YD55YD65高硬度药芯堆焊焊丝YD888药芯焊丝厂家YD55YD65高硬度药芯堆焊焊丝YD888药芯焊丝厂家YD55YD65高硬度药芯堆焊焊丝YD888药芯焊丝厂家YD55YD65高硬度药芯堆焊焊丝YD888药芯焊丝厂家YD55YD65高硬度药芯堆焊焊丝YD888药芯焊丝厂家
辊压机是水泥工业用来粉磨大量矿物质原料及水泥熟料的主要设备,它与球磨机绷成联合粉磨系统、半终粉磨系统等各种粉磨作业。 辊轧机在粉磨系统中,具有降低电耗提高产量和水泥产量、噪声小等优点。 但它的大缺点是辊面磨损严重,一般连续使用半年左右,辊面的耐磨花纹就磨损得所剩无几。
辊面的磨损问题始终影响着辊轧机性的发挥,如何提高辊面的耐磨性,增加辊轧机的使用寿命,成为众多科研单位的重要研究课题。 目前,国内一些科研单位经大量的试验研究,已经生产出多种药芯焊丝、焊条,广泛应用于辊轧机辊面的堆焊修复。
1.辊轧机的磨损机理分析
辊轧机是由两个速度相同、相对运动的辊子组成,物料从辊子上部喂料口卸下,进人西辊间隙中,在高压研磨力的作用下(辊间压力在50~300MPa之间),相互挤压和摩擦,在磨料过程中,物料颗粒会使辊面产生弹性和塑性变形,从而在辊面不同深度处形成拉应力和压应力; 当循环应力辊子材料的疲劳强度时,在表层将引发裂纹。在循环应力作用下亚表层的塑性变形继续发展,在离开表层一定距离的位置,也将萌生裂纹,并逐步扩展。表面裂纹的扩展方向与外加应力呈45,经两三层晶粒后,即转向与应力平行的表面,或与表面呈100~20,当裂纹扩展后,使材料断裂剥落,这种现象就是疲劳磨损。
显然,辊子磨损的机理是由于高应力的磨料磨损。当对磨损比较严重的辊子进行碳弧气刨检查时,发现辊子深处有很多层状裂纹,其较浅处距辊面约10mm; 较深处距辊面约20~30mm,局部深达50~60mm,并且多处裂纹都沿辊子周向延续不断,一圈沿着一圈向外扩展。 由此可看出,辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合
辊压机是水泥工业用来粉磨大量矿物质原料及水泥熟料的主要设备,它与球磨机绷成联合粉磨系统、半终粉磨系统等各种粉磨作业。 辊轧机在粉磨系统中,具有降低电耗提高产量和水泥产量、噪声小等优点。 但它的大缺点是辊面磨损严重,一般连续使用半年左右,辊面的耐磨花纹就磨损得所剩无几。
辊面的磨损问题始终影响着辊轧机性的发挥,如何提高辊面的耐磨性,增加辊轧机的使用寿命,成为众多科研单位的重要研究课题。 目前,国内一些科研单位经大量的试验研究,已经生产出多种药芯焊丝、焊条,广泛应用于辊轧机辊面的堆焊修复。
1.辊轧机的磨损机理分析
辊轧机是由两个速度相同、相对运动的辊子组成,物料从辊子上部喂料口卸下,进人西辊间隙中,在高压研磨力的作用下(辊间压力在50~300MPa之间),相互挤压和摩擦,在磨料过程中,物料颗粒会使辊面产生弹性和塑性变形,从而在辊面不同深度处形成拉应力和压应力; 当循环应力辊子材料的疲劳强度时,在表层将引发裂纹。在循环应力作用下亚表层的塑性变形继续发展,在离开表层一定距离的位置,也将萌生裂纹,并逐步扩展。表面裂纹的扩展方向与外加应力呈45,经两三层晶粒后,即转向与应力平行的表面,或与表面呈100~20,当裂纹扩展后,使材料断裂剥落,这种现象就是疲劳磨损。
显然,辊子磨损的机理是由于高应力的磨料磨损。当对磨损比较严重的辊子进行碳弧气刨检查时,发现辊子深处有很多层状裂纹,其较浅处距辊面约10mm; 较深处距辊面约20~30mm,局部深达50~60mm,并且多处裂纹都沿辊子周向延续不断,一圈沿着一圈向外扩展。 由此可看出,辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合
辊压机是水泥工业用来粉磨大量矿物质原料及水泥熟料的主要设备,它与球磨机绷成联合粉磨系统、半终粉磨系统等各种粉磨作业。 辊轧机在粉磨系统中,具有降低电耗提高产量和水泥产量、噪声小等优点。 但它的大缺点是辊面磨损严重,一般连续使用半年左右,辊面的耐磨花纹就磨损得所剩无几。
辊面的磨损问题始终影响着辊轧机性的发挥,如何提高辊面的耐磨性,增加辊轧机的使用寿命,成为众多科研单位的重要研究课题。 目前,国内一些科研单位经大量的试验研究,已经生产出多种药芯焊丝、焊条,广泛应用于辊轧机辊面的堆焊修复。
1.辊轧机的磨损机理分析
辊轧机是由两个速度相同、相对运动的辊子组成,物料从辊子上部喂料口卸下,进人西辊间隙中,在高压研磨力的作用下(辊间压力在50~300MPa之间),相互挤压和摩擦,在磨料过程中,物料颗粒会使辊面产生弹性和塑性变形,从而在辊面不同深度处形成拉应力和压应力; 当循环应力辊子材料的疲劳强度时,在表层将引发裂纹。在循环应力作用下亚表层的塑性变形继续发展,在离开表层一定距离的位置,也将萌生裂纹,并逐步扩展。表面裂纹的扩展方向与外加应力呈45,经两三层晶粒后,即转向与应力平行的表面,或与表面呈100~20,当裂纹扩展后,使材料断裂剥落,这种现象就是疲劳磨损。
显然,辊子磨损的机理是由于高应力的磨料磨损。当对磨损比较严重的辊子进行碳弧气刨检查时,发现辊子深处有很多层状裂纹,其较浅处距辊面约10mm; 较深处距辊面约20~30mm,局部深达50~60mm,并且多处裂纹都沿辊子周向延续不断,一圈沿着一圈向外扩展。 由此可看出,辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合
辊压机是水泥工业用来粉磨大量矿物质原料及水泥熟料的主要设备,它与球磨机绷成联合粉磨系统、半终粉磨系统等各种粉磨作业。 辊轧机在粉磨系统中,具有降低电耗提高产量和水泥产量、噪声小等优点。 但它的大缺点是辊面磨损严重,一般连续使用半年左右,辊面的耐磨花纹就磨损得所剩无几。
辊面的磨损问题始终影响着辊轧机性的发挥,如何提高辊面的耐磨性,增加辊轧机的使用寿命,成为众多科研单位的重要研究课题。 目前,国内一些科研单位经大量的试验研究,已经生产出多种药芯焊丝、焊条,广泛应用于辊轧机辊面的堆焊修复。
1.辊轧机的磨损机理分析
辊轧机是由两个速度相同、相对运动的辊子组成,物料从辊子上部喂料口卸下,进人西辊间隙中,在高压研磨力的作用下(辊间压力在50~300MPa之间),相互挤压和摩擦,在磨料过程中,物料颗粒会使辊面产生弹性和塑性变形,从而在辊面不同深度处形成拉应力和压应力; 当循环应力辊子材料的疲劳强度时,在表层将引发裂纹。在循环应力作用下亚表层的塑性变形继续发展,在离开表层一定距离的位置,也将萌生裂纹,并逐步扩展。表面裂纹的扩展方向与外加应力呈45,经两三层晶粒后,即转向与应力平行的表面,或与表面呈100~20,当裂纹扩展后,使材料断裂剥落,这种现象就是疲劳磨损。
