辊式破碎机堆焊耐磨焊丝-辊式破碎机堆焊耐磨药芯焊丝辊式破碎机堆焊耐磨焊丝-辊式破碎机堆焊耐磨药芯焊丝辊式破碎机堆焊耐磨焊丝-辊式破碎机堆焊耐磨药芯焊丝辊式破碎机堆焊耐磨焊丝-辊式破碎机堆焊耐磨药芯焊丝辊式破碎机堆焊耐磨焊丝-辊式破碎机堆焊耐磨药芯焊丝辊式破碎机堆焊耐磨焊丝-辊式破碎机堆焊耐磨药芯焊丝辊式破碎机堆焊耐磨焊丝-辊式破碎机堆焊耐磨药芯焊丝辊式破碎机堆焊耐磨焊丝-辊式破碎机堆焊耐磨药芯焊丝
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
|
|
保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
|
例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
|
焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
|
φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
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C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
|
|
保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
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例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
|
焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
|
φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
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C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
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保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
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例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
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焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
|
φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
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C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
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保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
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例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
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焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
|
φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
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C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
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保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
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例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
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焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
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φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
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C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
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保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
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例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
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焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
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φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
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C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
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保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
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例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
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焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
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φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
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C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
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保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
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例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
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焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
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φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
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C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
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保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
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例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
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焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
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φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
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C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
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保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
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例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
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焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
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φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
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C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
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保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
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例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
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堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
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焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
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φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
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C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
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保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
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例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
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堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
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焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
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φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD256
符合 GB/T 984 EDMn-A-16
相当 AWS A5.13 EFeMn-A
说明:
YD256是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
其它元素总量 |
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保证值 |
≤1.10 |
11.00~16.00 |
≤1.30 |
≤5.00 |
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例值 |
0.54 |
14.00 |
0.32 |
—— |
堆焊层硬度:
HB≥170
参考电流 (DC+)
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焊丝规格（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
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φ1.2 φ1.4 φ1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3.药芯焊丝焊接时，干伸长度应为15～25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年，真空包装焊丝存放时间不宜一年。
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
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一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
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一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
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一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
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一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
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一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
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C |
Si |
Mn |
P |
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Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
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一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
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一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
ER304
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr18Ni9
AWS A5.9 ER304
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊丝 |
≤0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
16.50-20.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.35 |
1.85 |
0.014 |
0.008 |
18.20 |
9.58 |
0.45 |
0.34 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；种类
硬度(hrc)
性能及主要用途
备注
dh-55f
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
dh-60f
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
tm55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条tm55、tdl-65、tn65。
tdl-65
1
62～66
tn65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（hv3）
zd5
1
550
425
428
428
/ 427
tdl-65
1
700
334
334
332
/ 333
tn65
1
700
421
440
421
/ 427
tn65
1
650
500
535
505
/ 513
zd310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
ф3.2
ф4.0
ф5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（a）
80～140
140～200
180～220
co2气保护
药芯焊丝
直径（mm）
ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；
|
型号 |
特点及应用场合 |
|
|
KB-999 |
填充碳化钨粒子的复合焊丝，源自***，国内。碳化钨粒子嵌入马氏体基体。特别适用于细粒磨料及***的磨损工况，如排粉风机、砖机螺旋、农机配件等。 |
|
|
KB-998 |
填充碳化钨粒子的复合焊丝，源自***，国内。基体中加入镍合金，在高温900度环境下硬度保持58HRC。适用于600度-900度高温磨损。适用于烧结机、布料溜槽、篦板等。 |
|
|
KB-968 |
碳化铬和碳化铌复合型耐磨焊丝，堆焊层中含有大量的碳化铬和碳化铌硬质相，分布均匀致密。堆焊后的耐磨层光滑平整，表面没有任何裂纹。常用于辊压机辊面、刮料机刀片等。 |
|
|
KB-960 |
铬钼钨钒耐磨焊丝，堆焊后无任何裂纹，易于进行后续机加工操作。常用于模具、螺旋、辊面、刃口等。 |
|
|
KB-988 |
高铬型耐磨焊丝，添加碳化钨合金。堆焊后表面硬度高、耐磨性好，适用于磨损严重的工况。 |
|
|
KB-987 |
高铬型耐磨焊丝，具有与高铬铸铁相同的耐磨性，在非强烈冲击的工况下具有很好的抗磨损性能。 |
|
|
KB-980 |
高铬型耐磨焊丝，韧性好，与工件表面结合性能。特别适用于多层堆焊及超厚堆焊。 |
|
|
KB-337 |
铬钨热锻模堆焊药芯焊丝。适用于热锻模等。 |
|
|
KB-256 |
适用于高冲击磨损堆焊，如各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的。堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后具有快速加工硬化的特点。 |
|
|
KB-212 |
适用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗。 |
|
|
KB-190 |
高铬型耐磨焊丝，具有良好的韧性，可用于多层堆焊。 |
|
|
KB-180 |
普通高铬铸铁耐磨焊丝，硬度高，耐磨性好，适用于耐磨板堆焊。 |
|
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