【名称】 矿用气动风机电磁先导阀存在动态响应速度慢,维持阶段功率损耗大等问题,在不改变电磁铁机械结构的情况下,对驱动策略进行了研究.在分析了电磁铁工作原理的基础上,通过Ansoft Maxwell搭建电磁铁的模型进行静态特性,把的电磁数据结果导入AMESim模型中进行动态分析,并通过实验验证了模型的正确性;分别研究了双极性电压控制,
气动风机隔爆气动风机-特性曲线无驼峰
矿用气动风机在设计和时注液泵参考.矿用气动式注液泵滤液器结构,涉及矿产设备技术领域,具体为一种矿用气动式注液泵滤液器结构,包括外壳,所述外壳外部的上方螺纹套接有密封顶盖,所述外壳的内部卡接有过滤铜网,所述密封顶盖的顶部固定安装有进油管,且进油管的内部卡接有卡板.该矿用气动式注液泵滤液器结构,通过在进油管的内部活动安装卡板,传动杆,传动涡轮,当液压油沿进油管流入过滤铜网内部时,带动传动涡轮转动,从而带动传动杆以及传动杆外部均匀分布的钢丝刷毛转动,将附着在过滤铜网的杂质颗粒刮下,使杂质颗粒在液压油流动时悬浮在过滤铜网中,防止杂质颗粒对过滤铜网堵塞,从而了清洗周期,了劳动强度.FQ气动风机试运行前的及试运行。 1)、选好的电缆和电控开关，好工业矾士林或107防锈油； 2)、认真检查轮毂盖板及其他各部位的连接螺栓是否、牢固、可靠； 3)、用手拨动叶轮，盘车应灵活，无及卡壳现象； 4)、启动通风机运转，20分钟后停机，再认真检查轮毂盖板及其它部位的连接螺栓是否牢固、可靠，一切准确无误后方可投入运行。二、设备基础、安装条件及安装技术要求。 1）通风机不需要专门的设备基础，放置在较平整的巷道底板上即可长期运行。当采用悬挂式安装时，按通风机固定在牢固的支架上，用U型吊钩连接好即可。 2）检查配套压气管道的气压是否符合要求，各项保护是否完好。
3）检查通风机各部的连接有无松动变形。 4）检查各部位的连接螺栓是否可靠，用手拨动叶轮，盘车均灵活时，即可进行试车运转并进行调试工作。 5）安装完毕后应进行试运行观察，启动通风机试验转向，当风向应标牌所示方向一致，注意观察是否有擦碰声或振动等不正常现象，待运行情况良好后，可正式投入使用。 6）供气管路中必须安装过滤器，乏气管道中可根据用户需要安装。 7）供气压力为0.3～0.5MPa。 8）通风机一般水平安装使用，设计使用寿命为5年，次大修前的运转时间为13000小时三、通风机的安装。 1）通风机出厂前已经调试、检验合格。 2）通风机必须安置在隅角区域内的主中，或有局部通风盲巷的新风一侧。 3）通风机出口距离有害气体瓦斯区或工作点应大于3m～6m。 4）通风机进气管为13mm高压胶管，出气管为13mm或16mm高压胶管，接头型式为快速接头，胶管长度为3m～5m。胶管在连接之前必须吹冲干净，切忌异物进入或滞留管中。四、调试程序、及注意事项。通风机安装完毕，首先要检查叶顶与机壳之间的间隙，检查各部位的连接螺栓是否可靠，用手拨动叶轮，盘车均灵活时，即可进行试车运转并进行调试工作。当管路连接完成后即可对通风机进行调试。调试前，必须检查管路是否完好，连接是否可靠，叶轮是否转动自如。经过长途运输或长期搁置不用的通风机，在使用前安规定进行检查，经检查合格后方可接通所需气压，试运行10分钟左右，若无异常声响即可投入正常运行。
炼钢焖渣烟尘的湿法除尘装置,属于烟尘治理技术领域.装置包括捕集罩,除尘立管,除尘斜管,湿式除尘器,风机,烟筒,总供水管焖渣池等.部件120组成烟气除尘系统,采用连体式三级湿式过滤高效除尘器技术;供水系统,用于满足湿式除尘器精过滤段的金属水膜过滤供水要求和风机叶轮清洗供水要求.优点在于,采用连体式三级湿式过滤高效除尘器技术,实现对炼钢焖渣含水烟尘进行湿法除尘工艺,解决了常规湿法除尘系统粉尘排放无法达标的问题,采用对水资源进行分质循环使用技术,减少用水量,降低运行费用,实现污水"零排放",减少环境污染.纺织行业用湿式除尘设备,包括基台,箱体,管道风机,L型通管,弧形板,排液管,废液收集箱,储水箱,连接柱,储水板,雾化喷头,转动杆,连接板,滑动杆,清洁刷,过滤网,复位弹簧,贴合板,口字形框,过滤网,滑动板,连接柱,异形板和圆形板.通过清洁机构的设置,在除尘设备工作的同时,少量的纤维与灰尘沾附在过滤网表面,转动杆转动的同时,使得滑动杆与清洁刷受力向下滑动,滑动的清洁刷对过滤网表面进行清洁,在复位弹簧的作用下,异形板不在紧贴滑动杆时,带动滑动杆复位,进而便于滑动杆带动清洁刷反复运动,进而便于保持过滤网的表面的清洁,进而便于保持L型通管的畅通.
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