服务领域：
砖厂，水泥行业：辊压机挤压辊、立磨磨辊及磨盘、风机叶片、衬板、溜槽、漏斗衬板、破碎机锤头及锤盘、挖掘机斗齿、鄂板、立窑塔篦齿、搅拌机叶片等。
电力工业：水轮机、汽轮机、阀门、磨煤辊辊套及磨盘、溜槽衬板、破碎机锤头及衬板、粉碎机辊及衬板、排风机叶片等。
钢铁企业：辊式破碎机、各种轧辊、高炉料钟及布料溜槽、单齿辊、蓖板、烧结矿破碎机、风机叶轮、推进器齿板、漏斗、回收铲斗、防磨板、导位板、高温模刃具等。
采矿（挖泥业）：溜槽、漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、推土机铲斗、球墨机衬板、轮斗挖掘机轮斗、铲斗铲齿等。
其它高温阀门焊条牌号：
D502高温阀门堆焊焊条 EDCr-A1-03
钛钙型 AC、DC 用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507阀门堆焊焊条 EDCr-A1-15
低氢型 DC+ 用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo高温阀门堆焊焊条 EDCr-A2-15
低氢型 DC+ 用途: 用来堆焊工作温度在510以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNb阀门堆焊焊条 EDCr-A1-15
低氢型 DC+ 用途: 用于工作温度在450以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512堆焊焊条 EDCr-B-03
钛钙型 AC、DC 用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA高铬锰钢堆焊焊条 EDCrMn-A-16
低氢型 AC、DC+ 用途: 用于堆焊工作温度在450以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517高温阀门堆焊焊条 EDCr-B-15
低氢型 DC+ 用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547高温阀门堆焊焊条 EDCrNi-A-15
低氢型 DC+ 用途: 用来堆焊570以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo高温阀门堆焊焊条 EDCrNi-B-15
低氢型 DC+ 用途: 用于工作温度低于600的高压阀门密封面的堆焊。
D557高温阀门堆焊焊条 EDCrNi-C-15
低氢型 DC+ 用途: 用于工作温度低于600的高压阀门密封面的堆焊。
D577高温阀门堆焊焊条 EDCrMn-C-15
低氢型 DC+ 用途: 用于堆焊工作温度在510以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
型号 堆焊硬度HRC 直径 用途
D106耐磨焊条 HB≥220 3.2-4.0-5.0 用于堆焊或修复低碳钢、中碳铜及低合金铜磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D107耐磨焊条 HB≥220 3.2-4.0-5.0 用于堆焊或修复低碳钢、中碳铜及低合金铜磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112耐磨焊条 ≥30 3.2-4.0-5.0 用于受磨损的低碳铜、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复
D126耐磨焊条 ≥30 3.2-4.0-5.0 用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。
D127耐磨焊条 ≥30 3.2-4.0-5.0 用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。
D132耐磨焊条 ≥30 3.2-4.0-5.0 用于受磨损的低碳铜、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复
D132耐磨焊条 ≥30 3.2-4.0-5.0 用于堆焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔
D156耐磨焊条 ≥30 3.2-4.0-5.0 用于轧钢零部件堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮，拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等
D167耐磨焊条 ≥40 3.2-4.0-5.0 用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型堆土机、动力铲的渡轮、汽车环链等。
D172耐磨焊条 ≥40 3.2-4.0-5.0 用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁，矿山机械等磨损件。
D177SL耐磨焊条 ≥50 3.2-4.0-5.0 用于焊接单层或多层各种渗铝铜受磨损件，如电站渗铝铜炉省煤器管。
D202A耐磨焊条 ≥50 3.2-4.0-5.0 用于碳钢和低中合金钢轧铜机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等
D202B耐磨焊条 ≥50 3.2-4.0-5.0 用于焊接单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等
D207耐磨焊条 ≥50 3.2-4.0-5.0 用于堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。
D212耐磨焊条 ≥50 3.2-4.0-5.0 用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217A耐磨焊条 ≥50 3.2-4.0-5.0 用于堆焊高强度零部件，如30CRMNSI和35CRMNSI冶金轧辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4M电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。
D227耐磨焊条 ≥50 3.2-4.0-5.0 用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如挖掘机盘滚刀的受磨面。
