FKCDZ——DK40/DK45矿山风机2级电机烧毁的原因
低噪音DK40矿用节能通风机-稳定可靠对旋风机2级电机烧毁的原因
1 轴流式矿用风机后级电机容易烧坏。轴流矿用风机压力大，通风距离长，通风距离与流量成反比，只要通风距离稍微大，如果两级叶轮设计的匹配性不好， II 级电机负载比级快，当达到一定通风距离时，虽然两级风机的总功率尚未达到单级的 2 倍，但是 II 级电机的负载已远出了额定功率，造成 II 级电机的超载运行，从而电机的烧毁。
2 对旋风机中电动机的散热问题。由于在对旋轴流式矿用风机中，电机是与叶轮直联，固定于风机中，电机工作在含有高瓦斯浓度的气体之中，所以就无法使用风机中自身来散热。而普通轴流式风机，电机置于大气中，可以充分利用这个得天独厚的条件。
3 电机的防爆问题。与普通轴流风机的电机风机外面相比，相当于把井上主扇送回到井下的恶劣中，因此电机要防爆。但是风机的 II 级电机隔流可能存在瓦斯超限。随着式对旋风机的投入使用，发现其级风机的 I 级电动机隔流瓦斯浓度达到 0.1% 0.3% 与周围中的瓦斯浓度相同，不存在平安隐患；而其级风机的 II 级电动机隔流瓦斯浓度达到 2.2% 2.8% 存在着隔流瓦斯浓度超限问题，造成 II 级电动机周围瓦斯。
4 轴伸端轴承使用寿命短。由于风机叶片发生的轴向力、的剩余不平衡力、电磁拉力、风量风压变化将产生的推力等，这些风机运转中的径向力、轴向力形成当量动负荷，对轴承寿命威胁是致命的损坏因素。所以靠近电机轴伸端的轴承容易抱轴、烧毁，严重时整个定子绕组被烧毁，这不仅了轴承的使用寿命，同时了风机的使用寿命。这一点尤其在局扇上较为突出。
5 如果没有消声装置，风机的噪声大。煤矿因为风机的噪声大，而掩埋了其它设备不正常运转声音和其他声音，从而了不少的恶件。风机的噪声，势在必行。
6针对以上问题的解决措施
6.1 针对对旋风机中电机散热的问题
由风机的工作 ( 含有大量瓦斯和煤尘，气体湿润 ) 决定了电机不能由风机的来冷却，而且电机还必须和风机内的性气体隔离，这种情况下，经过专家的研究，采用了隔流腔结构。隔流腔的结构如图 2
图 2 结构中，电机被一特殊的密闭腔密闭，使电机不仅能够通过进、出气翼管从风道之外新鲜来冷却，而且有效地防止了因电气火花点燃瓦斯而引起瓦斯煤尘事故。
6.2 针对电机的防爆问题
针对对旋风机的工作，电机的防爆是重要的问题。当然首先应该选用防爆电机，其次就是隔离电机。隔离同样采取上述结构图中的，相对 I 级主道而言， I 级隔流气体处于正压状态，主道的含瓦斯气体的污风不可能向 I 级隔流腔泄漏， I 级隔流的 I 级电动机始终处于新鲜下工作，不存在平安隐患；而 II 级主道的则处于正压状态，远高于 II 级隔流腔中的静压，因此， II 级主道中含瓦斯气体的污风可能向 II 级隔流腔中泄漏，其泄漏有 3 个途径 : ①隔流腔焊缝不连续、不严实，瓦斯从焊缝处内泄 ; ② 电动机装置面及隔流腔后盖处密封不好，瓦斯内泄 ; ③电动机轴承处泄漏。前两种情况可以通过加强焊接、电动机装置面加强密封等技术措施解决，但对轴承处的泄漏，可以采用负压腔体结构，负压腔安装在 II 级电动机轴伸端的轴承前端，通过负压腔的装置，可以使 II 级电机隔流的气压大于流道内的压力，有效的防止了有害气体进入 II 级隔流腔，解决了 II 级隔流瓦斯的超限问题 [5]
6.3 针对电动轴伸端轴承使用寿命短的问题
经研究也提出了一些整改措施。对旋风机在运行时轴承不仅承受径向力，尤其对于高压风机轴承还承受着很大轴向力。临时在这种情况下工作就会轴承烧坏、抱轴的危险。通过合理设计轴承室的结构，改进轴承结构的，合理选用耐高温的脂，来防止轴承的损坏，轴承的使用寿命，从而了风机的使用寿命。
6.4 针对轴流式矿用风机后级电机容易烧坏的问题
