H0Cr26Ni21不锈钢焊丝ER310不锈钢焊丝H0Cr26Ni21不锈钢焊丝ER310不锈钢焊丝H0Cr26Ni21不锈钢焊丝ER310不锈钢焊丝H0Cr26Ni21不锈钢焊丝ER310不锈钢焊丝
ER321TIG氩弧不锈钢焊丝/MIG气体保护不锈钢焊丝
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
说明：ER321是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加钛来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ti |
|||
|
焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
18.50-20.50 |
9.00-10.50 |
0.75 |
0.75 |
9×C-1.00 |
|
一例 |
0.038 |
0.48 |
1.60 |
0.014 |
0.009 |
19.55 |
9.78 |
0.4 |
0.15 |
0.45 |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
|
|
标准值 |
520 |
30 |
|
一例 |
610 |
39 |
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100200A时914L/min，电流在200300A时1418L/min。
2.钨极伸出长度：35mm；电弧长度：13mm。3.风速限制在1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案
ER321TIG氩弧不锈钢焊丝/MIG气体保护不锈钢焊丝
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
说明：ER321是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加钛来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ti |
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焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
18.50-20.50 |
9.00-10.50 |
0.75 |
0.75 |
9×C-1.00 |
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一例 |
0.038 |
0.48 |
1.60 |
0.014 |
0.009 |
19.55 |
9.78 |
0.4 |
0.15 |
0.45 |
熔敷金属力学性能：
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抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
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标准值 |
520 |
30 |
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一例 |
610 |
39 |
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100200A时914L/min，电流在200300A时1418L/min。
2.钨极伸出长度：35mm；电弧长度：13mm。3.风速限制在1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案
ER321TIG氩弧不锈钢焊丝/MIG气体保护不锈钢焊丝
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
说明：ER321是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加钛来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ti |
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焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
18.50-20.50 |
9.00-10.50 |
0.75 |
0.75 |
9×C-1.00 |
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一例 |
0.038 |
0.48 |
1.60 |
0.014 |
0.009 |
19.55 |
9.78 |
0.4 |
0.15 |
0.45 |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
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|
标准值 |
520 |
30 |
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一例 |
610 |
39 |
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100200A时914L/min，电流在200300A时1418L/min。
2.钨极伸出长度：35mm；电弧长度：13mm。3.风速限制在1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案
ER321TIG氩弧不锈钢焊丝/MIG气体保护不锈钢焊丝
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
说明：ER321是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加钛来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ti |
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焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
18.50-20.50 |
9.00-10.50 |
0.75 |
0.75 |
9×C-1.00 |
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一例 |
0.038 |
0.48 |
1.60 |
0.014 |
0.009 |
19.55 |
9.78 |
0.4 |
0.15 |
0.45 |
熔敷金属力学性能：
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抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
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标准值 |
520 |
30 |
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一例 |
610 |
39 |
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100200A时914L/min，电流在200300A时1418L/min。
2.钨极伸出长度：35mm；电弧长度：13mm。3.风速限制在1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案
ER321TIG氩弧不锈钢焊丝/MIG气体保护不锈钢焊丝
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
说明：ER321是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加钛来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ti |
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焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
18.50-20.50 |
9.00-10.50 |
0.75 |
0.75 |
9×C-1.00 |
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一例 |
0.038 |
0.48 |
1.60 |
0.014 |
0.009 |
19.55 |
9.78 |
0.4 |
0.15 |
0.45 |
熔敷金属力学性能：
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抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
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标准值 |
520 |
30 |
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一例 |
610 |
39 |
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100200A时914L/min，电流在200300A时1418L/min。
2.钨极伸出长度：35mm；电弧长度：13mm。3.风速限制在1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案
ER321TIG氩弧不锈钢焊丝/MIG气体保护不锈钢焊丝
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
说明：ER321是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加钛来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ti |
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焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
18.50-20.50 |
9.00-10.50 |
0.75 |
0.75 |
9×C-1.00 |
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一例 |
0.038 |
0.48 |
1.60 |
0.014 |
0.009 |
19.55 |
9.78 |
0.4 |
0.15 |
0.45 |
熔敷金属力学性能：
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抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
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|
标准值 |
520 |
30 |
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一例 |
610 |
39 |
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100200A时914L/min，电流在200300A时1418L/min。
2.钨极伸出长度：35mm；电弧长度：13mm。3.风速限制在1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案
ER321TIG氩弧不锈钢焊丝/MIG气体保护不锈钢焊丝
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
说明：ER321是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加钛来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ti |
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焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
