D55高铬合金堆焊药芯焊丝D55气体保护耐磨药芯焊丝D55高铬合金堆焊药芯焊丝D55气体保护耐磨药芯焊丝D55高铬合金堆焊药芯焊丝D55气体保护耐磨药芯焊丝D55高铬合金堆焊药芯焊丝D55气体保护耐磨药芯焊丝D55高铬合金堆焊药芯焊丝D55气体保护耐磨药芯焊丝D55高铬合金堆焊药芯焊丝D55气体保护耐磨药芯焊丝D55高铬合金堆焊药芯焊丝D55气体保护耐磨药芯焊丝
YD998是WCrB堆焊焊丝,电弧较稳,飞溅少,无渣,堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工,只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。
用途:
于承受高度磨损和高冲击的部件做高硬度硬面处理,例如堆焊修复磨煤辊/盘瓦、矿(钢)渣磨辊/盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤,制造堆焊复合钢板,复合 辊堆焊等。
熔敷金属化学成分(%)
C |
Mn |
W |
Cr |
其它元素总量 |
||
保证值 |
3.00~4.00 |
1.50~3.50 |
≤35 |
22.00~32.00 |
0.50~2.50 |
≤6.00 |
例值 |
3.75 |
2.30 |
35.5 |
29.00 |
1.20 |
—— |
堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥65
参考电流 (DC+)
焊丝规格(mm) |
焊接电流(A) |
焊接电压(V) |
φ1.2 1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时,气体流量一般在20~25L/min。3.药芯焊丝焊接时,干伸长度应为15~25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年,真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD998是WCrB堆焊焊丝,电弧较稳,飞溅少,无渣,堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工,只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。
用途:
于承受高度磨损和高冲击的部件做高硬度硬面处理,例如堆焊修复磨煤辊/盘瓦、矿(钢)渣磨辊/盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤,制造堆焊复合钢板,复合 辊堆焊等。
熔敷金属化学成分(%)
C |
Mn |
W |
Cr |
其它元素总量 |
||
保证值 |
3.00~4.00 |
1.50~3.50 |
≤35 |
22.00~32.00 |
0.50~2.50 |
≤6.00 |
例值 |
3.75 |
2.30 |
35.5 |
29.00 |
1.20 |
—— |
堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥65
参考电流 (DC+)
焊丝规格(mm) |
焊接电流(A) |
焊接电压(V) |
φ1.2 1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时,气体流量一般在20~25L/min。3.药芯焊丝焊接时,干伸长度应为15~25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年,真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD998是WCrB堆焊焊丝,电弧较稳,飞溅少,无渣,堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工,只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。
用途:
于承受高度磨损和高冲击的部件做高硬度硬面处理,例如堆焊修复磨煤辊/盘瓦、矿(钢)渣磨辊/盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤,制造堆焊复合钢板,复合 辊堆焊等。
熔敷金属化学成分(%)
C |
Mn |
W |
Cr |
其它元素总量 |
||
保证值 |
3.00~4.00 |
1.50~3.50 |
≤35 |
22.00~32.00 |
0.50~2.50 |
≤6.00 |
例值 |
3.75 |
2.30 |
35.5 |
29.00 |
1.20 |
—— |
堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥65
参考电流 (DC+)
焊丝规格(mm) |
焊接电流(A) |
焊接电压(V) |
φ1.2 1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时,气体流量一般在20~25L/min。3.药芯焊丝焊接时,干伸长度应为15~25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年,真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD998是WCrB堆焊焊丝,电弧较稳,飞溅少,无渣,堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工,只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。
用途:
于承受高度磨损和高冲击的部件做高硬度硬面处理,例如堆焊修复磨煤辊/盘瓦、矿(钢)渣磨辊/盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤,制造堆焊复合钢板,复合 辊堆焊等。
熔敷金属化学成分(%)
C |
Mn |
W |
Cr |
其它元素总量 |
||
保证值 |
3.00~4.00 |
1.50~3.50 |
≤35 |
22.00~32.00 |
0.50~2.50 |
≤6.00 |
例值 |
3.75 |
2.30 |
35.5 |
29.00 |
1.20 |
—— |
堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥65
参考电流 (DC+)
焊丝规格(mm) |
焊接电流(A) |
焊接电压(V) |
φ1.2 1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时,气体流量一般在20~25L/min。3.药芯焊丝焊接时,干伸长度应为15~25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年,真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD998是WCrB堆焊焊丝,电弧较稳,飞溅少,无渣,堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工,只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。
用途:
于承受高度磨损和高冲击的部件做高硬度硬面处理,例如堆焊修复磨煤辊/盘瓦、矿(钢)渣磨辊/盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤,制造堆焊复合钢板,复合 辊堆焊等。
熔敷金属化学成分(%)
C |
Mn |
W |
Cr |
其它元素总量 |
||
保证值 |
3.00~4.00 |
1.50~3.50 |
≤35 |
22.00~32.00 |
0.50~2.50 |
≤6.00 |
例值 |
3.75 |
2.30 |
35.5 |
29.00 |
1.20 |
—— |
堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥65
参考电流 (DC+)
焊丝规格(mm) |
焊接电流(A) |
焊接电压(V) |
φ1.2 1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时,气体流量一般在20~25L/min。3.药芯焊丝焊接时,干伸长度应为15~25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年,真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD998是WCrB堆焊焊丝,电弧较稳,飞溅少,无渣,堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工,只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。
用途:
于承受高度磨损和高冲击的部件做高硬度硬面处理,例如堆焊修复磨煤辊/盘瓦、矿(钢)渣磨辊/盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤,制造堆焊复合钢板,复合 辊堆焊等。
熔敷金属化学成分(%)
C |
Mn |
W |
Cr |
其它元素总量 |
||
保证值 |
3.00~4.00 |
1.50~3.50 |
≤35 |
22.00~32.00 |
0.50~2.50 |
≤6.00 |
例值 |
3.75 |
2.30 |
35.5 |
29.00 |
1.20 |
—— |
堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥65
参考电流 (DC+)
焊丝规格(mm) |
焊接电流(A) |
焊接电压(V) |
φ1.2 1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时,气体流量一般在20~25L/min。3.药芯焊丝焊接时,干伸长度应为15~25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年,真空包装焊丝存放时间不宜一年。
YD998是WCrB堆焊焊丝,电弧较稳,飞溅少,无渣,堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工,只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。
用途:
于承受高度磨损和高冲击的部件做高硬度硬面处理,例如堆焊修复磨煤辊/盘瓦、矿(钢)渣磨辊/盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤,制造堆焊复合钢板,复合 辊堆焊等。
熔敷金属化学成分(%)
C |
Mn |
W |
Cr |
其它元素总量 |
||
保证值 |
3.00~4.00 |
1.50~3.50 |
≤35 |
22.00~32.00 |
0.50~2.50 |
≤6.00 |
例值 |
3.75 |
2.30 |
35.5 |
29.00 |
1.20 |
—— |
堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥65
参考电流 (DC+)
焊丝规格(mm) |
焊接电流(A) |
焊接电压(V) |
φ1.2 1.6 |
220 |
26 |
注意事项:
施焊工件应做除油、除锈处理。2.焊接时,气体流量一般在20~25L/min。3.药芯焊丝焊接时,干伸长度应为15~25mm。4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。5.焊丝库房的湿度应保持在小于60%。6.非真空包装焊丝存放时间不宜半年,真空包装焊丝存放时间不宜一年。
1.技术参数:
1.1、焊丝类型:气体保护焊丝
1.2、焊丝直径: 1.6mm
2.1、焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2、焊丝可使用时容易引弧并能稳定地连续熔化、焊缝形成美观可使用于各种空间的焊缝。
2.3、焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4、焊丝的药芯应填充均匀,以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5、焊丝表面应平滑光洁,不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮,也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2.6、每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝,焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象,焊丝的外端应固定,明显易找。
2.7、射线探伤要求: 无 。
2.8、力学性能要求: HRC40~HRC48。
2.9、抗裂性要求: 无裂纹 。
2.10、焊丝发尘量要求: 小 。
2.11、储藏要求: 室温在10--15℃(高40℃) 以上,大相对湿度为60% 。
2.12、适用于链轮修复,高硬度、高韧性、焊后机械加工性能好。
2.13、熔滴呈喷射过渡,飞溅小,熔敷速度高,焊道平滑或稍有凸状。
1.技术参数:
1.1、焊丝类型:气体保护焊丝
1.2、焊丝直径: 1.6mm
2.1、焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2、焊丝可使用时容易引弧并能稳定地连续熔化、焊缝形成美观可使用于各种空间的焊缝。
2.3、焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4、焊丝的药芯应填充均匀,以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5、焊丝表面应平滑光洁,不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮,也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2.6、每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝,焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象,焊丝的外端应固定,明显易找。
2.7、射线探伤要求: 无 。
2.8、力学性能要求: HRC40~HRC48。
2.9、抗裂性要求: 无裂纹 。
2.10、焊丝发尘量要求: 小 。
2.11、储藏要求: 室温在10--15℃(高40℃) 以上,大相对湿度为60% 。
2.12、适用于链轮修复,高硬度、高韧性、焊后机械加工性能好。
2.13、熔滴呈喷射过渡,飞溅小,熔敷速度高,焊道平滑或稍有凸状。
1.技术参数:
1.1、焊丝类型:气体保护焊丝
1.2、焊丝直径: 1.6mm
2.1、焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2、焊丝可使用时容易引弧并能稳定地连续熔化、焊缝形成美观可使用于各种空间的焊缝。
2.3、焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4、焊丝的药芯应填充均匀,以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5、焊丝表面应平滑光洁,不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮,也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2.6、每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝,焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象,焊丝的外端应固定,明显易找。
2.7、射线探伤要求: 无 。
2.8、力学性能要求: HRC40~HRC48。
2.9、抗裂性要求: 无裂纹 。
2.10、焊丝发尘量要求: 小 。
2.11、储藏要求: 室温在10--15℃(高40℃) 以上,大相对湿度为60% 。
2.12、适用于链轮修复,高硬度、高韧性、焊后机械加工性能好。
2.13、熔滴呈喷射过渡,飞溅小,熔敷速度高,焊道平滑或稍有凸状。
1.技术参数:
1.1、焊丝类型:气体保护焊丝
1.2、焊丝直径: 1.6mm
2.1、焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2、焊丝可使用时容易引弧并能稳定地连续熔化、焊缝形成美观可使用于各种空间的焊缝。
2.3、焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4、焊丝的药芯应填充均匀,以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5、焊丝表面应平滑光洁,不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮,也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2.6、每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝,焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象,焊丝的外端应固定,明显易找。
2.7、射线探伤要求: 无 。
2.8、力学性能要求: HRC40~HRC48。
2.9、抗裂性要求: 无裂纹 。
2.10、焊丝发尘量要求: 小 。
2.11、储藏要求: 室温在10--15℃(高40℃) 以上,大相对湿度为60% 。
2.12、适用于链轮修复,高硬度、高韧性、焊后机械加工性能好。
2.13、熔滴呈喷射过渡,飞溅小,熔敷速度高,焊道平滑或稍有凸状。
1.技术参数:
1.1、焊丝类型:气体保护焊丝
1.2、焊丝直径: 1.6mm
2.1、焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2、焊丝可使用时容易引弧并能稳定地连续熔化、焊缝形成美观可使用于各种空间的焊缝。
2.3、焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4、焊丝的药芯应填充均匀,以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5、焊丝表面应平滑光洁,不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮,也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2.6、每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝,焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象,焊丝的外端应固定,明显易找。
