供应PLC模块1321-3R80-C 以人为本

倍加福全新的晶圆搬运智能平台,汇聚VOS智能相机、IO-link光电传感器、IO-link超声波传感器及高频RFID识别技术等,使得现场观众能够更直观地理解和感知其核心竞争力。其中VOS-I视觉传感器可同时检测多达 64 个条码,即使在高吞吐量的情况下,也能检测非常小的条码标签,确保可靠的多条码读取,读码器可立即检测到缺失的电池单元,集成脚本执行评估功能。而带 IO-Link 接口的 F77 超声波传感器都能准确检测各种类型的材质表面,而不受机器噪音或相机照明的影响。
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工业人才挑战当前,数字化成破题关键 报告显示,工业领域人才的技能危机正日益严峻,数字化正是解题之道。在调研中,有半数(52%)的受访企业认为,赢得人才已成为其主要挑战,但这一挑战并非无解。而七成受访企业认为,数字化有助于解决人才短缺问题。 研究还发现,可发展目标和以人工智能(AI)、数字孪生为代表的技术,正在进一步融入工业领域。45%和47%的受访企业认为,为实现和社会可发展目标,工厂的人力需求将不断长;同时,工厂现有的工作岗位职责也将会大幅扩展。

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“5G 工业互联网”进入规模化发展新阶段 网络体系作为工业互联网的基础,通过低时延、高可靠、广覆盖的工业互联网网络基础设施,让数据在工业全、全产业链实现无缝传递,使得设计研发、远程操作、设备协同等各个环节深度互联,形成实时感知、智能交互的生产。 而5G网络无异于为工业互联网带来了新动能。具体来说,5G具有高速率、低时延、广连接的技术特性,可以有效解决工业有线技术移动性差、组网不灵活、特殊铺设困难等问题,现有工业无线技术在可靠性、连接密度、传输能力等方面的局限,有效大规模数据采集和感知、操控、远程控制等工业生产需要,从而不断工业互联网的网络基础能力,拓展工业互联网融合创新业态。

“随着制造业锚定高端化、智能化、绿色化的转型方向,高速、高精、多轴联动的高端数控机床已成为机床行业创新发展的焦点。”西门子()有限公司数字化工业集团运动控制事业部机床数控部总经理段龙表示:“西门子将数字化理念深植机床行业全产业链内,提供覆盖产品全生命周期的数字化解决方案,为客户创造长期价值,推动机床行业迈向、灵活、可发展的长远未来。”

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西门子在此次活动上展示了其2023年在数字化工业技术实践上的亮眼成果,助力不同行业的不同客户解锁数据背后巨大的价值: 在设计维度,西门子与巨化技术中心对接开展“数字模拟辅助科研项目”,将西门子工艺数字孪生gPROMS运用于高难度、高风险“卡脖子”特种原料的生产当中。通过数字化机理建模技术结合部分基础实验数据进行数字孪生技术,显著实验或生产的性和经济性,优化目标产物产量12%。

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