18.50-20.50 |
9.00-10.50 |
0.75 |
0.75 |
9×C-1.00 |
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一例 |
0.038 |
0.48 |
1.60 |
0.014 |
0.009 |
19.55 |
9.78 |
0.4 |
0.15 |
0.45 |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
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|
标准值 |
520 |
30 |
|
一例 |
610 |
39 |
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100200A时914L/min，电流在200300A时1418L/min。
2.钨极伸出长度：35mm；电弧长度：13mm。3.风速限制在1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10NbAWS A5.9 ER347说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。焊丝化学成分范围及一例：
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
19.00-21.50 |
9.00-11.00 |
0.75 |
0.75 |
10×C-1.00 |
|
一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
|
|
标准值 |
520 |
30 |
|
一例 |
635 |
39 |
焊缝金属射线探伤要求：级
注意事项及操作要点：1.焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10NbAWS A5.9 ER347说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。焊丝化学成分范围及一例：
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
||||
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焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
19.00-21.50 |
9.00-11.00 |
0.75 |
0.75 |
10×C-1.00 |
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一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
|
|
标准值 |
520 |
30 |
|
一例 |
635 |
39 |
焊缝金属射线探伤要求：级
注意事项及操作要点：1.焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10NbAWS A5.9 ER347说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。焊丝化学成分范围及一例：
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
||||
|
焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
19.00-21.50 |
9.00-11.00 |
0.75 |
0.75 |
10×C-1.00 |
|
一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
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|
标准值 |
520 |
30 |
|
一例 |
635 |
39 |
焊缝金属射线探伤要求：级
注意事项及操作要点：1.焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10NbAWS A5.9 ER347说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。焊丝化学成分范围及一例：
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
||||
|
焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
19.00-21.50 |
9.00-11.00 |
0.75 |
0.75 |
10×C-1.00 |
|
一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
|
|
标准值 |
520 |
30 |
|
一例 |
635 |
39 |
焊缝金属射线探伤要求：级
注意事项及操作要点：1.焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10NbAWS A5.9 ER347说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。焊丝化学成分范围及一例：
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
||||
|
焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
19.00-21.50 |
9.00-11.00 |
0.75 |
0.75 |
10×C-1.00 |
|
一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
|
|
标准值 |
520 |
30 |
|
一例 |
635 |
39 |
焊缝金属射线探伤要求：级
注意事项及操作要点：1.焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10NbAWS A5.9 ER347说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。焊丝化学成分范围及一例：
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
||||
|
焊丝 |
0.08 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
0.030 |
0.030 |
19.00-21.50 |
9.00-11.00 |
0.75 |
0.75 |
10×C-1.00 |
|
一例 |
0.030 |
0.43 |
1.62 |
0.013 |
0.012 |
20.30 |
9.85 |
0.43 |
0.30 |
0.67 |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度 Rm（MPa） |
伸长率 A |
|
|
标准值 |
520 |
30 |
|
一例 |
635 |
39 |
焊缝金属射线探伤要求：级
注意事项及操作要点：1.焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时行工艺评定再确定焊接方案。
不锈钢焊丝：
一、执行标准YB/T 5092—96
二、牌号：
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（317L）
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、规 格 0.8—8.0mm
四、 状态：光亮半硬态、软态
五、 种 类
1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）
2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘
气保焊丝
不锈钢焊丝：
一、执行标准YB/T 5092—96
二、牌号：
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（317L）
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、规 格 0.8—8.0mm
四、 状态：光亮半硬态、软态
五、 种 类
1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）
2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘
气保焊丝
不锈钢焊丝：
一、执行标准YB/T 5092—96
二、牌号：
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（317L）
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、规 格 0.8—8.0mm
四、 状态：光亮半硬态、软态
五、 种 类
1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）
2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘
气保焊丝
不锈钢焊丝：
一、执行标准YB/T 5092—96
二、牌号：
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（317L）
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、规 格 0.8—8.0mm
四、 状态：光亮半硬态、软态
五、 种 类
1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）
2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘
气保焊丝
不锈钢焊丝：
一、执行标准YB/T 5092—96
二、牌号：
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（317L）
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、规 格 0.8—8.0mm
四、 状态：光亮半硬态、软态
五、 种 类
1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）
2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘
气保焊丝
不锈钢焊丝：
一、执行标准YB/T 5092—96
二、牌号：
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（317L）
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、规 格 0.8—8.0mm
四、 状态：光亮半硬态、软态
五、 种 类
1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）
2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘
气保焊丝
不锈钢药芯焊丝
PRIMACORETM 308L 是一款高效率的不锈钢的药芯焊丝，主要用于304，304L和其他“18-8”不锈钢的平焊和横焊
PRIMACORETM 309L 是一款不锈钢药芯焊丝，主要用于309，309L不锈钢的平焊和横焊。同样也适合用来焊接异种钢，比如“300系列”奥氏体不锈钢与低碳钢或低合金钢的焊接。
PRIMACORETM 309MoL 是一款不锈钢药芯焊丝，主要用于低碳钢，低合金钢与厚度不12毫米的CrNi钢或CrNiMo钢的平焊和横焊。
PRIMACORETM 316L 是一款高效率的不锈钢药芯焊丝，主要用于在平焊和横焊位置焊接对抗点蚀要求较高的316和316L不锈钢。
PRIMACORETM 347是一款不锈钢药芯焊丝， 主要用于含Nb和Ti的19Cr10Ni不锈钢的平焊和横焊。PRIMACORETM 347 的焊缝金属在奥氏体组织中含有适量的铁素体，故其焊缝具有良好的抗裂性。
