系统内置大容量 FLASH存储芯片; 多种通讯接口可以很方便 的与计算机建立有线通讯连接，若选配GPRS 无线通讯模块还可实现水文设备与计算机监 控中心的远程无线连接。ABUS Crane Systems 是欧洲的起重机系统制造商之 一。该公司每年共生产 5000 台包含 50 种不同型号的起重机，为德国 3.5 万多 名客户提供产品，并出口 55 个国家。 但是，一种尺寸不能适合所有起重机，ABUS 制造的每台起重机在设计、尺寸、驱动器数 量和功能方面都有所不同。
为保持竞争力 并满足客户需求，ABUS 面临： • 对高度复 杂和定制的起重机系统的众多要求 • 需要 标准化模块以实现短的生产时间 • 通过 利用数字数据处理等技术进行预防性维 护和维修，实现独立于时区和位置的快速操 作 解决方案 应用、分析与服务： ABUControl 智能起重机控制，专家交付服 务 边缘控制：Modicon M221、 M241、M251 控制器、XPSMC 安全控制器、 EcoStruxure 机器专家 连接产品： Altivar 驱动器、 Altivar 电源再生， Phaseo ABL 电源、 TeSys 电机保护断路器和接触器、 OsiSense 传感器、XU 光电开关、XS 电感编码器 • EcoStruxureTM 机器：产品组合的广度能够 满足 ABUS 客户的所有需求。它还为进一步 挖掘 ABUS 起重机 IIoT 的潜力奠定了基础 。 • 起重专业技术和各阶段协作：从起草 要求、概念开发，以及提出具有新功能和特 性的创新解决方案，到编程、测试和终验 证 • 结果： ABUControl，一种基于 EcoStruxure TM 机器的智能模块化起重机 控制系统。只需使用两个标准模块即可实现 全部所需起重机功能 - 从简单到复杂的起 重机架构，以及多台起重机和升降机。无需 对机器选件进行编程，在起重机控制为物联 网产业打造智慧的“透明工厂” 生产 效率提升12%，产能提升22%，人均产值提升 14%……凭借面向工业的 EcoStruxure架构 透明智造解决方案，施耐德电气不仅仅为汉 威科技集团股份有限公司带来一间互联互通 的“透明工厂”，更带来了持续改善生产运 营的自主优化能力，这是施耐德电气透明工 厂在汉威科技上线半年交出的成绩单。 挑战 今天，物联网的时代已经到来。这也 标志着，庞大的数据信息已经像能源一样， 成为了一种新的性资源。近年来，作为 一家有志于搏击物联网产业蓝海的高新技术 企业，汉威科技集团股份有限公司( 以下简 称汉威科技)逐步建立了在气体传感器和仪 表领域的优势地位，并围绕物联网产业建立 完整产业链，构建起智慧城市、智慧环保、 智慧安全等多个成熟的物联应用场景。然而 ，如何实现高柔性、高精益的生产模式，成 为了汉威科技亟待解决的关键挑战。 受制 于生产管理流程、数据的不透明，汉威科技 在生产运营上一度存在反应不畅、管理滞后 的短板。以往，汉威科技只能对货物交付、 生产成本、产量等指标进行粗放式的分 析总结，其周期动辄要以月为单位。而且， 各级管理者只能利用既成结果做事后分析和 总结，对问题进行亡羊补牢式的改善，却很 难对市场需求和生产状况的变化动态进行及 时捕捉和应对。此外，传感器和仪表行业“ 多品种、小批量”的行业特殊性需求，也要 求汉威科技实现更加精细化、柔性化的生产 运营体系。 解决方案 秉持“先医后药 ，先软后硬”的理念，施耐德电气上海工厂 的精益生产专家为汉威科技进行了细致入微 的实地调研。精益生产专家和汉威科技的团 队一起，对生产线上的逐个工位、人员的逐 个动作进行观察、测算和分析，并对整个生 产管理的流程进行了详尽的了解。 此后， 施耐德电气为汉威科技提供的基于面向工业 的EcoStruxure 架构的透明智造解决方案， 在无需进行大规模自动化改造的前提下，帮 助汉威科技顺利完成了实现“透明工厂 ” 的关键步骤。
该数字化改造解决方案集成 了订单管理，作业指导管理，执行与追溯管 理，即时化绩效、任务、响应管理等多个模 块，打通了汉威科技生产运营的各个环节。 在进行改造后，汉威科技的整个生产运营过 程中产生的各类数据都清晰可见，为各级人 员的生产运营工作提供了质的飞跃。 订单 管理系统：让工厂对生产订单的实时化管理 变得易如反掌。系统在每一道工序处，都会 对每个工单里的每个产品进行扫描，并时地 记录下各种相关信息。这使得管理人员能够 对每一件产品的工序状态，订单的完成进度 、异常情况和交付预期了如指掌，并掌握整 个产线的产能资源分配情况。 作业指导管 理模块：实现防呆防错，工人只要扫描工件 的条码，系统就会自动地把工位的作业指导 书推送到员工面前的看板上，可以非常直接 快速地指导员工作业，避免出现人为差错。 即时化绩效、任务、响应管理模块：一旦产 线上发生异常情况，工人可以立刻通过安灯 系统进行报警，并由系统自动通知相关的维 修人员进行处理，直至故障解除。系统自动 记录故障种类、发生时间、解决故障时间、 人员信息，并作为事后统计和分析的数据基 础，以及对相关人员考核的依据，从而实现 对责任和KPI的管理。 