D237耐磨焊条 ≥50 3.2-4.0-5.0 用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。
D246耐磨焊条 ≥50 3.2-4.0-5.0 用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨易损件。
D256耐磨焊条 HB≥170 3.2-4.0-5.0 用于各种破碎机、高猛钢轨、挖斗、推土机等易磨易损部件的堆焊
D266耐磨焊条 HB≥170 3.2-4.0-5.0 用于各种破碎机、高猛钢轨、挖斗、推土机等易磨易损部件的堆焊
D276/D277耐磨焊条 HB≥210 3.2-4.0-5.0 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的导水叶片等，也可用于要求耐磨性及高韧性的高猛钢的堆焊，如铁钢道岔、螺旋输送机、推土机刀刃板、抓斗、破碎刃等
D287耐磨焊条 HB≥210 3.2-4.0-5.0 用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修复，可还用于同等材质转换的焊接。
D307耐磨焊条 ≥55 3.2-4.0-5.0 可在中碳钢（如45\45MN）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，也可用于堆焊修复受磨损的刀具及其他工具。
D317耐磨焊条 ≥55 3.2-4.0-5.0 可用于冲模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。
D317A耐磨焊条 ≥55 3.2-4.0-5.0 用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如高炉料钟、单齿辊、双齿辊破碎机、螺旋输送机叶片、抽风机叶片和高压阀门密封面等。
D322耐磨焊条 ≥55 3.2-4.0-5.0 用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件
D327耐磨焊条 ≥55 3.2-4.0-5.0 用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件
D327A耐磨焊条 ≥55 3.2-4.0-5.0 用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件
D337耐磨焊条 ≥48 3.2-4.0-5.0 用于铸钢或锻钢堆焊锻模，也可用于受磨损锻模的修复。
D347耐磨焊条 ≥48 3.2-4.0-5.0 用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模，也可以用于修复5铬猛钼、猛钼、铬镍钼、3铬2钨和铬猛型钢制的锻模。
D386耐磨焊条 ≥48 3.2-4.0-5.0 用于冷冲模的修复或在低碳钢上堆焊易代替整体磨具钢制造各种磨具、冲头等，也可用于热加工磨具轧辊等。
D398/D397耐磨焊条 ≥40 3.2-4.0-5.0 用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模，也可以用于修复5CRMNMO\5CRNIMO\5CRNISIW钢制旧锻模或堆焊高强度耐磨零部件。
D406耐磨焊条 ≥40 3.2-4.0-5.0 用于耐高温刃具、磨具、如热剪切刃口的堆焊。
D417耐磨焊条 ≥40 3.2-4.0-5.0 用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合，如单双齿辊破碎机、叶片、高炉料钟等，也用于各种冲压磨具的堆焊。
D427耐磨焊条 ≥40 3.2-4.0-5.0 用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切韧的堆焊。
D437耐磨焊条 ≥40 3.2-4.0-5.0 用于高温条件下具有高硬度和高耐磨损的工件堆焊，主要用于冶金系统，如炼钢厂装塑机吊牙及轧钢厂双金属热剪切刃的堆焊。
D502耐磨焊条 ≥40 3.2-4.0-5.0 用于堆焊工作温度在450℃一下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507耐磨焊条 ≥40 3.2-4.0-5.0 用于堆焊工作温度在450℃一下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507MO耐磨焊条 ≥37 3.2-4.0-5.0 用于堆焊工作温度在510摄氏度一下的中温高压截至闸密封面、闸阀密封面等，堆焊闸阀密封面应与D577配合使用。
D507MONB耐磨焊条 ≥37 3.2-4.0-5.0 用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊。
D521耐磨焊条 ≥40 3.2-4.0-5.0 用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
D516M/D516MA耐磨焊条 ≥40 3.2-4.0-5.0 用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸铜、高中压阀门密封面等。
D516F耐磨焊条 ≥40 3.2-4.0-5.0 用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸铜、高中压阀门密封面等。
D517耐磨焊条 ≥45 3.2-4.0-5.0 用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
D547耐磨焊条 ≥37 3.2-4.0-5.0 用于堆焊570℃以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。
D547MO耐磨焊条 ≥37 3.2-4.0-5.0 用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
D557耐磨焊条 ≥28 3.2-4.0-5.0 用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
D567耐磨焊条 ≥28 3.2-4.0-5.0 用于350℃以下中温中压球墨铸铁阀门密封面。