产品简介：：不锈钢系列焊丝产品的系列性强，适用于各种不同要求的产品的焊接，主要用于医疗器械、运动器械、食品、化工管道及化工罐体以及各种耐低温和耐高温产品的焊接。二：合金钢焊丝包括合金结构钢焊丝和铬钼耐热钢焊丝，主要用于桥梁、压力容器、石油天然气管道等要求较高强度或耐热性高的部位。三：CO2碳钢气体保护焊丝产品适用于各种不同要求的产品的焊接，主要用于钢结构、压力容器、桥梁、造船、集装箱、汽车摩托车等行业的各种位置的焊接。
详细描述
不锈钢系列焊丝
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（317L）
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、规 格 0.8—8.0mm
四、 状态：光亮半硬态、软态
五、 种 类
1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）
2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘
产品说明：
牌号 型号 GB/T （AWS） 特征和用途 G202 E410-16 E410-16 钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，交直流两用。
用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G207 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,可全位置焊。
用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G217 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件须预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理,焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。
用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G302 E430-16 E430-16 钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。
用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 G307 E430-16 E430-16 低氢型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。
用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 A001G15 E308L-15 E308L-15 氧化钛型耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150%,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊 A002 E308L-16 E308L-16 钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。
用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造 A002A E308L-17 E308L-17 氧化钛酸性超低碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可交直流两用。
用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊 A012Si － （－） 钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。
用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢 A002Mo E308Mo-16 （－） 钛钙超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备 A022 E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等 A022Si E316L-16 （－） 钛钙型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不锈钢焊条，具有良好的抗应力腐蚀和点腐蚀性，可交直流两用，工艺性能。
用于焊接冶金设备中的衬板或管材 A022L E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐蚀、抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于核安全一级铬捏奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、异种钢等 A032 E317MoCuL-16（－） 钛钙型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性。
用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si3耐酸钢。
A042 E309MoL-16 E309MoL-16 钛钙型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。
用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Si － （－） 相当于瑞典AVESTA P5超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的焊接工艺性能，加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。
用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Mn － （－） 相当于荷兰Philips BM310 MoL超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的抗腐蚀性。
用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不锈钢 A052 － （－） 钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A107、A022等焊条耐腐蚀性能为优。
具有的焊接工艺性能，可交直流两用。
用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
A062 E309L-16 E309L-16 钛钙型超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
用于不锈钢、复合钢和异种钢等，如合成纤维、石油化工等设备，也用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件。
A072 － （－） 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，可交直流两用，焊缝在65%硝酸沸腾介质中有良好的耐蚀性。
用于00Cr25Ni20Nb不锈钢，如核燃料设备等 A082 － （－） 钛酸型耐浓硝酸腐蚀用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性能好，焊条药皮具有良好的抗发红开裂性能，可交直流两用。
用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊 A101 E308-17 E308-17 钛型Cr19Ni10不锈钢焊条，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，特别适于薄板焊。
用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A102 E308-16 E308-16 钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好。
用于焊接在高温条件下的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里，异种钢等。
在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
A102T E307-16 E308-16 用低碳钢焊芯、药皮过渡鉻镍等合金元素而获得高效率的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷效率可达130%-150%，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，工艺性能，交直流两用交流稳弧性好，药皮无发红开裂现象，适于平焊和平角焊。
用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层堆焊。
A102A E308-17 E308-17 钛酸型超低碳不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，具有耐发红、熔化速度快等特点，交直流两用，工艺性能好。
用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A107 E308-15 E308-15 低氢型Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。
用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9不锈钢焊接及表面层堆焊 A112 － （－） 钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。
用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢 A117 － （－） 低氢型Cr18Ni9不锈钢焊条，由地焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。
用于焊接一般腐蚀性要求不高的的Cr18Ni9不锈钢 A122 － （－） 钛钙型Cr22Ni9双相不锈钢焊条，交直两用，由于焊缝含含有较多的铁素体，故具有的抗裂性及晶间腐蚀性。
用于工作温度低于300℃、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr22Ni9双相不锈钢。
A132 E347-16 E347-16 钛钙型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，交直两用，工艺性。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A132A E347-17 E347-17 钛型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，药皮耐发红，融化速度快，交直两用，工艺性能。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A137 E347-17 E304-17 低氢型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A146 － （－） 低氢型含铌Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，交直两用，可全位置焊，熔敷金属具有良好的力学性能。
用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢。
A172 E307-16 E307-16 钛钙型不锈钢焊条，交直两用，具有的抗裂性。
用于ASTM307钢及其他异种钢焊接，也用于耐冲击、腐蚀钢和过渡层的堆焊，如高锰钢、猝硬钢。
A201 E316-17 E316-17 钛型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，施焊时药皮不发红、不开裂，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性，适宜薄板的平焊和角焊。
用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢或异种钢焊接。
A202 E316-16 E316-16 钛钙型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性。
