的病原体。
2 膜分离技术
早在二十世纪六十年代和七十年代就已经出现了膜分离技术。在使用的过程中还会表现出精致和浓缩的特质，整个操作的过程也较为简单。不仅整体操作的过程变得加节能，而且运作的过程中也能够好地被控制。在处理废水的过程中，主要可以运用反渗透和微滤技术来去除沉淀物质内部的细菌杂质，并有效地减弱内部的矿化度[2]。也可以通过运用反渗透技术将脱盐率控制在90%，并将水的回收率控制在70%。
一般而言，膜生物反应器能够将传统的污水处理技术和新的污水工艺有效地结合在一起，从而有效地净化污水。某制药厂在处理污水的过程中，发现DO 的浓度质量为8，出水的COD 的去除率为93%，出水的BOD 去除率为94%。但是在实际操作的过程中却发现技术投资过大，使得有关处理技术不能够好地发挥作用。
工艺描述
反硝化深床砂滤池的滤料采用 2~4 mm 石英砂介质，滤床深度 1.83 m，滤床有足够的水质保护深度，避免水质击穿，即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透，能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。由于固体物负荷高、床体深，均质石英砂滤床允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物。当反硝化滤池失去过滤水头时，必须对滤池进行反冲洗，反冲洗模拟人洗手搓擦模式，采用强力空气和水进行联合反冲洗，高强度的空气使滤床产生微膨胀，使滤料相互搓擦，使截留的 SS 全部剥离介质，通过反冲洗水将 SS 清理出滤池，清洗率达到 100 %，采用腰段排泥反冲洗模式，反冲洗用水不过处理厂水量的 2 %。
去除 TN：利用适量碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把 NOx-N 转换成 N2 完成脱氮反应过程，经过多个工程经验和数年的历史数据表明，在**硝化反应较的情况下，本技术可稳定做到出水 TN≤10 mg/L。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用驱氮技术驱散氮气，恢复水头，每次持续 2 分钟左右。
去除 SS：通常每毫克 SS 中含 BOD5 0.4~0.5 毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至 0.5 mg/L 以下。反硝化滤池能轻松满足 SS 不大于 8mg/L(通常 SS 5 mg/L 左右)的要求。
工艺特点
(1)运行稳定，出水水质好；
(2)负荷高，占地非常节省；
(3)反应，具有高度的脱氮功能；
(4)对水质水量的变化有较强的适应性；
(5)对进水悬浮物的要求非常宽松；
(6)水面进水避免高位水头跌落的充氧，反硝化时可有效节省碳源；
(7)腰段排泥，进一步降低 30 %以上的反冲洗水量；
(8)复式深床反硝化过滤系统，对生化和过滤进行有效分工，提高滤池过滤运行时间，减少驱氮次数，降低运行成本。
工艺流程
来自生活污水收集管网的污水进入粗、细格栅，旋流沉砂池，将大部分固体垃圾、SS 去除，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。经过物理预处理工艺段之后，生活污水提升至改良型氧化沟的厌氧段布水系统，经过厌氧反应，COD 可得到大幅度的降低，以推流流态经过缺氧段和好氧段，并保持一定的回流比，进行生化脱氮除磷。经生化处理后的出水进入二沉池，生物污泥沉淀至池体下部，通过污泥回流泵站输送至污泥浓缩池，污泥经过污泥浓缩池的作用含水率降低，然后通过螺杆泵输送至带式浓缩压滤机进行污泥处理。
二沉池出水含过标准浓度的氮、磷，因此在二沉池后加混凝池和反硝化深床滤池，分别采用物理化学方法和生物方法对磷、氮元素进行深度处理。反硝化滤池利用适量碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把 NOx-N 转换成 N2，完成脱氮反应过程，并在过滤作用下有效降低 SS。反硝化深床滤池出水接入接触消毒池，沿用原有消毒工艺进行消毒，去除各类细菌病原体，大幅减少大肠菌数，后经巴氏计量槽计量后达标排放。
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