D577耐磨焊条 ≥28 3.2-4.0-5.0 用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507MO配合使用耐磨性能更好
D582耐磨焊条 ≥50 3.2-4.0-5.0 用于阀门密封面堆焊。
D608耐磨焊条 ≥55 3.2-4.0-5.0 用于农业机械、矿山设备等承受沙粒磨损与轻微冲击的零部件。
D618耐磨焊条 ≥48 3.2-4.0-5.0 用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D628耐磨焊条 ≥48 3.2-4.0-5.0 用于堆焊承受较轻轻微冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的零部件，如锤击式磨煤机锤头等。
D632A耐磨焊条 ≥48 3.2-4.0-5.0 用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、碾路机、锤头等。
D638耐磨焊条 ≥48 3.2-4.0-5.0 用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
D638NB耐磨焊条 ≥48 3.2-4.0-5.0 主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。
D642耐磨焊条 ≥48 3.2-4.0-5.0 用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D646耐磨焊条 ≥45 3.2-4.0-5.0 用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D656耐磨焊条 ≥58 3.2-4.0-5.0 用于中等冲击的情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混砂机、螺旋送料机以及工作温度不500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
D658耐磨焊条 ≥58 3.2-4.0-5.0 用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
D667耐磨焊条 ≥62 3.2-4.0-5.0 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
D678耐磨焊条 ≥50 3.2-4.0-5.0 用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
D680/D687耐磨焊条 ≥62 3.2-4.0-5.0 用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
D707耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D707NI耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。
D717/D717A耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤的滚筒、轧糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
D802耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
D812耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。
D822耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
D842耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工作堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
D916耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于强烈磨料磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽
D918耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等
D938耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于矿山机械和泥浆的堆焊。
D007耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于灰口铸铁球，球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成型模及铸铁磨具等。
D017耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于铸铁和合金铸铁切边磨具刃口的堆焊及焊补。
D022耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊
D027耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于各种大中型冲载边模的剪切刃口的磨具堆焊和修复。
D036耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于堆焊制造和和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成刃口，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。）
D047耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 用于液压机挤压辊的堆焊制造机不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件，
D698耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损布纹的堆焊。熔敷金属硬度≥60
D708耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木炭机螺旋灯易磨损的便面修复。熔敷金属硬度≥70.