后级电机容易烧坏，从现场电机烧毁的情况来看，主要原因 : 一是长距离送风时风量，电机冷却效果不好；二是长距离送风时， II 级电机的负载大，超载运行。因此，解决电机烧毁问题时，必需从这三个方面入手 : ，可以通过电动机的散热效果着手，这一点，上面已经论述过。，改进叶型结构，防止电机超载运行。，合理分配风机前后两级叶轮的压力负载。改进前后的风机性能功率曲线图 3 由图中可以看出改进设计后，一级风机的大功率有所大，而二级风机的大功率，减小的幅度大于一级叶的幅度
主扇风机运行中注意事项
1.主扇风机在运转中，要注意观察PLC柜显示屏参数，发现异常及时汇报，（电机前后轴承温度不能90度，电机温度不能130度）。
2.注意各部声音是否正常，有无异味，有无异常振动。
3.主扇风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并认真填写运行。
4.正常运转中，无矿调度室的指令，不得随便停机。
随着矿井通风技术的发展和矿用风机技术的不断进步，许多风机厂家都在致力于新型节能风机。经过近20多年来的努力，我国矿用主扇的形式发生了较大的变化，到1995年底，相继研制出了BDK、BK、2K56、GAF和KZS等新型煤矿用主扇。
BDK65系列大型防爆主扇的风量范围18～420m3/s,静压范围l000~4500Pa，高装置静压效率达86%；BK54系列中、小型防爆主扇的风量范围4～210m3/s，静压范围300~2000Pa，高装置静压效率达84.2％。具有叶轮防爆、防爆电机密闭散热、特性曲线无驼峰、区域宽广、叶轮直接反转反风且反风率在62%以上等突出特点.
1997年在BDK65和BK54系列主扇的基础上，推出了BDK62和BK56系列侧移式、轴移式和固定式煤矿防爆轴流主通风机专利产品，2002年又推出TFBDCZ和FBCZ系列侧移式、轴移式和固定式煤矿防爆轴流主通风机产品,性能范围和机号范围与BDK65和BK54系列主扇基本相同，但主扇叶片的加工成型精度有了大幅度的，使叶片的扭曲角误差控制在士0.5度以内。FBDCZ系列主扇的静压效率高达88％，FBCZ系列小型主扇的静压效率高达86％。FBDCZ和FBCZ系列侧移式煤矿防爆轴流主通风机产品，两台主机并联在1台可侧向往返移动的平板车上,两台主机可在5min以内实现相互更换,共用1条总回风道和1套风机的集流器、扩散器和扩散塔，取消了分风岔道的局部阻力损失（5%～8％）和两付风闸门的漏风损失(13%～18%),二项损失合计高达18％~26%,节能效果显著。
沈阳鼓风机厂与东北的2K56系列矿井轴流主扇,适合中压大风量的要求。其装置静压效率为85.3％，区域宽广,静压效率在80％以上的风量范围比值为2。57，静压范围比值为2。64。该机仍采用长轴传动,可逆转反风,反风率为60%以上。
上海鼓风机厂和德国TLT （Tuibo Lufttechnik)公司合作研制的GAF型矿井轴流主通风机，风量范围为30~1800m3/s。风压范围为300～8000Pa，高全压效率为88%.全压效率在80%以上的风量范围比值为2。24，风压范围比值为1.63。风机性能的调节有液压动叶可调和机械式动叶可调两种,扩散塔安装型式有和立式两种，立式安装于地面时，风机采用长轴传动，且长传动轴从立式扩散塔端伸出。
吉林市鼓风机厂生产的KZS型矿井轴流主扇是仿原苏联的产品,经改进后高装置静压效率为84％，采用长轴传动，可逆转反风。该机突出的优点是叶片强度高、可靠、动叶安装拆卸方便、中和后导叶可在风机运转中通过电控无级调角,可不同动叶角度下佳导叶匹配角度的佳节能效果,是一种效率高、性好的主扇风机。
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