用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢。
A202NE E316-16 E316-16 钛钙型耐发红核电用不锈钢焊条，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性。
焊接核安全二级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器，用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或异种钢。
A207 E316-15 E316-15 低氢型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，采用可直流反接，能进行全位置焊。
用于焊接0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17等）或异种钢焊接。
A212 E318-16 E318-16 钛钙型含铌Cr18Ni12MoNb不锈钢焊条，熔敷金属比A202、A208具有更好的抗晶间腐蚀性，交直两用，工艺性能。
用于重要的0Cr18Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2等不锈钢，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。
A222 E317MoCu-16 （－） 钛钙型Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属中含铜，在酸性介质中具有比其他不锈钢焊条更好的耐蚀性、交直流两用，工艺性能。
用于相同类型的含铜不锈钢设备。
A232 E318V-16 （－） 钛钙型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，交直流两用。
可焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢。
A237 E318V-15 （－） 低氢型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，熔敷金属含有钒，具有良好的耐热及抗裂性，采用直流反接，可全位置焊。
用于焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊。
A242 E317-16 E317-16 钛钙型含铌Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，熔敷金属比A202具有更高的含钼量，对非氧化性酸，如硫酸、亚硫酸、磷酸及有机酸具有较好的耐蚀性，抗点状腐蚀性好，交直流两用，工艺性能。
用于相同类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接。
A301 E309-17 E309-17 钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能好。
用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A302 E309-16 E309-16 钛型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能。
用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢【Cr19 Ni9-低碳钢】以及高铬钢、高锰钢等。
A307 E309-15 E309-15 低氢型Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，采用直流反接，可全位置焊接。
用于焊接同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，焊缝金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性，交直流两用，焊接工艺性好。
用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也用于不锈钢衬里以及复合钢、异种钢的焊接。
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型不锈钢型的渗铝焊条焊条，熔敷金属与母材过滤平整，能有效的保护渗铝层，交直流两用，全位置焊，熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐蚀及抗高温氧化性。
用于焊接Q235、20g和Cr5 Mo等表面渗铝钢部件，也焊接异种钢 A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氢型不锈钢焊条，熔敷金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性。
用于焊接焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器、复合板、异种钢等。
A402 E310-16 E310-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100℃高温条件具有的抗氧化性，交直流两用。
焊接工艺性好。
用于在高温条件工作的同类型耐热不锈钢，也用于淬硬性大的铬钢【如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等】以及异种钢焊接。
A407 E310-15 E310-15 低氢型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100℃高温条件具有的抗氧化性，采用直流反接。
可全位置焊，由于焊缝为纯奥氏体，抗热烈性不及双相组织的好。
用于焊接同类型的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种钢焊接，也用于淬硬性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属添加了钼， 耐蚀，耐热及抗裂性比A402、A407有所改善，可交直流两用，焊接工艺性好。
用于在高温条件工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种刚等，焊接淬硬性大的碳钢、低合金钢时焊缝韧性好。
A422 － （－） 钛钙型Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条，焊缝加入了较多锰，提高了焊缝的抗裂性，交直流两用。
用于焊接加热炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也用于焊接异种钢等 A427 － （－） 低氢型Cr25Ni15Mn8不锈钢焊条，采用直流施焊，具有良好的塑性和抗热裂性。
用于Cr25Ni20 Si2不锈钢焊接，如加热炉卷轨机卷铜筒、异种钢等 A432 E310H-16 E310H-16 钛钙型3Cr26Ni21耐热钢焊条，熔敷金属具有较高的蠕变强度，接头力学性能好，热烈敏感性低，交直流两用，焊接性好。
专用于焊接HK 40耐热钢。
A462 － （－） 钛钙型铬镍奥氏体高温炉管不锈钢焊条，交直流两用，全位置焊，相当于日本HM-40耐热不锈钢焊条，熔敷金属在800-1200℃高温条件下具有耐蚀、耐高温性。
用于高温条件下的炉管（如HK-40\HP-40\RC-1\RS-1\IN-81）等焊接。
A502 E16-25MoN-16（－） 钛钙型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，交直流两用。
用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30Cr Mn Si、不锈钢、碳钢和铬钢等。
A507 E16-25MoN-15（－） 低氢型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。
用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和铬钢等 A512 E16-8-2-16 （－） 钛钙型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大拘束条件下仍具有较强抗裂能力，交直流两用，焊接工艺性好。
用于高温高压不锈钢管道的焊接。
A607 E330MoMnWnb-15（－） 低氢型Cr16Ni35纯奥氏体不锈钢焊条，焊条药皮中加入多种合金元素，具有良好的高温韧性，采用直流反接，可全位置焊。
焊接工艺性好。
用于焊接在850-900℃高温条件下工作的不锈钢及制氢转化炉集合管和膨胀管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等) A707 － （－） 低氢型Cr17Mn13Mo不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于乙酸、维尼纶、尿素等生产设备（Cr17 Mn13MoN）。
A717 － （－） 低氢型2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢焊条，电弧稳定，脱渣性好，成形美观，焊缝导磁率稳定。
用于2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。
A802 － （－） 钛钙型Cr18Ni18Mo4Cu2不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗蚀性。
用于焊接硫酸浓度50%、一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。
A902 E320-16 E320-16 钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用，还可用作异种钢焊接材料。
用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
不锈钢焊丝：
FY·307主要用于奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接，具有良好的抗裂性能。
FY·308用于18Cr-8Ni钢焊接，焊缝美观，抗裂性好，电弧稳定。
FY·308L用于18Cr-8Ni钢焊接，比MIG308更耐腐蚀。
FY·309用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
FY·309l异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢的焊接及耐热钢13Cr，18Cr钢或异种金属焊接。
FY·309Si高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MIG309L。
FY·31025Cr-20Ni钢用，比MIG309，MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接，异材焊接用。
FY·31618Cr-12Ni-2.5Mo（SUS316）钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
FY·316L低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，比MIG316更耐腐蚀。
FY·316LSi高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。
FY·31718Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对硫酸，亚硫酸等非氧化性及有机酸有的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
FY·317L低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗硫酸，亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
FY·32120Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
FY·34718Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接
FY·41013Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
FY·43017Cr钢用，特别适用于硝酸容器之焊接。
