402型叠螺式污泥脱水机
叠螺式污泥脱水机选型的四大因素
（1）滤带、滤带需要具备较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱和耐温度变化等特性。在进行污水处理时，需要考虑污泥的具体特性，并选择适合的编织方式，以保证滤带在透气性和截除污泥颗粒方面具备的性能。
(2)滚筒调偏系统、通常是通过气动装置完成的。过滤带的张紧系统
(3)通常由气动系统控制、过滤带的张力一般控制在0.3-0.7MPa，常用值为0.5MPa。
(4)带速控制、不同属性的污泥对带速的需求不同，也就是说，每种特定的污泥都有一个带速控制范围，在这个范围内，脱水系统可以保证一定的处理能力，还可以获得高质量的泥饼。
螺式污泥脱水机的脱水效果
叠螺机污泥脱水机有较好的脱水效果，可以将污泥脱水到含水率为60%-85%左右。含水率越低，剩余的固体物质就越多，固体的干燥程度也越高。
但不同类型的叠螺机污泥脱水机其脱水效果有所不同，因此在选择叠螺机污泥脱水机时需要结合具体情况选择适合自己的设备。同时，由于污泥的水分含量及其它因素的影响，脱水程度也会受到一定影响，因此在实际应用中需要注意控制污泥的水分含量，以便获得更好的脱水效果。
叠螺式污泥脱水机工作区：
1.重力脱水区：经过加入脱水剂后的污泥进入压滤机的滤布上，在滤带的水平行走段中发生重力脱水。在这个区域内，部分毛细水被转化为游离水，并通过滤带的重力作用从污泥中分离出来。通常情况下，重力脱水区可以去除污泥中50%以上的水分。
2.楔形脱水区：楔形是一个三角区域，两条滤带在该区域内逐渐贴紧，并对经过重力脱水的污泥进行挤压。经过楔形脱水区后，污泥的含固量进一步提高，并由半固态转变为固态，为进入压力脱水区做好准备。
3.低压脱水区：经过楔形区挤压后的污泥被夹在两条滤带之间绕辊压筒呈S形移动。施加在泥层上的压榨力取决于滤带的张力和辊压筒的直径。在一定的张力下，辊压筒的直径越大，单位面积的泥层受到的挤压力就越小。脱水机个辊压筒直径较大，通常在50cm以上，施加在泥层上的压力较小，因此称为低压区。低压区的作用主要是使泥层成饼状，并增强其强度，为接受高压脱水做好准备。经过低压脱水区挤压后，污泥的含固量会进一步提高。
4.高压脱水区：经过低压脱水区处理后的泥层进入高压脱水区，在该区域中滤带所经过的辊筒直径逐渐减小，从而施加在泥层上的压榨力逐渐增大。通常情况下，后一个辊筒的直径会降至25cm以下，并施加大的压榨力。经过高压脱水区处理后，污泥的含固量可以升高到20%以上。
叠螺式污泥脱水机维护保养
叠螺式污泥脱水机的维护保养是确保设备正常运转的关键，主要包括以下几点：
1. 定期检查设备的各个部位是否正常，如传动系统、润滑系统、电器控制系统等。
2. 在使用过程中，需要注意保持设备的清洁卫生，避免灰尘和杂物等进入设备。
3. 定期更换设备的耗材和易损件，保证设备的正常运转。
4. 定期对设备进行润滑和保养，确保设备的长期使用。
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