YD-1000盾构机械施工刀具耐磨焊丝YD-1000盾构机械施工刀具耐磨焊丝YD-1000盾构机械施工刀具耐磨焊丝YD-1000盾构机械施工刀具耐磨焊丝YD-1000盾构机械施工刀具耐磨焊丝YD-1000盾构机械施工刀具耐磨焊丝YD-1000盾构机械施工刀具耐磨焊丝
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER309不锈钢焊丝:
TIG焊丝规格：1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm（塑料筒包装，1米/根，5公斤/筒）
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER309不锈钢焊丝:
TIG焊丝规格：1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm（塑料筒包装，1米/根，5公斤/筒）
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER309不锈钢焊丝:
TIG焊丝规格：1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm（塑料筒包装，1米/根，5公斤/筒）
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER309不锈钢焊丝:
TIG焊丝规格：1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm（塑料筒包装，1米/根，5公斤/筒）
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER309不锈钢焊丝:
TIG焊丝规格：1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm（塑料筒包装，1米/根，5公斤/筒）
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER309不锈钢焊丝:
TIG焊丝规格：1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm（塑料筒包装，1米/根，5公斤/筒）
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER2507双相不锈钢焊丝
详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,
主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
ER309不锈钢焊丝:
TIG焊丝规格：1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm（塑料筒包装，1米/根，5公斤/筒）
MIG焊丝规格：0.8、1.0、1.2、1.6mm[塑料轴精密缠绕15公斤/盘]
S211铜焊丝 HSCuSi硅青铜焊丝 ERCuSi-A铜合金焊丝 SG-CuSi3焊丝 Cu6560
|
执行标准： GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-A DIN 1733 : SG-CuSi3 |
应用描述：对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有的性，适用于镀锌板MIG焊接。建议用于大面积的TIG焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。
化学成分区域标准（%）
|
牌号 |
铜 |
铝 |
硅 |
锌 |
锰 |
磷 |
铅 |
锡 |
铁 |
其他 |
|
HSCuSi |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤0.20 |
≤1.1 |
≤0.5 |
≤0.50 |
|
|
SG-CuSi3 |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤0.2 |
0.5-1.5 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.4 |
|
ERCuSi-A |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.0 |
≤1.5 |
≤0.02 |
≤1.0 |
≤0.50 |
≤0.50 |
熔敷金属物理性能
导电率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固相线 910℃ 液相线 1025℃
S211铜焊丝 HSCuSi硅青铜焊丝 ERCuSi-A铜合金焊丝 SG-CuSi3焊丝 Cu6560
|
执行标准： GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-A DIN 1733 : SG-CuSi3 |
应用描述：对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有的性，适用于镀锌板MIG焊接。建议用于大面积的TIG焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。
化学成分区域标准（%）
|
牌号 |
铜 |
铝 |
硅 |
锌 |
锰 |
磷 |
铅 |
锡 |
铁 |
其他 |
|
HSCuSi |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤0.20 |
≤1.1 |
≤0.5 |
≤0.50 |
|
|
SG-CuSi3 |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤0.2 |
0.5-1.5 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.4 |
|
ERCuSi-A |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.0 |
≤1.5 |
≤0.02 |
≤1.0 |
≤0.50 |
≤0.50 |
熔敷金属物理性能
导电率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固相线 910℃ 液相线 1025℃
S211铜焊丝 HSCuSi硅青铜焊丝 ERCuSi-A铜合金焊丝 SG-CuSi3焊丝 Cu6560
|
执行标准： GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-A DIN 1733 : SG-CuSi3 |
应用描述：对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有的性，适用于镀锌板MIG焊接。建议用于大面积的TIG焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。
化学成分区域标准（%）
|
牌号 |
铜 |
铝 |
硅 |
锌 |
锰 |
磷 |
铅 |
锡 |
铁 |
其他 |
|
HSCuSi |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤0.20 |
≤1.1 |
≤0.5 |
≤0.50 |
|
|
SG-CuSi3 |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤0.2 |
0.5-1.5 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.4 |
|
ERCuSi-A |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.0 |
≤1.5 |
≤0.02 |
≤1.0 |
≤0.50 |
≤0.50 |
熔敷金属物理性能
导电率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固相线 910℃ 液相线 1025℃
S211铜焊丝 HSCuSi硅青铜焊丝 ERCuSi-A铜合金焊丝 SG-CuSi3焊丝 Cu6560
|
执行标准： GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-A DIN 1733 : SG-CuSi3 |
应用描述：对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有的性，适用于镀锌板MIG焊接。建议用于大面积的TIG焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。
化学成分区域标准（%）
|
牌号 |
铜 |
铝 |
硅 |
锌 |
锰 |
磷 |
铅 |
锡 |
铁 |
其他 |
|
HSCuSi |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤0.20 |
≤1.1 |
≤0.5 |
≤0.50 |
|
|
SG-CuSi3 |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤0.2 |
0.5-1.5 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.4 |
|
ERCuSi-A |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.0 |
≤1.5 |
≤0.02 |
≤1.0 |
≤0.50 |
≤0.50 |
熔敷金属物理性能
导电率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固相线 910℃ 液相线 1025℃
S211铜焊丝 HSCuSi硅青铜焊丝 ERCuSi-A铜合金焊丝 SG-CuSi3焊丝 Cu6560
|
执行标准： GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-A DIN 1733 : SG-CuSi3 |
应用描述：对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有的性，适用于镀锌板MIG焊接。建议用于大面积的TIG焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。
化学成分区域标准（%）
|
牌号 |
铜 |
铝 |
硅 |
锌 |
锰 |
磷 |
铅 |
锡 |
铁 |
其他 |
|
HSCuSi |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤0.20 |
≤1.1 |
≤0.5 |
≤0.50 |
|
|
SG-CuSi3 |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤0.2 |
0.5-1.5 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.4 |
|
ERCuSi-A |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.0 |
≤1.5 |
≤0.02 |
≤1.0 |
≤0.50 |
≤0.50 |
熔敷金属物理性能
导电率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固相线 910℃ 液相线 1025℃
S211铜焊丝 HSCuSi硅青铜焊丝 ERCuSi-A铜合金焊丝 SG-CuSi3焊丝 Cu6560
|
执行标准： GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-A DIN 1733 : SG-CuSi3 |
应用描述：对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有的性，适用于镀锌板MIG焊接。建议用于大面积的TIG焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。
化学成分区域标准（%）
|
牌号 |
铜 |
铝 |
硅 |
锌 |
锰 |
磷 |
铅 |
锡 |
铁 |
其他 |
|
HSCuSi |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤0.20 |
≤1.1 |
≤0.5 |
≤0.50 |
|
|
SG-CuSi3 |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤0.2 |
0.5-1.5 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.4 |
|
ERCuSi-A |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.0 |
≤1.5 |
≤0.02 |
≤1.0 |
≤0.50 |
≤0.50 |
熔敷金属物理性能
导电率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固相线 910℃ 液相线 1025℃
S211铜焊丝 HSCuSi硅青铜焊丝 ERCuSi-A铜合金焊丝 SG-CuSi3焊丝 Cu6560
|
执行标准： GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-A DIN 1733 : SG-CuSi3 |
应用描述：对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有的性，适用于镀锌板MIG焊接。建议用于大面积的TIG焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。
化学成分区域标准（%）
|
牌号 |
铜 |
铝 |
