什么是MABR工艺？
MABR，翻译过来叫膜曝气生物膜反应器，与传统曝气方式不同，它是利用放置于污水生化池内的高效传氧膜，来完成传氧。
这个传氧膜可以允许空气中的氧气，以氧分子的形式扩散到污水中，而水不会反向渗透到气相一侧。
这一氧传递过程中并无气泡产生，水深阻力对氧传递过程并无影响，风机出口压力低，耗电量低于传统曝气工艺。
与常用的AAO工艺相比，MABR工艺的厌氧、缺氧、好氧3个工段，处于一个完整的空间内，工段之间并无墙体隔断，这与AAO工艺有本质差别。
AAO好氧区出水的硝化液需回流到前端缺氧区才能进行反硝化，一方面增加了内回流泵的能耗；另一方面，硝酸盐氮的理论去除率会受到内回流比的限制，即反硝化效果不会太高。
而MABR工艺就不存在这2方面问题。尤其是点，由于MABR的好氧和缺氧工段之间没有隔断，经好氧区硝化生成的硝酸盐氮，会无障碍地转移到临近的缺氧区进行反硝化反应，反硝化效果不会受到内回流比的限制，硝酸盐氮的理论去除率接近100％。
MABR技术特点及优势：
提标扩容
MABR反应器可直接安装在现有反应池内，利用氧气选择性透过膜进行无气泡供氧，供氧效率高。
而且所供氧气可被生物膜充分利用，大大增加了系统的生物总量，这也是污水处理厂能扩容而不必扩建的主要原因。
采用MABR进行升级改造，可根据需求提高现有污水厂负荷的20％～40％，甚至更高。
节能降耗
在传统活性污泥工艺中，40%～60%的能耗用于曝气，但是鼓风曝气只能将5％～25％的氧转移到水中，剩余的会以气泡的形式逸出，供氧效率一般。
MABR膜一般采用致密膜，曝气过程不产生气泡，氧气几乎地被吸收，传质效率可高达100％，比传统活性污泥工艺可节省能耗30％。
此外，MABR还能充分利用进水中的有机物，协同短程硝化反硝化，从而节省额外的碳源投加，这对于我国普遍存在的低C/N污水而言，省了巨额的运行费用。
安装操作简便
MABR设备紧凑、所占空间小，曝气设施维护简单，生物反应过程不易产生泡沫，生物膜厚度可控、易于调节以实现不同处理要求。
除此以外，MABR膜系统还具有同步硝化反硝化、抗水质冲击负荷能力强、生物膜泥龄长活性高、污泥产量少、基建运行成本低等诸多优点。
将MABR和AAO两种工艺相结合，形成MABR+AAO工艺污水处理设备，不仅保留了两种工艺的优点，还实现了优势互补。该设备在处理污水时，首先通过MABR工艺进行高效曝气和生物反应，去除大部分有机物和氨氮；然后，进入AAO工艺进行深度处理，进一步去除残余的有机物和氮磷等污染物。经过这样的处理流程，出水水质可达到国家排放标准，甚至可直接回用于某些工业用途。
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