显然,辊子磨损的机理是由于高应力的磨料磨损。当对磨损比较严重的辊子进行碳弧气刨检查时,发现辊子深处有很多层状裂纹,其较浅处距辊面约10mm; 较深处距辊面约20~30mm,局部深达50~60mm,并且多处裂纹都沿辊子周向延续不断,一圈沿着一圈向外扩展。 由此可看出,辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合
辊压机是水泥工业用来粉磨大量矿物质原料及水泥熟料的主要设备,它与球磨机绷成联合粉磨系统、半终粉磨系统等各种粉磨作业。 辊轧机在粉磨系统中,具有降低电耗提高产量和水泥产量、噪声小等优点。 但它的大缺点是辊面磨损严重,一般连续使用半年左右,辊面的耐磨花纹就磨损得所剩无几。
辊面的磨损问题始终影响着辊轧机性的发挥,如何提高辊面的耐磨性,增加辊轧机的使用寿命,成为众多科研单位的重要研究课题。 目前,国内一些科研单位经大量的试验研究,已经生产出多种药芯焊丝、焊条,广泛应用于辊轧机辊面的堆焊修复。
1.辊轧机的磨损机理分析
辊轧机是由两个速度相同、相对运动的辊子组成,物料从辊子上部喂料口卸下,进人西辊间隙中,在高压研磨力的作用下(辊间压力在50~300MPa之间),相互挤压和摩擦,在磨料过程中,物料颗粒会使辊面产生弹性和塑性变形,从而在辊面不同深度处形成拉应力和压应力; 当循环应力辊子材料的疲劳强度时,在表层将引发裂纹。在循环应力作用下亚表层的塑性变形继续发展,在离开表层一定距离的位置,也将萌生裂纹,并逐步扩展。表面裂纹的扩展方向与外加应力呈45,经两三层晶粒后,即转向与应力平行的表面,或与表面呈100~20,当裂纹扩展后,使材料断裂剥落,这种现象就是疲劳磨损。
显然,辊子磨损的机理是由于高应力的磨料磨损。当对磨损比较严重的辊子进行碳弧气刨检查时,发现辊子深处有很多层状裂纹,其较浅处距辊面约10mm; 较深处距辊面约20~30mm,局部深达50~60mm,并且多处裂纹都沿辊子周向延续不断,一圈沿着一圈向外扩展。 由此可看出,辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合
辊压机是水泥工业用来粉磨大量矿物质原料及水泥熟料的主要设备,它与球磨机绷成联合粉磨系统、半终粉磨系统等各种粉磨作业。 辊轧机在粉磨系统中,具有降低电耗提高产量和水泥产量、噪声小等优点。 但它的大缺点是辊面磨损严重,一般连续使用半年左右,辊面的耐磨花纹就磨损得所剩无几。
辊面的磨损问题始终影响着辊轧机性的发挥,如何提高辊面的耐磨性,增加辊轧机的使用寿命,成为众多科研单位的重要研究课题。 目前,国内一些科研单位经大量的试验研究,已经生产出多种药芯焊丝、焊条,广泛应用于辊轧机辊面的堆焊修复。
1.辊轧机的磨损机理分析
辊轧机是由两个速度相同、相对运动的辊子组成,物料从辊子上部喂料口卸下,进人西辊间隙中,在高压研磨力的作用下(辊间压力在50~300MPa之间),相互挤压和摩擦,在磨料过程中,物料颗粒会使辊面产生弹性和塑性变形,从而在辊面不同深度处形成拉应力和压应力; 当循环应力辊子材料的疲劳强度时,在表层将引发裂纹。在循环应力作用下亚表层的塑性变形继续发展,在离开表层一定距离的位置,也将萌生裂纹,并逐步扩展。表面裂纹的扩展方向与外加应力呈45,经两三层晶粒后,即转向与应力平行的表面,或与表面呈100~20,当裂纹扩展后,使材料断裂剥落,这种现象就是疲劳磨损。
显然,辊子磨损的机理是由于高应力的磨料磨损。当对磨损比较严重的辊子进行碳弧气刨检查时,发现辊子深处有很多层状裂纹,其较浅处距辊面约10mm; 较深处距辊面约20~30mm,局部深达50~60mm,并且多处裂纹都沿辊子周向延续不断,一圈沿着一圈向外扩展。 由此可看出,辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合
辊压机是水泥工业用来粉磨大量矿物质原料及水泥熟料的主要设备,它与球磨机绷成联合粉磨系统、半终粉磨系统等各种粉磨作业。 辊轧机在粉磨系统中,具有降低电耗提高产量和水泥产量、噪声小等优点。 但它的大缺点是辊面磨损严重,一般连续使用半年左右,辊面的耐磨花纹就磨损得所剩无几。
辊面的磨损问题始终影响着辊轧机性的发挥,如何提高辊面的耐磨性,增加辊轧机的使用寿命,成为众多科研单位的重要研究课题。 目前,国内一些科研单位经大量的试验研究,已经生产出多种药芯焊丝、焊条,广泛应用于辊轧机辊面的堆焊修复。
1.辊轧机的磨损机理分析
辊轧机是由两个速度相同、相对运动的辊子组成,物料从辊子上部喂料口卸下,进人西辊间隙中,在高压研磨力的作用下(辊间压力在50~300MPa之间),相互挤压和摩擦,在磨料过程中,物料颗粒会使辊面产生弹性和塑性变形,从而在辊面不同深度处形成拉应力和压应力; 当循环应力辊子材料的疲劳强度时,在表层将引发裂纹。在循环应力作用下亚表层的塑性变形继续发展,在离开表层一定距离的位置,也将萌生裂纹,并逐步扩展。表面裂纹的扩展方向与外加应力呈45,经两三层晶粒后,即转向与应力平行的表面,或与表面呈100~20,当裂纹扩展后,使材料断裂剥落,这种现象就是疲劳磨损。
显然,辊子磨损的机理是由于高应力的磨料磨损。当对磨损比较严重的辊子进行碳弧气刨检查时,发现辊子深处有很多层状裂纹,其较浅处距辊面约10mm; 较深处距辊面约20~30mm,局部深达50~60mm,并且多处裂纹都沿辊子周向延续不断,一圈沿着一圈向外扩展。 由此可看出,辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合
|
牌号 |
种类 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
|
GM1 |
1 |
专用于高锰钢、***锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
|
|
ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
|