特制TS306防水电焊条，引进日本三菱公司生产技术，进口避水粉，采用镍铁合金为焊芯，双层涂药层的防水，防气电焊条。外层涂有造渣剂和防水剂具有很强的封闭性，以保证溶嗷金属的焊接质量：内层涂有合金剂和脱氧剂以保证电弧稳定和焊缝塑性及金属成分。本焊条可用于带水气或水下结构钢及铸铁管道的全位置焊接。是一种理想的防水电焊条，本焊条可交直流两用，但直流更佳。
抗拉强度：MpuKg。fm㎡＞490（50）延伸率：δ≥25％屈服强度：MpuKg。fm㎡＞12-26。焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0参考电流（A）130-150，150-180。
单面焊双面成型不锈钢焊接材料运用
日本油脂（Taseto Co.,Ltd.）公司是1961年成立的焊接材料生产厂家，主要生产不锈钢、耐热钢、镍合金、高合金钢及铸铁用特种焊材。
不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上的一道难题。通常采用背面充氩保护工艺。但在野外长输管道或者工件较大及背面空间狭小等情况下，气体严重损耗，增加了成本，焊接质量也受到很大影响。
日本油脂公司开发了着名的“TGF”不锈钢背面自保护型TIG焊丝系列产品。这是一种有特殊涂层的焊丝，焊接时，保护药皮渗透到熔池背面，形成致密保护层，使背面不受氧化，且双面焊单面成型，焊道冷却后焊渣滓自动脱落，或使用压缩空气及水冲方式极易清除。目前，已成功应用于石油化工、电力建设、压力容器等行业的不锈钢管道和容器的焊接。
产品介绍:背面药皮剥离性好/可以全位置焊接/焊接质量/耐腐蚀性强。
化学成分
产品型号 TGF308
C Si Mn P S Ni Cr Mo
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0
TGF308L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF309
≤0.12 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF309L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF316L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 11.0-14.0 18.0-20.0 2.0-3.0
TGF347
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.0-21.5 ≤1.0
产品有TGF308 TGF308L
含Ni9.0-11.0% cr19-22%
TGF309 TGF309L
含Ni12-14% cr23-25%
TGF306L
含Ni11-14% cr18-20%
TGF347
含Ni9-11% cr19-21%
规格 3.0-2.6×1000
参考电流 直流
焊丝直径2.0-2.6 焊接位置平焊 焊接电流100-180
焊丝直径2.0-2.6 焊接位置垂直 焊接电流80-160
注意事项
1焊丝直径2.0-2.6
2氩气流量10-15
3钨极直径2.4-3.2
4采用直流源
产品介绍:背面药皮剥离性好/可以全位置焊接/焊接质量/耐腐蚀性强。
产品型号
TGF308
化学成分
C Si Mn P S Ni Cr Mo
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF308L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF309
≤0.12 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF309L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF316L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 11.0-14.0 18.0-20.0 2.0-3.0
TGF347
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.0-21.5 ≤1.0
详细介绍 ER317L不锈钢焊丝不锈钢焊丝简介如下:
品名 AWS
A5.9-93 GB/T 17854-99
(YB/T 5092-96) JIS
Z3321-99 熔敷金属机械性能 性能及用途
抗拉MPa 延伸率%
YX307
ER307 - - 612 43 主要用于节制焊缝强度，同时使在诸如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接中具有良好的抗裂性能。
YX308
ER308 H0Cr21Ni10 Y308 607 41 18Cr-8Ni钢用，焊缝美观，抗龟裂性佳，电弧稳定。
YX308L
ER308L H00Cr21Ni10 Y308L 578 42 18Cr-8Ni钢用，焊接SUS304L比MIG308更耐腐蚀。
YX309
ER309 H1Cr24Ni13 Y309 607 40 22Cr-12Ni钢用，异材焊接用，如软钢与铬钼钢连接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，焊接性能好。
YX309L
ER309L H00Cr24Ni13 Y309L 558 43 异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢和低碳Clad钢的焊接及SUS309S、耐热钢13Cr、18Cr钢或异种金属焊接。
YX309LSi
ER309LSi - - 557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MiG309L。
YX310
ER310 H1Cr26Ni21 Y310 607 41 25Cr-20Ni钢用，比MIG309、MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接，异材焊接用。
YX316
ER316 H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
YX316L
ER316L H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蚀。
YX316LSi
ER316LSi - - 562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。
YX317
ER317 H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对硫酸、亚硫酸等非氧化性及有机酸有的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
YX317L
ER317L H00Cr19Ni14Mo3 Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗硫酸、亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
YX321
ER321 H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
YX347
ER347 H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接。
YX410
ER410 H1Cr13 Y410 510 25 13Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
YX430
ER430 H1Cr17 Y430 585 36 17Cr钢用，特别适用于硝酸容器之焊接。
YX502
ER502 H1Cr5Mo - 608 34 1Cr5Mo钢用，通常用于管子与管道的焊接，其具有空冷淬硬的特性，焊接时要求预热及焊后热处理。
不锈钢药芯焊丝
PRIMACORETM 308L 是一款高效率的不锈钢的药芯焊丝，主要用于304，304L和其他“18-8”不锈钢的平焊和横焊
PRIMACORETM 309L 是一款不锈钢药芯焊丝，主要用于309，309L不锈钢的平焊和横焊。同样也适合用来焊接异种钢，比如“300系列”奥氏体不锈钢与低碳钢或低合金钢的焊接。
PRIMACORETM 309MoL 是一款不锈钢药芯焊丝，主要用于低碳钢，低合金钢与厚度不12毫米的CrNi钢或CrNiMo钢的平焊和横焊。
PRIMACORETM 316L 是一款高效率的不锈钢药芯焊丝，主要用于在平焊和横焊位置焊接对抗点蚀要求较高的316和316L不锈钢。
PRIMACORETM 347是一款不锈钢药芯焊丝， 主要用于含Nb和Ti的19Cr10Ni不锈钢的平焊和横焊。PRIMACORETM 347 的焊缝金属在奥氏体组织中含有适量的铁素体，故其焊缝具有良好的抗裂性。
产品简介：：不锈钢系列焊丝产品的系列性强，适用于各种不同要求的产品的焊接，主要用于医疗器械、运动器械、食品、化工管道及化工罐体以及各种耐低温和耐高温产品的焊接。二：合金钢焊丝包括合金结构钢焊丝和铬钼耐热钢焊丝，主要用于桥梁、压力容器、石油天然气管道等要求较高强度或耐热性高的部位。三：CO2碳钢气体保护焊丝产品适用于各种不同要求的产品的焊接，主要用于钢结构、压力容器、桥梁、造船、集装箱、汽车摩托车等行业的各种位置的焊接。
详细描述
不锈钢系列焊丝
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（317L）
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、规 格 0.8—8.0mm
四、 状态：光亮半硬态、软态
五、 种 类
1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）
2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘
产品说明：
牌号 型号 GB/T （AWS） 特征和用途 G202 E410-16 E410-16 钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，交直流两用。
用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G207 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,可全位置焊。
用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G217 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件须预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理,焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。
用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G302 E430-16 E430-16 钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。
用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 G307 E430-16 E430-16 低氢型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。
用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 A001G15 E308L-15 E308L-15 氧化钛型耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150%,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊 A002 E308L-16 E308L-16 钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。
用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造 A002A E308L-17 E308L-17 氧化钛酸性超低碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可交直流两用。
用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊 A012Si － （－） 钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。
