农村一体化污水处理成套装置
一体化农村污水处理设备将曝气装置和沉淀装置集成于一体，整个设备的各部件集中安装，结构紧凑，便于安装于地面下，占用空间小但功能完备，节约成本且噪音小，适用于水量的污水处理。
背景技术
目前，我国大多数农村没有完善的污水收集和处理设施。大量未经处理的污水直接排放，对纳污水体和土壤造成了很大污染，并且会严重威胁地下水安全和农村居民的身体健康。与城镇污水相比，农村生活污水包含有大量的污染物、悬浮物级氮磷等营养性物质等污染物，且具有水质水量变化大、污水类型复杂等特性。而城市的污水处理技术，具有建设投资大、占地面积大、建设周期长且运行管理复杂等特点，并不适用于农村污水的处理。
农村一体化污水处理设备工艺原理：
(一)A级生化池 污水中成份比较高，BOD5/CODcr=0.4，可生化性较差，因此采用A/O生物处理方法大幅度降低物含量是经济的。同时扫排污水中氨氮及氮含量较高，特别是氮，在生物降解物时，氮会以氨氮形式表现出来，因此排水时氨氮指标会升高。
由于氨氮也是一个污染控制指标，因此我们采用A/O工艺对氨氮转化式分解进行处理。在A级生物池，由于污水中物浓度比较高，微生物处理缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的氮转化分解成氨氮，同时利用碳源作为电子供体将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分物碳源和氨氮合成新的细胞物质。
所以A级生物池不仅具有一定的物去除功能，减轻后续好氧池的负荷，以利于硝化作用的进行;而且依靠原水中存在的较高浓度物，完成反硝化作用，终消除氨的富营养化污染。A级生物池内的溶解氧控制在0.3~0.5mg/l左右。为了便于调试时生物挂膜以及运行时脱膜、排除沉泥，我们特在A级生物池内设置曝气装置，以利于运行管理。
农村一体化污水处理设备维护保养：
(一)定期检测出水水质指标，及A/O池溶解氧指标，以保证在一定范围内。
(二)定期观察生物池微生物生长情况，出现异常及时排除。
(三)潜水泵：*运行8000~10000小时保养一次(按说明收要求进行)。
(四)鼓风机：每半年加一次机油，每运行10000小时保养一次(按说明书要求进行)。
(五)主机设备：每二年对生物载体填料、曝气器进行保养一次。
农村一体化污水处理设备电器控制原理
1.本设备设置控制屏集中控制，风机、水泵以自控为主，人工操作为辅。
2.潜水泵设置二台，一用一备，交替运行，中液位自动启动，低液位自锁，高液位两台同时启动，两台水泵可联动、分动。
3.鼓风机设置二台，一用一备，交替运行，每十二小时自动切换另一台。
4.调节池无污水(即低位时)，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机定时启动，每二小时启动二十分钟。
5.沉淀池排泥为时序控制，每十小时排泥一次，每次3分钟。
6.各类电器设备均设电路短路，过载保护装置以确保电器设备安全运行。
农村一体化污水处理设备反硝化深床滤池设计参数
(1)项目的污水处理量为50 000m3/d，滤池分6组设计，5组运行，1组备用，其中一组进行反冲洗时运行备用滤池。故每组滤池处理水量10 000m3/d。变化系数K=1.38，单组平均设计流量416.67m3/h，大设计流量575m3/h;设计平均滤速按7m/h，过滤面积为59.5m2，根据用地形状尺寸，每组池内尺寸为12.2m×4.88m。设计峰值滤速为9.66m/h。
(2)滤池高程按5.45m设计，高0.78m，布水装置(由专业公司提供)高0.77m，有效水深3.9m。有效停留时间33.4min(峰值时为24.2min)。滤池内部总水头损失2.95m，出水消毒后经尾水提升泵排入受纳水体。
(3)水反冲洗强度取15m3/m2 h，单池反冲洗水量
893m3/h，采用滤后水反冲;空气反冲洗强度取92m3/m2 h，单池反冲洗空气量5477.31m3/h。采用气水分布滤砖技术，形成空气反射内腔，气水混合从相邻砖间隙强力喷出，分布整个滤池，形成均匀及强力气水反冲。反冲洗周期按48小时进行1次，每次历时5～8min。
(4)反硝化过程中硝态氮转化成的氮气气泡被滤床生物膜截留，聚集于介质表层，须借助外力对其进行扰动脱稳排出池体，恢复水头，故滤池设驱氮设备，将N2快速吹脱入空气中。驱氮强度按15m /m h设计，频率4小时1次，历时0.5～2min。
农村一体化污水处理设备调试运行总体要求
系统调试遵循以下过程:系统单机试车，清水联动试车，带负荷调试，满负荷调试。在单机调试前须检查各设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否符合要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。所有设备点动试车合格后进行清水调试。如果发现问题，应找出原因，现场进行调整。
清水联动调试是污泥深度处理系统进泥调试之前的后一次测试，若进泥后导致设备、管路出现问题，再进行维修将非常复杂、危险，耗费大量财力，因此按照进泥路线分别对污泥浓缩池的进泥路线、出泥路线、均质池的进出泥路线、调理池的出泥路线及高低压污泥螺杆泵的出泥路线的管道和阀门进行全面清水调试，确保联动运行时所有设备可以带负荷正常运行，工艺管道与阀门及设备接口的密封，自控仪表、设备联锁运行状况达到设计及厂家的要求等。
清水联动测试合格后，向新建污泥浓缩池连续进泥，同时，为确保污水厂产生的污泥在调试期间能正常处理，原污泥处理系统根据进入新建污泥浓缩池的污泥量进行调整运行。
待污泥深度处理系统调试运行成功后，新系统逐步增加进泥量，直到满负荷运行。整个调试阶段落实各方(建设、设计单位、设备厂家、调试人员、施工、监理单位)责任，保质保量完成调试工作。
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