执行与追溯管理 模块：实现闭环的追溯，对单个产品在 物料、产品、员工、工位等信息上进行 绑定，并由系统记录在案。一旦产品或原材 料出现问题，可以迅速定位对应的原材料、 人员信息或受到影响的产品批次和客户范围 ，为分析问题和减少客户损失提供信息支持 。 此外，施耐德电气的精益专家还对汉威 科技的产线进行了一些具体的精益化改善。 例如，将原有的单工位生产模式改为了L型 和U型的单元式生产线，让员工通过分工配 合实现生产节奏的协调性，无形中减少了由 于员工个人差异而产生的效率短板。 客 户效益 在透明的流程和数据的支撑下，汉 威科技在生产管理上的颗粒度和可视化能力 产生了质的飞跃，对每周、每天甚至每小时 生产状况的随时掌握，使其能够迅速应对各 类变化带来的挑战，甚至提前做出应对决策 。改造后三个月，汉威科技产线的生产效率 提升了12%，产能提升了22%，人均产值提升 了14%，市场反馈的故障率降低了 25%。 此 外，通过将生产的各项KPI信息和薪酬、职 业发展挂钩，员工的积极性也得到了质的提 升。在施耐德电气精益专家的帮助下，汉威 科技的员工团队还掌握了自主改善的能力， 成为了持续改善的“生力军”，为汉威科技 在物联网产业的持续腾飞打下了坚固的基础 。 软件中可快速轻松地设置系统参数。 成果 • 高效快速的系列化生产，数量 更大，更高 • 由于仅使用两个标准模 块标准实施所有必需的起重机功能，因此可 以更快地处理起重机生产 • 更快速灵活地 开发新产品 - 更快地响应客户需求 • 舒适 而安全 • 更高的起重机可用性 - 减少停机 时间 • 节能高达 40% Modicon M241 控制 解决方案与联网变频器一起提供额外的安全 性和便利性，并减少起重机系统的停机时间 。通过 Altivar 变频器的再生单元，制动 过程中产生的能量可以反馈到电网中，从而 节省高达 40% 的能源。 数字化：网络解决 方案的进一步发展以及数据的收集和利用是 IIoT 的门户，帮助 ABUS 开拓更多机会 - 例如预测性维护和服务能力 - 以便扩 展其业务。 施耐德电气的解决方案帮助 ABUS 变得更具竞争力。凭借这种合作， ABUS 正在推出创新的起重开发项目，以提 高起重机的可用性，并在范围内实现有 针对性的维护措施。 在线水质盐分监测 系统功能特点： 1.实时监测水位、水质 温度、水质PH值、水质盐分电导率、水质溶 氧量、COD、水质氨氮 浊度等要素监测参数 ; 2.数据浏览功能。能提供域网数据浏 览、互联网数据浏览、手机数据浏览等多种 数据浏览途径供用户选择; 3.灵活的系 统组网方式。通讯功能支持MODBUS通讯协议 。提供标准有线(485、 232/ USB)、无线等 多种通讯方式供用户选择。灵活与气象计算 机组成气象监测系统; 4.可靠供电系 统。提供市电、直流和太阳能系统等多种供 电方式供用户选择; 5.采用全不锈钢、 金属喷漆支架和野外防护箱，外形美观、耐 腐蚀、抗干扰;B&R系统的通信选项和紧凑设 计使我们很容易做出选择，”伯切尔过程控 制公司的项目经理菲列克斯 ·罗斯 说：“B&R的Automation Studio还提供了佳 的编程环境。”伯切尔过程控制公司用C语 言开发了这个系统，因为预计了今后几年内 技术员们还会使用这种编程语言。这是对系 统漫长工作寿命内的基本要求。”
编程 编程的技术规范是很严格的。出于的原因， 动态数据结构是不允许的。此外，根据V模 型和GMP规范的严格的系统结构化开发也在 使用以保证项目的质量。“对这个项目来说 ，连贯的文档比实际的编程需要更多努力。 ”罗斯进一步解释，“与卡巴吉尔根公司以 及终端客户持续的回顾帮助我们从一开始就 避免错误，也保证了在整个生命周期的成功 。” 在控制室的B&R Power Panel 系列 PP120显示系统上，一直显示着门及其 功能相关的重要信息。门的动作一发生就被 显示出来。并且事件报告被传输至本地环境 监控系统 (LESS)以供进一步分析。系统的 主动修改受密码保护。开发中系统状态直观 显示和简便导航也是一个重点。集成的工具 伯切尔过程控制公司在微软 Excel基础 上开发了自己的工具来完成项目组态、操作 和显示单元。这些工具可以测定组态和I/O 系统的需求并与其它部门通信。B&R Automation Studio具有开发的导入/导出功 能，支持这些工具的集成并保证项目在多个 部门间无缝集成。利用 Visual Components ，伯切尔过程控制公司简化了操作界面的编 程。作为Automation Studio 的一部分，可 以利用拖放技术在PC上轻松完成操作与显示 的设置。有了B&R提供的高附加值自动化组 件，伯切尔过程控制公司有着充分的信心在 2004年完成项目调试。在台湾的系统将于 2005年进行安装。 SIMATIC S5系列PLC是德 国西门子公司八十年代推出的小型可编程序 控制器，采用结构紧凑的模块化设计，性能 可靠。由它为核心组成的控制系统在国内一 些引进设备上大量采用。随着使用时间的增 长，各类故障也有所出现，本文就比较常见 的故障及排除方法作简单介绍。
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