用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢 A002Mo E308Mo-16 （－） 钛钙超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备 A022 E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等 A022Si E316L-16 （－） 钛钙型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不锈钢焊条，具有良好的抗应力腐蚀和点腐蚀性，可交直流两用，工艺性能。
用于焊接冶金设备中的衬板或管材 A022L E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐蚀、抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于核安全一级铬捏奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、异种钢等 A032 E317MoCuL-16（－） 钛钙型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性。
用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si3耐酸钢。
A042 E309MoL-16 E309MoL-16 钛钙型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。
用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Si － （－） 相当于瑞典AVESTA P5超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的焊接工艺性能，加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。
用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Mn － （－） 相当于荷兰Philips BM310 MoL超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的抗腐蚀性。
用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不锈钢 A052 － （－） 钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A107、A022等焊条耐腐蚀性能为优。
具有的焊接工艺性能，可交直流两用。
用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
A062 E309L-16 E309L-16 钛钙型超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
用于不锈钢、复合钢和异种钢等，如合成纤维、石油化工等设备，也用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件。
A072 － （－） 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，可交直流两用，焊缝在65%硝酸沸腾介质中有良好的耐蚀性。
用于00Cr25Ni20Nb不锈钢，如核燃料设备等 A082 － （－） 钛酸型耐浓硝酸腐蚀用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性能好，焊条药皮具有良好的抗发红开裂性能，可交直流两用。
用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊 A101 E308-17 E308-17 钛型Cr19Ni10不锈钢焊条，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，特别适于薄板焊。
用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A102 E308-16 E308-16 钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好。
用于焊接在高温条件下的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里，异种钢等。
在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
A102T E307-16 E308-16 用低碳钢焊芯、药皮过渡鉻镍等合金元素而获得高效率的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷效率可达130%-150%，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，工艺性能，交直流两用交流稳弧性好，药皮无发红开裂现象，适于平焊和平角焊。
用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层堆焊。
A102A E308-17 E308-17 钛酸型超低碳不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，具有耐发红、熔化速度快等特点，交直流两用，工艺性能好。
用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A107 E308-15 E308-15 低氢型Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。
用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9不锈钢焊接及表面层堆焊 A112 － （－） 钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。
用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢 A117 － （－） 低氢型Cr18Ni9不锈钢焊条，由地焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。
用于焊接一般腐蚀性要求不高的的Cr18Ni9不锈钢 A122 － （－） 钛钙型Cr22Ni9双相不锈钢焊条，交直两用，由于焊缝含含有较多的铁素体，故具有的抗裂性及晶间腐蚀性。
用于工作温度低于300℃、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr22Ni9双相不锈钢。
A132 E347-16 E347-16 钛钙型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，交直两用，工艺性。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A132A E347-17 E347-17 钛型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，药皮耐发红，融化速度快，交直两用，工艺性能。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A137 E347-17 E304-17 低氢型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A146 － （－） 低氢型含铌Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，交直两用，可全位置焊，熔敷金属具有良好的力学性能。
用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢。
A172 E307-16 E307-16 钛钙型不锈钢焊条，交直两用，具有的抗裂性。
用于ASTM307钢及其他异种钢焊接，也用于耐冲击、腐蚀钢和过渡层的堆焊，如高锰钢、猝硬钢。
A201 E316-17 E316-17 钛型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，施焊时药皮不发红、不开裂，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性，适宜薄板的平焊和角焊。
用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢或异种钢焊接。
A202 E316-16 E316-16 钛钙型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性。
用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢。
A202NE E316-16 E316-16 钛钙型耐发红核电用不锈钢焊条，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性。
焊接核安全二级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器，用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或异种钢。
A207 E316-15 E316-15 低氢型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，采用可直流反接，能进行全位置焊。
用于焊接0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17等）或异种钢焊接。
A212 E318-16 E318-16 钛钙型含铌Cr18Ni12MoNb不锈钢焊条，熔敷金属比A202、A208具有更好的抗晶间腐蚀性，交直两用，工艺性能。
用于重要的0Cr18Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2等不锈钢，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。
A222 E317MoCu-16 （－） 钛钙型Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属中含铜，在酸性介质中具有比其他不锈钢焊条更好的耐蚀性、交直流两用，工艺性能。
用于相同类型的含铜不锈钢设备。
A232 E318V-16 （－） 钛钙型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，交直流两用。
可焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢。
A237 E318V-15 （－） 低氢型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，熔敷金属含有钒，具有良好的耐热及抗裂性，采用直流反接，可全位置焊。
用于焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊。
A242 E317-16 E317-16 钛钙型含铌Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，熔敷金属比A202具有更高的含钼量，对非氧化性酸，如硫酸、亚硫酸、磷酸及有机酸具有较好的耐蚀性，抗点状腐蚀性好，交直流两用，工艺性能。
用于相同类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接。
A301 E309-17 E309-17 钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能好。
用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A302 E309-16 E309-16 钛型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能。
用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢【Cr19 Ni9-低碳钢】以及高铬钢、高锰钢等。
A307 E309-15 E309-15 低氢型Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，采用直流反接，可全位置焊接。