2.7、射线探伤要求: 无 。
2.8、力学性能要求: HRC40~HRC48。
2.9、抗裂性要求: 无裂纹 。
2.10、焊丝发尘量要求: 小 。
2.11、储藏要求: 室温在10--15℃(高40℃) 以上,大相对湿度为60% 。
2.12、适用于链轮修复,高硬度、高韧性、焊后机械加工性能好。
2.13、熔滴呈喷射过渡,飞溅小,熔敷速度高,焊道平滑或稍有凸状。
1.技术参数:
1.1、焊丝类型:气体保护焊丝
1.2、焊丝直径: 1.6mm
2.1、焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2、焊丝可使用时容易引弧并能稳定地连续熔化、焊缝形成美观可使用于各种空间的焊缝。
2.3、焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4、焊丝的药芯应填充均匀,以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5、焊丝表面应平滑光洁,不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮,也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2.6、每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝,焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象,焊丝的外端应固定,明显易找。
2.7、射线探伤要求: 无 。
2.8、力学性能要求: HRC40~HRC48。
2.9、抗裂性要求: 无裂纹 。
2.10、焊丝发尘量要求: 小 。
2.11、储藏要求: 室温在10--15℃(高40℃) 以上,大相对湿度为60% 。
2.12、适用于链轮修复,高硬度、高韧性、焊后机械加工性能好。
2.13、熔滴呈喷射过渡,飞溅小,熔敷速度高,焊道平滑或稍有凸状。
1.技术参数:
1.1、焊丝类型:气体保护焊丝
1.2、焊丝直径: 1.6mm
2.1、焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2、焊丝可使用时容易引弧并能稳定地连续熔化、焊缝形成美观可使用于各种空间的焊缝。
2.3、焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4、焊丝的药芯应填充均匀,以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5、焊丝表面应平滑光洁,不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮,也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2.6、每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝,焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象,焊丝的外端应固定,明显易找。
2.7、射线探伤要求: 无 。
2.8、力学性能要求: HRC40~HRC48。
2.9、抗裂性要求: 无裂纹 。
2.10、焊丝发尘量要求: 小 。
2.11、储藏要求: 室温在10--15℃(高40℃) 以上,大相对湿度为60% 。
2.12、适用于链轮修复,高硬度、高韧性、焊后机械加工性能好。
2.13、熔滴呈喷射过渡,飞溅小,熔敷速度高,焊道平滑或稍有凸状。
钴基焊丝简介:
HS111钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:45-50
用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥27
用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:46-50
用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥53
用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂.石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护,如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等,是延长设备使用寿命的理想产品。
牌号 |
种类 |
硬 度(HRC) |
性能及主要用途 |
GM1 |
1 |
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 冲击后50~55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能,不影响使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能。 |
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)
牌号 |
种类 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
备注 |
DH-55F |
2 |
52~57 |
主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 |
可现场检测风机动平衡 |
DH-60F |
2 |
59~65 |
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
|
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
||
TN65 |
1 |
62~66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 |
种类 |
试验温度t(℃) |
高温硬度值(HV3) |
|||
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 |
直径(mm) |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包装形式:盒装 |
焊接电流(A) |
80~140 |
140~200 |
180~220 |
||
CO2气保护 药芯焊丝 |
直径(mm) |
Ф1.6 |
包装形式:真空层绕盘装 |
||
焊接电流(A) |
220~350 |
||||
焊接电压(V) |
25~35 |
||||
气体流量(L/min) |
15~20 |
钴基焊丝简介:
HS111钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:45-50
用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥27
用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:46-50
用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥53
用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂.石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护,如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等,是延长设备使用寿命的理想产品。
牌号 |
种类 |
硬 度(HRC) |
性能及主要用途 |
GM1 |
1 |
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 冲击后50~55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能,不影响使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能。 |
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)
牌号 |
种类 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
备注 |
DH-55F |
2 |
52~57 |
主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 |
可现场检测风机动平衡 |
DH-60F |
2 |
59~65 |
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
|
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
||
TN65 |
1 |
62~66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 |
种类 |
试验温度t(℃) |
高温硬度值(HV3) |
|||
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 |
直径(mm) |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包装形式:盒装 |