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 冲击后50～55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
|
TDL-60 |
1 |
56～62 |
|
|
TDP-65 |
1 |
59～65 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
|
|
TM65 |
1 |
61～66 |
|
|
MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。 |
|
ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。 |
|
ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。 |
|
TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。 |
|
牌号 |
种类 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
|
GM1 |
1 |
专用于高锰钢、***锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
|
|
ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
|
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 冲击后50～55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
|
TDL-60 |
1 |
56～62 |
|
|
TDP-65 |
1 |
59～65 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
|
|
TM65 |
1 |
61～66 |
|
|
MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。 |
|
ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。 |
|
ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。 |
|
TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。 |
|
牌号 |
种类 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
|
GM1 |
1 |
专用于高锰钢、***锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
|
|
ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
|
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 冲击后50～55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
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TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
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TDL-60 |
1 |
56～62 |
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|
TDP-65 |
1 |
59～65 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
|
|
TM65 |
1 |
61～66 |
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|
MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。 |
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ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。 |
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ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。 |
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TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。 |
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牌号 |
种类 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
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GM1 |
1 |
专用于高锰钢、***锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
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ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
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ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 冲击后50～55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
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TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
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TDL-60 |
1 |
56～62 |
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TDP-65 |
1 |
59～65 |
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TDL-65 |
1 |
62～66 |
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TM65 |
1 |
61～66 |
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MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。 |
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ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。 |
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ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。 |
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TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。 |
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牌号 |
种类 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
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GM1 |
1 |
专用于高锰钢、***锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
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ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
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ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 冲击后50～55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
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TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
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TDL-60 |
1 |
56～62 |
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TDP-65 |
1 |
59～65 |
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TDL-65 |
1 |
62～66 |
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TM65 |
1 |
61～66 |
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MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。 |
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ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。 |
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ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。 |
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TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。 |
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牌号 |
种类 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
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GM1 |
1 |
专用于高锰钢、***锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
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ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
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ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 冲击后50～55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