D805耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 改焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、MN13、16MN、65MN），也可在默写灰口铸铁上使用。
D805耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 改焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、MN13、16MN、65MN），也可在默写灰口铸铁上使用。
D1918-1耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 主要用于煤矿刮板输送机中部溜槽修复和矿山机械磨损件等
D1918-2耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 主要用于煤矿刮板输送机中部溜槽修复和矿山机械磨损件等
D1918-3耐磨焊条 ≥60 3.2-4.0-5.0 主要用于煤矿刮板输送机中部溜槽修复和矿山机械磨损件等
D856耐磨焊条系列
D856-1堆耐磨焊条 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
D856-2堆耐磨焊条 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
（DL-2B） 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
D856-3A堆耐磨焊条
D856-T3A
D856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
D856-4堆耐磨焊条 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
（5CCr） 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90％。
D856-6
D856-6A堆耐磨焊条
JIS（DF-2B）燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊
D856-10 用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。
D856-11 用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。
不锈钢焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝
说到不锈钢焊丝的分类，通常我们会将其分为不锈钢实心焊丝和不锈钢药芯焊丝两大类，当然，如果更细分的话，也包含不锈钢埋弧焊丝、不锈钢气保焊丝以及不锈钢氩弧焊丝。以下内容中，我们就重 点来介绍不锈钢实心焊丝和不锈钢药芯焊丝产品。
不锈钢实心焊丝
这类产品既可达到高效焊接，又容易实现焊接自动化，广泛用于堆焊及薄板接等领域。它们的使用，不仅能够降低熔滴金属的表面张力，使熔滴颗粒变细，更容易实现喷射过度，使电弧变得更稳定。同时还能改善熔滴金属的湿润性，使焊道波纹美观，不易产生未焊透，夹渣，气孔等缺馅。
耐磨焊丝与耐磨焊条有何不同
1、生产制造工艺
耐磨焊丝是由钢带包裹药粉，经过轧制和拉拔而成。耐磨焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。
2、焊接工艺不同
耐磨焊丝与耐磨焊条用于不同的焊接工艺。前者要用于气保焊、埋弧焊、气焊、MIG/MAG、TIG等焊接方法，后者用于手动电弧焊。
理论上耐磨焊丝与耐磨焊条能达到的效果差不多，但耐磨焊丝多用于自动堆焊设备，总体堆焊质量优于耐磨焊条。
3、使用成本
耐磨焊丝与耐磨焊条相比，耐磨焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲，使用耐磨焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益很高。
4、生产效率
耐磨焊丝与耐磨焊条相比，由于耐磨焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高。在相同焊接电流下耐磨焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%~90%，生产率比焊条电弧焊高约3~5倍。
随着经济的发展和市场需求的变化，我国焊材市场的结构必将发生变化，并且逐渐由低端向发展，由焊条向焊丝发展。在中国的重视下，科研的投入加大，并研究出耐磨焊条、耐磨焊丝等堆焊耐磨材料。下面我们就来一起看看这两者之间有哪些区别？
一、耐磨焊丝
耐磨焊丝是一种抗两种类型以上复合磨损的焊丝，具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。
国产耐磨焊丝代表北京固本，研究与生产耐磨焊丝。其代表型号有KB999、KB998、KB988、KB987、KB980、KB968、KB960、KB950、KB937、KB914、KB902、KB190，适用于各种磨损场合。
二、耐磨焊条
耐磨焊条是用于堆焊工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损，耐腐蚀和耐热等性能，以降低成本，提高综合性能和使用寿命。堆焊也常用于修旧利废。堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金和不同硬度等级的焊条。
总结
耐磨焊丝熔覆率比耐磨焊条高，可以应用于大型零件表面堆焊。企业采用的耐磨焊丝多是从美国、日本进口，耐磨焊丝价格不仅相对昂贵，而且工艺性能并不是特别好，这样给企业投资成本增加。因此，山东上焊焊接材料有限公司在耐磨焊丝领域进行更加深层次的研究，所研制的耐磨堆焊药芯焊丝具有价格低廉、实用性好的特点，已被许多设备厂家重视，并且已经应用于实践中。
1、
两者的应用不同:
不锈钢电焊条的应用:广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。
不锈钢焊条的应用:适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下使用。
2、
两者的材料不同:
不锈钢焊条的材料:不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为原料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。