用于焊接同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，焊缝金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性，交直流两用，焊接工艺性好。
用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也用于不锈钢衬里以及复合钢、异种钢的焊接。
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型不锈钢型的渗铝焊条焊条，熔敷金属与母材过滤平整，能有效的保护渗铝层，交直流两用，全位置焊，熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐蚀及抗高温氧化性。
用于焊接Q235、20g和Cr5 Mo等表面渗铝钢部件，也焊接异种钢 A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氢型不锈钢焊条，熔敷金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性。
用于焊接焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器、复合板、异种钢等。
A402 E310-16 E310-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100℃高温条件具有的抗氧化性，交直流两用。
焊接工艺性好。
用于在高温条件工作的同类型耐热不锈钢，也用于淬硬性大的铬钢【如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等】以及异种钢焊接。
A407 E310-15 E310-15 低氢型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100℃高温条件具有的抗氧化性，采用直流反接。
可全位置焊，由于焊缝为纯奥氏体，抗热烈性不及双相组织的好。
用于焊接同类型的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种钢焊接，也用于淬硬性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属添加了钼， 耐蚀，耐热及抗裂性比A402、A407有所改善，可交直流两用，焊接工艺性好。
用于在高温条件工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种刚等，焊接淬硬性大的碳钢、低合金钢时焊缝韧性好。
A422 － （－） 钛钙型Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条，焊缝加入了较多锰，提高了焊缝的抗裂性，交直流两用。
用于焊接加热炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也用于焊接异种钢等 A427 － （－） 低氢型Cr25Ni15Mn8不锈钢焊条，采用直流施焊，具有良好的塑性和抗热裂性。
用于Cr25Ni20 Si2不锈钢焊接，如加热炉卷轨机卷铜筒、异种钢等 A432 E310H-16 E310H-16 钛钙型3Cr26Ni21耐热钢焊条，熔敷金属具有较高的蠕变强度，接头力学性能好，热烈敏感性低，交直流两用，焊接性好。
专用于焊接HK 40耐热钢。
A462 － （－） 钛钙型铬镍奥氏体高温炉管不锈钢焊条，交直流两用，全位置焊，相当于日本HM-40耐热不锈钢焊条，熔敷金属在800-1200℃高温条件下具有耐蚀、耐高温性。
用于高温条件下的炉管（如HK-40\HP-40\RC-1\RS-1\IN-81）等焊接。
A502 E16-25MoN-16（－） 钛钙型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，交直流两用。
用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30Cr Mn Si、不锈钢、碳钢和铬钢等。
A507 E16-25MoN-15（－） 低氢型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。
用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和铬钢等 A512 E16-8-2-16 （－） 钛钙型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大拘束条件下仍具有较强抗裂能力，交直流两用，焊接工艺性好。
用于高温高压不锈钢管道的焊接。
A607 E330MoMnWnb-15（－） 低氢型Cr16Ni35纯奥氏体不锈钢焊条，焊条药皮中加入多种合金元素，具有良好的高温韧性，采用直流反接，可全位置焊。
焊接工艺性好。
用于焊接在850-900℃高温条件下工作的不锈钢及制氢转化炉集合管和膨胀管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等) A707 － （－） 低氢型Cr17Mn13Mo不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于乙酸、维尼纶、尿素等生产设备（Cr17 Mn13MoN）。
A717 － （－） 低氢型2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢焊条，电弧稳定，脱渣性好，成形美观，焊缝导磁率稳定。
用于2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。
A802 － （－） 钛钙型Cr18Ni18Mo4Cu2不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗蚀性。
用于焊接硫酸浓度50%、一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。
A902 E320-16 E320-16 钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用，还可用作异种钢焊接材料。
用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
不锈钢焊丝：
FY·307主要用于奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接，具有良好的抗裂性能。
FY·308用于18Cr-8Ni钢焊接，焊缝美观，抗裂性好，电弧稳定。
FY·308L用于18Cr-8Ni钢焊接，比MIG308更耐腐蚀。
FY·309用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
FY·309l异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢的焊接及耐热钢13Cr，18Cr钢或异种金属焊接。
FY·309Si高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MIG309L。
FY·31025Cr-20Ni钢用，比MIG309，MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接，异材焊接用。
FY·31618Cr-12Ni-2.5Mo（SUS316）钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
FY·316L低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，比MIG316更耐腐蚀。
FY·316LSi高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。
FY·31718Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对硫酸，亚硫酸等非氧化性及有机酸有的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
FY·317L低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗硫酸，亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
FY·32120Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
FY·34718Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接
FY·41013Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
FY·43017Cr钢用，特别适用于硝酸容器之焊接。
特制TS306防水电焊条，引进日本三菱公司生产技术，进口避水粉，采用镍铁合金为焊芯，双层涂药层的防水，防气电焊条。外层涂有造渣剂和防水剂具有很强的封闭性，以保证溶嗷金属的焊接质量：内层涂有合金剂和脱氧剂以保证电弧稳定和焊缝塑性及金属成分。本焊条可用于带水气或水下结构钢及铸铁管道的全位置焊接。是一种理想的防水电焊条，本焊条可交直流两用，但直流更佳。
抗拉强度：MpuKg。fm㎡＞490（50）延伸率：δ≥25％屈服强度：MpuKg。fm㎡＞12-26。焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0参考电流（A）130-150，150-180。
单面焊双面成型不锈钢焊接材料运用
日本油脂（Taseto Co.,Ltd.）公司是1961年成立的焊接材料生产厂家，主要生产不锈钢、耐热钢、镍合金、高合金钢及铸铁用特种焊材。
不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上的一道难题。通常采用背面充氩保护工艺。但在野外长输管道或者工件较大及背面空间狭小等情况下，气体严重损耗，增加了成本，焊接质量也受到很大影响。
日本油脂公司开发了着名的“TGF”不锈钢背面自保护型TIG焊丝系列产品。这是一种有特殊涂层的焊丝，焊接时，保护药皮渗透到熔池背面，形成致密保护层，使背面不受氧化，且双面焊单面成型，焊道冷却后焊渣滓自动脱落，或使用压缩空气及水冲方式极易清除。目前，已成功应用于石油化工、电力建设、压力容器等行业的不锈钢管道和容器的焊接。
产品介绍:背面药皮剥离性好/可以全位置焊接/焊接质量/耐腐蚀性强。
化学成分
产品型号 TGF308
C Si Mn P S Ni Cr Mo
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0
TGF308L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF309
≤0.12 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF309L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF316L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 11.0-14.0 18.0-20.0 2.0-3.0
TGF347
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.0-21.5 ≤1.0
产品有TGF308 TGF308L
含Ni9.0-11.0% cr19-22%
TGF309 TGF309L
含Ni12-14% cr23-25%
TGF306L
含Ni11-14% cr18-20%
TGF347
含Ni9-11% cr19-21%
规格 3.0-2.6×1000
参考电流 直流
焊丝直径2.0-2.6 焊接位置平焊 焊接电流100-180
焊丝直径2.0-2.6 焊接位置垂直 焊接电流80-160
注意事项
1焊丝直径2.0-2.6
2氩气流量10-15
3钨极直径2.4-3.2
4采用直流源
产品介绍:背面药皮剥离性好/可以全位置焊接/焊接质量/耐腐蚀性强。
产品型号
TGF308
化学成分
C Si Mn P S Ni Cr Mo
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF308L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF309