焊接电流(A) |
80~140 |
140~200 |
180~220 |
||
CO2气保护 药芯焊丝 |
直径(mm) |
Ф1.6 |
包装形式:真空层绕盘装 |
||
焊接电流(A) |
220~350 |
||||
焊接电压(V) |
25~35 |
||||
气体流量(L/min) |
15~20 |
钴基焊丝简介:
HS111钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:45-50
用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥27
用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:46-50
用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥53
用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂.石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护,如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等,是延长设备使用寿命的理想产品。
牌号 |
种类 |
硬 度(HRC) |
性能及主要用途 |
GM1 |
1 |
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 冲击后50~55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能,不影响使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能。 |
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)
牌号 |
种类 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
备注 |
DH-55F |
2 |
52~57 |
主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 |
可现场检测风机动平衡 |
DH-60F |
2 |
59~65 |
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
|
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
||
TN65 |
1 |
62~66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 |
种类 |
试验温度t(℃) |
高温硬度值(HV3) |
|||
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 |
直径(mm) |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包装形式:盒装 |
焊接电流(A) |
80~140 |
140~200 |
180~220 |
||
CO2气保护 药芯焊丝 |
直径(mm) |
Ф1.6 |
包装形式:真空层绕盘装 |
||
焊接电流(A) |
220~350 |
||||
焊接电压(V) |
25~35 |
||||
气体流量(L/min) |
15~20 |
钴基焊丝简介:
HS111钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:45-50
用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥27
用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:46-50
用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥53
用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂.石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护,如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等,是延长设备使用寿命的理想产品。
牌号 |
种类 |
硬 度(HRC) |
性能及主要用途 |
GM1 |
1 |
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 冲击后50~55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能,不影响使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能。 |
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)
牌号 |
种类 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
备注 |
DH-55F |
2 |
52~57 |
主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 |
可现场检测风机动平衡 |
DH-60F |
2 |
59~65 |
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
|
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
||
TN65 |
1 |
62~66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 |
种类 |
试验温度t(℃) |
高温硬度值(HV3) |
|||
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 |
直径(mm) |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包装形式:盒装 |
焊接电流(A) |
80~140 |
140~200 |
180~220 |
||
CO2气保护 药芯焊丝 |
直径(mm) |
Ф1.6 |
包装形式:真空层绕盘装 |
||
焊接电流(A) |
220~350 |
||||
焊接电压(V) |
25~35 |
||||
气体流量(L/min) |
15~20 |
钴基焊丝简介:
HS111钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:45-50
用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥27
用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:46-50
用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥53
用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂.石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护,如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等,是延长设备使用寿命的理想产品。
牌号 |
种类 |
硬 度(HRC) |
性能及主要用途 |
GM1 |
1 |
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 冲击后50~55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能,不影响使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能。 |
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)
牌号 |
种类 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
备注 |
DH-55F |
2 |
52~57 |
主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 |
可现场检测风机动平衡 |
DH-60F |
2 |
59~65 |
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
|
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
||
TN65 |
1 |
62~66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 |
种类 |
试验温度t(℃) |
高温硬度值(HV3) |
|||
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 |
直径(mm) |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包装形式:盒装 |
焊接电流(A) |
80~140 |
140~200 |
180~220 |
||
CO2气保护 药芯焊丝 |
直径(mm) |