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TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
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TDL-60 |
1 |
56～62 |
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TDP-65 |
1 |
59～65 |
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TDL-65 |
1 |
62～66 |
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TM65 |
1 |
61～66 |
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MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。 |
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ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。 |
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ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。 |
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TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。 |
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牌号 |
种类 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
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GM1 |
1 |
专用于高锰钢、***锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
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ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能，具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
|
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 冲击后50～55 |
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
|
TDL-60 |
1 |
56～62 |
|
|
TDP-65 |
1 |
59～65 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
|
|
TM65 |
1 |
61～66 |
|
|
MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能，不影响使用。 |
|
ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能。 |
|
ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能。 |
|
TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能。 |
堆焊工件：连铸辊
焊丝型号：，埋弧焊丝
焊丝直径：2.4-4.0
焊丝焊丝及特点:
1、气保护堆焊焊丝，工艺简单，综合成本低。
2、堆焊三层以上硬度可以达到HRC45。
3、堆焊层金属为铬、镍、钼合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能。
适用范围:
适用于堆焊拉轿辊、连铸机辊及合金钢轴、柱塞等。 堆焊工件：连铸辊
焊丝型号：，埋弧焊丝
焊丝直径：2.4-4.0
焊丝焊丝及特点:
1、气保护堆焊焊丝，工艺简单，综合成本低。
2、堆焊三层以上硬度可以达到HRC45。
3、堆焊层金属为铬、镍、钼合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能。
适用范围:
适用于堆焊拉轿辊、连铸机辊及合金钢轴、柱塞等。 堆焊工件：连铸辊
焊丝型号：，埋弧焊丝
焊丝直径：2.4-4.0
焊丝焊丝及特点:
1、气保护堆焊焊丝，工艺简单，综合成本低。
2、堆焊三层以上硬度可以达到HRC45。
3、堆焊层金属为铬、镍、钼合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能。
适用范围:
适用于堆焊拉轿辊、连铸机辊及合金钢轴、柱塞等。 堆焊工件：连铸辊
焊丝型号：，埋弧焊丝
焊丝直径：2.4-4.0
焊丝焊丝及特点:
1、气保护堆焊焊丝，工艺简单，综合成本低。
2、堆焊三层以上硬度可以达到HRC45。
3、堆焊层金属为铬、镍、钼合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能。
适用范围:
适用于堆焊拉轿辊、连铸机辊及合金钢轴、柱塞等。 堆焊工件：连铸辊
焊丝型号：，埋弧焊丝
焊丝直径：2.4-4.0
焊丝焊丝及特点:
1、气保护堆焊焊丝，工艺简单，综合成本低。
2、堆焊三层以上硬度可以达到HRC45。
3、堆焊层金属为铬、镍、钼合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能。
适用范围:
适用于堆焊拉轿辊、连铸机辊及合金钢轴、柱塞等。 堆焊工件：连铸辊
焊丝型号：，埋弧焊丝
焊丝直径：2.4-4.0
焊丝焊丝及特点:
1、气保护堆焊焊丝，工艺简单，综合成本低。