不锈钢焊条是用直流焊机来焊接的，不锈钢焊丝是用氩弧焊来焊接的。焊条贵，但用直流焊机可以直接使用，一般用来焊接大工件或焊缝美观度不高的工件。焊丝便宜，但得用氩弧机及氩气，氩弧焊可以很容易的焊接薄板，焊条就不太容易了，氩弧焊的焊缝容易处理，也美观。两者的成本不太好说，因为用途不一样。
在外观来看不锈钢焊丝和不锈钢焊条完全不是同一概念，一个是成线条状况、一个是金属棒状。
不锈钢焊条：一般为实心金属棒子，焊接时作电极，换到焊接电流，与焊接器材发生电弧，并为本身供给填充即使农户，而药皮在焊接过程中能够起到保护作用、改进焊接工艺性能。
不锈钢焊丝则适用于MIG、MAG、TIG等焊接方法中，焊丝分为药芯焊丝以及实心焊丝，它的作用是用来填充金属或传导焊接电流。
从焊接工艺方面来说不锈钢焊丝更简单完成自动化焊接、提高生产功率、规范焊接；焊条愈加依托手工操作，技能要求不锈钢焊丝。不锈钢焊丝一般是电烙铁所运用的，不锈钢焊条则是一些大型焊具运用。
保持方法当时是运用焊丝轴盘，将产品缠绕上，避免触摸其他物质防止焊接质量出现问题。
药芯焊丝和实心焊丝的区别如下：
1、生产效率不同
对于生产效率而言，药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高；与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。
2、结构作用不同
实心焊丝的管是实心的，药芯焊丝的管内有药芯，它的作用是稳弧、改善操作性能、起保护作用。药芯焊丝与实心焊丝相比，飞溅小，而且连续使用也不会堵塞焊枪嘴。药芯焊丝的作业性能优于实心焊丝，药芯焊丝的熔敷效率微低于实心焊丝，但熔敷速度比实心焊丝快得多。
3、对钢材的适应性不同
药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。而实心焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。药芯焊丝和实芯焊丝的区别是：实心焊丝的管是实心的,药芯焊丝的管内有药芯,它的的作用是稳弧、改善操作性能、起保护作用。药芯焊丝与实心焊丝相比,飞溅小,而且连续使用也不会堵塞焊枪嘴。药芯焊丝的作业性能优于实心焊丝,药芯焊丝的熔敷效率微低于实心焊丝,但熔敷速度比实心焊丝快得多。
二保焊药芯和实芯焊接方法有什么不一样：1，从保护方法来说，药芯焊丝既有气体保护，又有渣保护，而实心焊丝只有气体保护。2，焊缝成形也有较大差异，主要是实心焊丝在用纯CO2气体保护时，飞溅比较大，所以外观比较差。3，实心焊丝用混合气保护或者纯氩气保护可以克服飞溅的问题，但是成分会比药芯焊丝贵。所以很多有外观要求的时候，填充层可以选择用二保焊实心焊丝，盖面层改用二保焊药芯焊丝。
耐高温耐磨钨铬硼堆焊焊丝服务领域：
水泥行业：辊压机挤压辊、立磨磨辊及磨盘、风机叶片、衬板、溜槽、漏斗衬板、破碎机锤头及锤盘、挖掘机斗齿、鄂板、立窑塔篦齿、搅拌机
叶片等。
电力工业：水轮机、汽轮机、阀门、磨煤辊辊套及磨盘、溜槽衬板、破碎机锤头及衬板、粉碎机辊及衬板、排风机叶片等。
钢铁企业：辊式破碎机、各种轧辊、高炉料钟及布料溜槽、单齿辊、蓖板、烧结矿破碎机、风机叶轮、推进器齿板、漏斗、回收铲斗、防磨板、
导位板、高温模刃具等。
采矿（挖泥业）：溜槽、漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、推土机铲斗、球墨机衬板、轮斗挖掘机轮斗、铲斗铲齿等。
橡胶行业：轮胎破碎机刀具、橡胶密炼机等。
石化（汽车工业）：高温高压管道、锅炉管道、高压容器、阀门、石油精炼设备、石油裂化设备、合成化工机械、汽缸、汽车车体及零部件等
不锈钢药芯焊丝具有焊接简易、焊接性能稳定可靠、焊接过程流畅、焊后清理少、焊接效率高、焊接成本低廉等优点，因而，近年来，不锈钢药芯焊丝得到了快速发展。
不锈钢药芯焊丝的特点：
1、熔敷生产率高。药芯焊丝可实现半自动化、自动化的焊接；熔敷速度远高于手工焊条，综合成本低。
2、焊接工艺性能。与实心焊丝CO2气保护焊相比，药芯中加入稳弧剂，电弧软、飞溅少，焊缝成形美观，熔滴过渡呈特的喷射过渡形式。
3、保护气体采用纯CO2气，纯度应在99.98%以上。
4、焊接操作简单方便易上手，能进行连续的半自动及自动焊接。
药芯焊丝的焊接工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强，可用于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。所采用的保护气体有CO2和Ar CO2两种，前者用于普通结构，后者有于重要结构。药芯焊丝适于自动或地半自动焊接，直流或交流电弧均要。
不锈钢药芯焊丝的品种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。焊丝直径有0.8、1.2、1.6mm等，可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保护气体多数为CO2，也可采用Ar （20%~50%）CO2的混合气体。
自保护药芯焊丝
自保护焊丝是指不需要保护气体或焊剂，就可进行电弧焊，从而获得合格焊缝的焊丝，自保护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内或涂在焊丝表面，焊接时粉剂在电弧作用下变成熔渣和气体，起到造渣和造气保护作用，不用另加气体保护。
自保护药芯焊丝的熔敷效率明显比焊条高，野外施焊的灵活性和抗风能力优于气体保护焊，通常可在风力下施焊。因为不需要保护气体，适于野外或高空作业，故多用于安装现场和建筑工地。
自保护焊丝的焊缝金属塑、韧性一般低于采用保护气体的药芯焊丝。自保护焊丝目前主要用于低碳钢焊接结构，不宜用于焊接高强度钢等重要结构，此外，自保护焊丝施焊时烟尘较大，在狭窄空间作业时要注意加强通风换气。
牌号 国标型号 药皮类型 焊接电流 焊缝主要成分 主要用途
z100 ezfe-2 氧化性 交直流 1 用于一般铸铁件缺陷的修补，焊后不能进行切削加工
z116 ezv 低氢型 交直流 高钒钢 高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件的焊补
z117 ezv 低氢型 直流 高钒钢 高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件的焊补
z122fe ezfe-2 钛钙型 交直流 1 用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补