Ф1.6 |
包装形式:真空层绕盘装 |
||
焊接电流(A) |
220~350 |
||||
焊接电压(V) |
25~35 |
||||
气体流量(L/min) |
15~20 |
钴基焊丝简介:
HS111钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:45-50
用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥27
用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:46-50
用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥53
用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂.石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护,如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等,是延长设备使用寿命的理想产品。
牌号 |
种类 |
硬 度(HRC) |
性能及主要用途 |
GM1 |
1 |
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 冲击后50~55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能,不影响使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能。 |
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)
牌号 |
种类 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
备注 |
DH-55F |
2 |
52~57 |
主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 |
可现场检测风机动平衡 |
DH-60F |
2 |
59~65 |
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
|
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
||
TN65 |
1 |
62~66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 |
种类 |
试验温度t(℃) |
高温硬度值(HV3) |
|||
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 |
直径(mm) |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包装形式:盒装 |
焊接电流(A) |
80~140 |
140~200 |
180~220 |
||
CO2气保护 药芯焊丝 |
直径(mm) |
Ф1.6 |
包装形式:真空层绕盘装 |
||
焊接电流(A) |
220~350 |
||||
焊接电压(V) |
25~35 |
||||
气体流量(L/min) |
15~20 |
钴基焊丝简介:
HS111钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:45-50
用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥27
用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:46-50
用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥53
用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂.石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护,如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等,是延长设备使用寿命的理想产品。
牌号 |
种类 |
硬 度(HRC) |
性能及主要用途 |
GM1 |
1 |
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 冲击后50~55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能,不影响使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能。 |
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)
牌号 |
种类 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
备注 |
DH-55F |
2 |
52~57 |
主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 |
可现场检测风机动平衡 |
DH-60F |
2 |
59~65 |
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
|
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
||
TN65 |
1 |
62~66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 |
种类 |
试验温度t(℃) |
高温硬度值(HV3) |
|||
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 |
直径(mm) |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包装形式:盒装 |
焊接电流(A) |
80~140 |
140~200 |
180~220 |
||
CO2气保护 药芯焊丝 |
直径(mm) |
Ф1.6 |
包装形式:真空层绕盘装 |
||
焊接电流(A) |
220~350 |
||||
焊接电压(V) |
25~35 |
||||
气体流量(L/min) |
15~20 |
钴基焊丝简介:
HS111钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:45-50
用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥27
用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:46-50
用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥53
用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂.石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护,如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等,是延长设备使用寿命的理想产品。
牌号 |
种类 |
硬 度(HRC) |
性能及主要用途 |
GM1 |
1 |
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 冲击后50~55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能,不影响使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能。 |
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)
牌号 |
种类 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
备注 |
DH-55F |
2 |
52~57 |
主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 |
可现场检测风机动平衡 |
DH-60F |
2 |
59~65 |
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
|
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
||
TN65 |
1 |
62~66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 |
种类 |
试验温度t(℃) |
高温硬度值(HV3) |
|||
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 |
直径(mm) |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包装形式:盒装 |
焊接电流(A) |
80~140 |
140~200 |
180~220 |
||
CO2气保护 药芯焊丝 |
直径(mm) |
Ф1.6 |
包装形式:真空层绕盘装 |
||
焊接电流(A) |
220~350 |
||||
焊接电压(V) |
25~35 |
||||