硅 |
锌 |
锰 |
磷 |
铅 |
锡 |
铁 |
其他 |
|
HSCuSi |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤0.20 |
≤1.1 |
≤0.5 |
≤0.50 |
|
|
SG-CuSi3 |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤0.2 |
0.5-1.5 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.4 |
|
ERCuSi-A |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.0 |
≤1.5 |
≤0.02 |
≤1.0 |
≤0.50 |
≤0.50 |
熔敷金属物理性能
导电率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固相线 910℃ 液相线 1025℃
S211铜焊丝 HSCuSi硅青铜焊丝 ERCuSi-A铜合金焊丝 SG-CuSi3焊丝 Cu6560
|
执行标准： GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-A DIN 1733 : SG-CuSi3 |
应用描述：对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有的性，适用于镀锌板MIG焊接。建议用于大面积的TIG焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。
化学成分区域标准（%）
|
牌号 |
铜 |
铝 |
硅 |
锌 |
锰 |
磷 |
铅 |
锡 |
铁 |
其他 |
|
HSCuSi |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤0.20 |
≤1.1 |
≤0.5 |
≤0.50 |
|
|
SG-CuSi3 |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤0.2 |
0.5-1.5 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.4 |
|
ERCuSi-A |
余量 |
≤0.01 |
2.8-4.0 |
≤1.0 |
≤1.5 |
≤0.02 |
≤1.0 |
≤0.50 |
≤0.50 |
熔敷金属物理性能
导电率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固相线 910℃ 液相线 1025℃
ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308L说明：ER308L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属为X低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能。用途：用于X低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13AWS A5.9 ER309L说明：ER309L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为X低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有的抗晶间腐蚀能力。用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308L说明：ER308L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属为X低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能。用途：用于X低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13AWS A5.9 ER309L说明：ER309L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为X低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有的抗晶间腐蚀能力。用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308L说明：ER308L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属为X低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能。用途：用于X低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13AWS A5.9 ER309L说明：ER309L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为X低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有的抗晶间腐蚀能力。用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308L说明：ER308L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属为X低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能。用途：用于X低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13AWS A5.9 ER309L说明：ER309L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为X低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有的抗晶间腐蚀能力。用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308L说明：ER308L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属为X低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能。用途：用于X低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13AWS A5.9 ER309L说明：ER309L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为X低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有的抗晶间腐蚀能力。用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308L说明：ER308L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属为X低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能。用途：用于X低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13AWS A5.9 ER309L说明：ER309L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为X低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有的抗晶间腐蚀能力。用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308L说明：ER308L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属为X低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能。用途：用于X低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13AWS A5.9 ER309L说明：ER309L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为X低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有的抗晶间腐蚀能力。用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308L说明：ER308L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属为X低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能。用途：用于X低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13AWS A5.9 ER309L说明：ER309L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为X低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有的抗晶间腐蚀能力。用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308L说明：ER308L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属为X低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能。用途：用于X低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13AWS A5.9 ER309L说明：ER309L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为X低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有的抗晶间腐蚀能力。用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308L说明：ER308L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属为X低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能。用途：用于X低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13AWS A5.9 ER309L说明：ER309L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为X低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有的抗晶间腐蚀能力。用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308L说明：ER308L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属为X低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能。用途：用于X低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13AWS A5.9 ER309L说明：ER309L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为X低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有的抗晶间腐蚀能力。用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308L说明：ER308L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属为X低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能。用途：用于X低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13AWS A5.9 ER309L说明：ER309L是X低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为X低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有的抗晶间腐蚀能力。用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
ER307Si
符合：
说明：ER307Si是一种奥氏体不锈钢MIG、TIG焊丝，其焊接工艺X良，成形细且光亮，飞溅小而少。焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。
用途：用于装甲钢、高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
|
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
| 焊丝
|
0.04-0.14
|
0.65-0.95
|
6.7-7.2
|
≤0.030
|
≤0.020
|
18.5-20.0
|
8.0-9.5
|
0.5-1.5
|
≤0.75
|
| 一例
|
0.07
|
0.72
|
6.75
|
0.013
|