2、堆焊三层以上硬度可以达到HRC45。
3、堆焊层金属为铬、镍、钼合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能。
适用范围:
适用于堆焊拉轿辊、连铸机辊及合金钢轴、柱塞等。 堆焊工件：连铸辊
焊丝型号：，埋弧焊丝
焊丝直径：2.4-4.0
焊丝焊丝及特点:
1、气保护堆焊焊丝，工艺简单，综合成本低。
2、堆焊三层以上硬度可以达到HRC45。
3、堆焊层金属为铬、镍、钼合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能。
适用范围:
适用于堆焊拉轿辊、连铸机辊及合金钢轴、柱塞等。YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保药芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保药芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保药芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保药芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保药芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保药芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保药芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保药芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保药芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保药芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果，用于受严重冲击高锰钢堆焊
YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 气保药芯焊丝
YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 气保药芯焊丝
YD256 1.2mm 1.6,mm 52~56 用于堆焊在轻击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
YD258 1.2mm 1.6mm 60~65 用于各类耐冲击的表面堆焊
YD261 1.2mm 1.6,mm 60~65 高硬度焊丝
YD265 1.2mm 1.6,mm 60~67 高硬度焊丝
YD288 1.2mm 1.6,mm 59~65 用于各类耐冲击的表面堆焊
YD322 1.2mm 1.6,mm 57~62 用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求损性能较高之机械零件
YD350 1.2mm 1.6,mm 32~35 连铸辊的堆焊
| 硬度HRC | 用 途 | |
|---|---|---|
| 碳化钨 | 68-72 | 的硬度和抗外界冲击的效力。堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如砖瓦厂、水泥厂、破石机厂、矿山机械、混凝土搅拌机叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 |
| JT810 | 68-75 | 新研发硬度焊丝，用于承受高度磨损和高冲击的部件做硬面处理，如修复磨煤辊、矿山粉碎机辊、破碎机锤、超复合钢板、复合辊堆焊等。 |
| KY911 | 65-70 | 适用于承受高度磨损和高冲击的部件做高硬度硬面处理，适用于堆焊耐强烈磨损的工件，适用范围广，质量高。 |
| 无裂纹 | ||
| YD112 | HB≥220 | 适用于受磨损的低碳钢、中碳钢、低合金钢机件表面的修补，如矿山、农业机械的堆焊和修补。 |
| YD127 | 30-35 | 适用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。 |
| YD132 | 30-35 | 适用于耐冲击、中度磨损的情况。用于低碳钢、中碳钢、低合金钢机件表面的修补，如矿山、农业机械的堆焊与修补。 |
| YD172 |
40-42 |
适用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 |
| YD237 | 50-53 | 适用于堆焊泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械。 |
| YD337 | 48-50 | 适用于堆焊各种热锻模、轧辊等。 |
| YD397 | 40-43 | 适用于堆焊铸钢或锻钢作坯的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊度的零件。 |
| YD507 | 43-45 | 适用于堆焊工作温度450，耐金属间磨损的低碳钢或低合金钢，如蒸汽机部件、离心泵叶片、搅拌机桨以及轴及中、低压阀门密封件。 |
| YD507Mo | 40-43 | 适用于堆焊连铸辊、热轧辊以及工作温度510的轴，以及中温高压截止阀门密封面。 |
| 414N | 45-50 | 堆焊层金属为铬、钼低碳合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能。用于堆焊修复各种要求无裂纹的辊类。堆焊层热强性和耐疲劳性能，热轧辊工作层堆焊。 |
| 1Cr13 | 40-42 | 用于堆焊工作温度在450℃以下碳钢或低合金钢的轴，阀件等。也可用于其它受磨损机件表面的堆焊。焊后无裂纹。 |
| 2Cr13 | 40-45 | 可用于堆焊碳钢或低合金钢的轴，过热蒸汽阀件，搅拌机浆，螺旋输送机叶片等。可D517焊条使用。
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