气体流量(L/min) |
15~20 |
钴基焊丝简介:
HS111钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:45-50
用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥27
用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:46-50
用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥53
用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂.石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护,如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等,是延长设备使用寿命的理想产品。
牌号 |
种类 |
硬 度(HRC) |
性能及主要用途 |
GM1 |
1 |
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 冲击后50~55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能,不影响使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能。 |
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)
牌号 |
种类 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
备注 |
DH-55F |
2 |
52~57 |
主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 |
可现场检测风机动平衡 |
DH-60F |
2 |
59~65 |
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
|
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
||
TN65 |
1 |
62~66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 |
种类 |
试验温度t(℃) |
高温硬度值(HV3) |
|||
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 |
直径(mm) |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包装形式:盒装 |
焊接电流(A) |
80~140 |
140~200 |
180~220 |
||
CO2气保护 药芯焊丝 |
直径(mm) |
Ф1.6 |
包装形式:真空层绕盘装 |
||
焊接电流(A) |
220~350 |
||||
焊接电压(V) |
25~35 |
||||
气体流量(L/min) |
15~20 |
钴基焊丝简介:
HS111钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:45-50
用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥27
用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:46-50
用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥53
用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂.石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护,如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等,是延长设备使用寿命的理想产品。
牌号 |
种类 |
硬 度(HRC) |
性能及主要用途 |
GM1 |
1 |
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 冲击后50~55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能,不影响使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能。 |
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)
牌号 |
种类 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
备注 |
DH-55F |
2 |
52~57 |
主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 |
可现场检测风机动平衡 |
DH-60F |
2 |
59~65 |
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
|
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
||
TN65 |
1 |
62~66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 |
种类 |
试验温度t(℃) |
高温硬度值(HV3) |
|||
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 |
直径(mm) |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包装形式:盒装 |
焊接电流(A) |
80~140 |
140~200 |
180~220 |
||
CO2气保护 药芯焊丝 |
直径(mm) |
Ф1.6 |
包装形式:真空层绕盘装 |
||
焊接电流(A) |
220~350 |
||||
焊接电压(V) |
25~35 |
||||
气体流量(L/min) |
15~20 |
钴基焊丝简介:
HS111钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:45-50
用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥27
用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:46-50
用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC:≥53
用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂.石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护,如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等,是延长设备使用寿命的理想产品。
牌号 |
种类 |
硬 度(HRC) |
性能及主要用途 |
GM1 |
1 |
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 冲击后50~55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能,不影响使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能。 |
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)
牌号 |
种类 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
备注 |
DH-55F |
2 |
52~57 |
主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 |
可现场检测风机动平衡 |
DH-60F |
2 |
59~65 |
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
|
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
||
TN65 |
1 |
62~66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 |
种类 |
试验温度t(℃) |
高温硬度值(HV3) |
|||
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 |
直径(mm) |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包装形式:盒装 |
焊接电流(A) |
80~140 |
140~200 |
180~220 |
||
CO2气保护 药芯焊丝 |
直径(mm) |
Ф1.6 |
包装形式:真空层绕盘装 |
||
焊接电流(A) |
220~350 |
||||
焊接电压(V) |
25~35 |
||||
气体流量(L/min) |
15~20 |
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