0.011
|
18.9
|
9.0
|
0.17
|
0.22
|
焊缝金属射线探伤要求：ⅠX
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. MIG焊接推荐采用97%Ar+3%O2保护气体射流过渡焊接，TIG焊接须使用纯氩气保护。
4. 过大过小的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER307Si
符合：
说明：ER307Si是一种奥氏体不锈钢MIG、TIG焊丝，其焊接工艺X良，成形细且光亮，飞溅小而少。焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。
用途：用于装甲钢、高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
|
|
Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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| 焊丝
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0.04-0.14
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0.65-0.95
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6.7-7.2
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≤0.030
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≤0.020
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18.5-20.0
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8.0-9.5
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0.5-1.5
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≤0.75
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| 一例
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0.07
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0.72
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6.75
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0.013
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0.011
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18.9
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9.0
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0.17
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0.22
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焊缝金属射线探伤要求：ⅠX
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. MIG焊接推荐采用97%Ar+3%O2保护气体射流过渡焊接，TIG焊接须使用纯氩气保护。
4. 过大过小的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER307Si
符合：
说明：ER307Si是一种奥氏体不锈钢MIG、TIG焊丝，其焊接工艺X良，成形细且光亮，飞溅小而少。焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。
用途：用于装甲钢、高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
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|
C
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Si
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Mn
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|
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Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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| 焊丝
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0.04-0.14
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0.65-0.95
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6.7-7.2
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≤0.030
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≤0.020
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18.5-20.0
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8.0-9.5
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0.5-1.5
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≤0.75
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| 一例
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0.07
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0.72
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6.75
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0.013
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0.011
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18.9
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9.0
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0.17
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0.22
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焊缝金属射线探伤要求：ⅠX
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. MIG焊接推荐采用97%Ar+3%O2保护气体射流过渡焊接，TIG焊接须使用纯氩气保护。
4. 过大过小的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER307Si
符合：
说明：ER307Si是一种奥氏体不锈钢MIG、TIG焊丝，其焊接工艺X良，成形细且光亮，飞溅小而少。焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。
用途：用于装甲钢、高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C
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Si
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Mn
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|
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Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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| 焊丝
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0.04-0.14
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0.65-0.95
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6.7-7.2
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≤0.030
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≤0.020
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18.5-20.0
|
8.0-9.5
|
0.5-1.5
|
≤0.75
|
| 一例
|
0.07
|
0.72
|
6.75
|
0.013
|
0.011
|
18.9
|
9.0
|
0.17
|
0.22
|
焊缝金属射线探伤要求：ⅠX
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. MIG焊接推荐采用97%Ar+3%O2保护气体射流过渡焊接，TIG焊接须使用纯氩气保护。
4. 过大过小的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER307Si
符合：
说明：ER307Si是一种奥氏体不锈钢MIG、TIG焊丝，其焊接工艺X良，成形细且光亮，飞溅小而少。焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。
用途：用于装甲钢、高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
|
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Cr
|
Ni
|
Mo
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Cu
|
| 焊丝
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0.04-0.14
|
0.65-0.95
|
6.7-7.2
|
≤0.030
|
≤0.020
|
18.5-20.0
|
8.0-9.5
|
0.5-1.5
|
≤0.75
|
| 一例
|
0.07
|
0.72
|
6.75
|
0.013
|
0.011
|
18.9
|
9.0
|
0.17
|
0.22
|
焊缝金属射线探伤要求：ⅠX
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. MIG焊接推荐采用97%Ar+3%O2保护气体射流过渡焊接，TIG焊接须使用纯氩气保护。
4. 过大过小的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER307Si
符合：
说明：ER307Si是一种奥氏体不锈钢MIG、TIG焊丝，其焊接工艺X良，成形细且光亮，飞溅小而少。焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。
用途：用于装甲钢、高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C
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Si
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Mn
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|
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Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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| 焊丝
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0.04-0.14