z208 ezc 石墨型 交直流 铸铁 一般灰口铸铁件焊补
z238 ezcq 石墨型 交直流 球墨铸铁 用于球墨铸铁件焊补
z248 ezc 石墨型 交直流 灰口铸铁 用于灰口铸铁件的焊补
z258 ezcq 石墨型 交直流 球墨铸铁 用于球墨铸铁件焊补
z268 ezcq 石墨型 交直流 球墨铸铁 用于球墨铸铁件焊补
z308 ezni-1 石墨型 交直流 纯镍 重要灰口铸铁薄壁件和加工面焊补
z408 eznife-1 石墨型 交直流 镍铁合金 重要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件焊补
z438 eznife-1 石墨型 交直流 镍铁合金 重要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件焊补
z508 eznicu-1 石墨型 交直流 镍铜合金 用于强度要求不高的灰口铸铁件的焊补
z208铸铁焊条 符合 gb ezc
相当 aws ec1
说明:z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。
用途:用于焊补灰口铸铁的缺陷。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 c mn si s p fe
保证值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量
参考电流(ac、dc+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(a) 90~120 130~180 190~220
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。
3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。
z238铸铁焊条 符合 gb ezcq
说明:z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。
用途:用于焊补球墨铸铁件。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 c mn si s p fe 其它元素总量 球化剂
保证值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15
参考电流(ac、dc+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(a) 80~120 130~170 160~190
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，则补焊处有可能进行切削加工。
3.热处理规范
正火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至730-750℃保温2h取出空冷。
退火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至100℃以下。
z308铸铁焊条 符合 gb ezni-1
相当 aws eni-c1
说明:z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。
用途:用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 c mn si s ni fe 其它元素总量
保证值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00
参考电流(ac、dc+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(a) 50~100 70~120 110~180 160~190
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。
z408铸铁焊条 符合 gb eznife-1
相当 aws enife-c1
说明:z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与z308差不多，但对球墨铸铁则比z308强，对含磷量高（0.2%p）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比z308和z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。
用途:适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 c mn si s ni fe 其它元素总量
保证值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00
参考电流(ac、dc+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(a) 50~100 70~120 110~180
注意事项:
焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
z508铸铁焊条 符合 gb eznicu-1
相当 aws enicu-b
说明:z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。
用途:用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 c mn si s cu ni fe 其它元素总量
保证值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00
参考电流(ac、dc+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(a) 50~100 70~120 110~170 140~190
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊时运条以窄焊道为宜，每次焊缝的长度不宜50mm，焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处，以消除焊补区应力，防止裂纹。
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