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0.65-0.95
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6.7-7.2
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≤0.030
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≤0.020
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18.5-20.0
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8.0-9.5
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0.5-1.5
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≤0.75
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| 一例
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0.07
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0.72
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6.75
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0.013
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0.011
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18.9
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9.0
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0.17
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0.22
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焊缝金属射线探伤要求：ⅠX
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. MIG焊接推荐采用97%Ar+3%O2保护气体射流过渡焊接，TIG焊接须使用纯氩气保护。
4. 过大过小的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER307Si
符合：
说明：ER307Si是一种奥氏体不锈钢MIG、TIG焊丝，其焊接工艺X良，成形细且光亮，飞溅小而少。焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。
用途：用于装甲钢、高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
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|
C
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Si
|
Mn
|
|
|
Cr
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Ni
|
Mo
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Cu
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| 焊丝
|
0.04-0.14
|
0.65-0.95
|
6.7-7.2
|
≤0.030
|
≤0.020
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18.5-20.0
|
8.0-9.5
|
0.5-1.5
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≤0.75
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| 一例
|
0.07
|
0.72
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6.75
|
0.013
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0.011
|
18.9
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9.0
|
0.17
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0.22
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焊缝金属射线探伤要求：ⅠX
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. MIG焊接推荐采用97%Ar+3%O2保护气体射流过渡焊接，TIG焊接须使用纯氩气保护。
4. 过大过小的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER307Si
符合：
说明：ER307Si是一种奥氏体不锈钢MIG、TIG焊丝，其焊接工艺X良，成形细且光亮，飞溅小而少。焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。
用途：用于装甲钢、高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
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C
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Si
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Mn
|
|
|
Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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| 焊丝
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0.04-0.14
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0.65-0.95
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6.7-7.2
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≤0.030
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≤0.020
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18.5-20.0
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8.0-9.5
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0.5-1.5
|
≤0.75
|
| 一例
|
0.07
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0.72
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6.75
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0.013
|
0.011
|
18.9
|
9.0
|
0.17
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0.22
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焊缝金属射线探伤要求：ⅠX
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. MIG焊接推荐采用97%Ar+3%O2保护气体射流过渡焊接，TIG焊接须使用纯氩气保护。
4. 过大过小的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER307Si
符合：
说明：ER307Si是一种奥氏体不锈钢MIG、TIG焊丝，其焊接工艺X良，成形细且光亮，飞溅小而少。焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。
用途：用于装甲钢、高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
|
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
| 焊丝
|
0.04-0.14
|
0.65-0.95
|
6.7-7.2
|
≤0.030
|
≤0.020
|
18.5-20.0
|
8.0-9.5
|
0.5-1.5
|
≤0.75
|
| 一例
|
0.07
|
0.72
|
6.75
|
0.013
|
0.011
|
18.9
|
9.0
|
0.17
|
0.22
|
焊缝金属射线探伤要求：ⅠX
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. MIG焊接推荐采用97%Ar+3%O2保护气体射流过渡焊接，TIG焊接须使用纯氩气保护。
4. 过大过小的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER307Si
符合：
说明：ER307Si是一种奥氏体不锈钢MIG、TIG焊丝，其焊接工艺X良，成形细且光亮，飞溅小而少。焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。
用途：用于装甲钢、高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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| 焊丝
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0.04-0.14
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0.65-0.95
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6.7-7.2
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≤0.030
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≤0.020
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18.5-20.0
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8.0-9.5
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0.5-1.5
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≤0.75
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| 一例
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0.07
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0.72
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6.75
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0.013
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0.011
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18.9
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9.0
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0.17
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0.22
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焊缝金属射线探伤要求：ⅠX
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. MIG焊接推荐采用97%Ar+3%O2保护气体射流过渡焊接，TIG焊接须使用纯氩气保护。
4. 过大过小的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
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