≤0.12 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF309L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF316L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 11.0-14.0 18.0-20.0 2.0-3.0
TGF347
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.0-21.5 ≤1.0
详细介绍 ER317L不锈钢焊丝不锈钢焊丝简介如下:
品名 AWS
A5.9-93 GB/T 17854-99
(YB/T 5092-96) JIS
Z3321-99 熔敷金属机械性能 性能及用途
抗拉MPa 延伸率%
YX307
ER307 - - 612 43 主要用于节制焊缝强度，同时使在诸如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接中具有良好的抗裂性能。
YX308
ER308 H0Cr21Ni10 Y308 607 41 18Cr-8Ni钢用，焊缝美观，抗龟裂性佳，电弧稳定。
YX308L
ER308L H00Cr21Ni10 Y308L 578 42 18Cr-8Ni钢用，焊接SUS304L比MIG308更耐腐蚀。
YX309
ER309 H1Cr24Ni13 Y309 607 40 22Cr-12Ni钢用，异材焊接用，如软钢与铬钼钢连接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，焊接性能好。
YX309L
ER309L H00Cr24Ni13 Y309L 558 43 异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢和低碳Clad钢的焊接及SUS309S、耐热钢13Cr、18Cr钢或异种金属焊接。
YX309LSi
ER309LSi - - 557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MiG309L。
YX310
ER310 H1Cr26Ni21 Y310 607 41 25Cr-20Ni钢用，比MIG309、MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接，异材焊接用。
YX316
ER316 H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
YX316L
ER316L H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蚀。
YX316LSi
ER316LSi - - 562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。
YX317
ER317 H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对硫酸、亚硫酸等非氧化性及有机酸有的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
YX317L
ER317L H00Cr19Ni14Mo3 Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗硫酸、亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
YX321
ER321 H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
YX347
ER347 H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接。
YX410
ER410 H1Cr13 Y410 510 25 13Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
YX430
ER430 H1Cr17 Y430 585 36 17Cr钢用，特别适用于硝酸容器之焊接。
YX502
ER502 H1Cr5Mo - 608 34 1Cr5Mo钢用，通常用于管子与管道的焊接，其具有空冷淬硬的特性，焊接时要求预热及焊后热处理。
不锈钢药芯焊丝
PRIMACORETM 308L 是一款高效率的不锈钢的药芯焊丝，主要用于304，304L和其他“18-8”不锈钢的平焊和横焊
PRIMACORETM 309L 是一款不锈钢药芯焊丝，主要用于309，309L不锈钢的平焊和横焊。同样也适合用来焊接异种钢，比如“300系列”奥氏体不锈钢与低碳钢或低合金钢的焊接。
PRIMACORETM 309MoL 是一款不锈钢药芯焊丝，主要用于低碳钢，低合金钢与厚度不12毫米的CrNi钢或CrNiMo钢的平焊和横焊。
PRIMACORETM 316L 是一款高效率的不锈钢药芯焊丝，主要用于在平焊和横焊位置焊接对抗点蚀要求较高的316和316L不锈钢。
PRIMACORETM 347是一款不锈钢药芯焊丝， 主要用于含Nb和Ti的19Cr10Ni不锈钢的平焊和横焊。PRIMACORETM 347 的焊缝金属在奥氏体组织中含有适量的铁素体，故其焊缝具有良好的抗裂性。
产品简介：：不锈钢系列焊丝产品的系列性强，适用于各种不同要求的产品的焊接，主要用于医疗器械、运动器械、食品、化工管道及化工罐体以及各种耐低温和耐高温产品的焊接。二：合金钢焊丝包括合金结构钢焊丝和铬钼耐热钢焊丝，主要用于桥梁、压力容器、石油天然气管道等要求较高强度或耐热性高的部位。三：CO2碳钢气体保护焊丝产品适用于各种不同要求的产品的焊接，主要用于钢结构、压力容器、桥梁、造船、集装箱、汽车摩托车等行业的各种位置的焊接。
详细描述
不锈钢系列焊丝
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（317L）
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、规 格 0.8—8.0mm
四、 状态：光亮半硬态、软态
五、 种 类
1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）
2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘
产品说明：
牌号 型号 GB/T （AWS） 特征和用途 G202 E410-16 E410-16 钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，交直流两用。
用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G207 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,可全位置焊。
用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G217 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件须预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理,焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。
用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G302 E430-16 E430-16 钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。
用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 G307 E430-16 E430-16 低氢型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。
用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 A001G15 E308L-15 E308L-15 氧化钛型耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150%,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊 A002 E308L-16 E308L-16 钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。
用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造 A002A E308L-17 E308L-17 氧化钛酸性超低碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可交直流两用。
用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊 A012Si － （－） 钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。
用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢 A002Mo E308Mo-16 （－） 钛钙超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备 A022 E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等 A022Si E316L-16 （－） 钛钙型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不锈钢焊条，具有良好的抗应力腐蚀和点腐蚀性，可交直流两用，工艺性能。
用于焊接冶金设备中的衬板或管材 A022L E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐蚀、抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于核安全一级铬捏奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、异种钢等 A032 E317MoCuL-16（－） 钛钙型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性。
用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si3耐酸钢。
A042 E309MoL-16 E309MoL-16 钛钙型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。
用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Si － （－） 相当于瑞典AVESTA P5超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的焊接工艺性能，加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。
用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Mn － （－） 相当于荷兰Philips BM310 MoL超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的抗腐蚀性。
用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不锈钢 A052 － （－） 钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A107、A022等焊条耐腐蚀性能为优。
具有的焊接工艺性能，可交直流两用。
用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
A062 E309L-16 E309L-16 钛钙型超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
用于不锈钢、复合钢和异种钢等，如合成纤维、石油化工等设备，也用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件。
A072 － （－） 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，可交直流两用，焊缝在65%硝酸沸腾介质中有良好的耐蚀性。
用于00Cr25Ni20Nb不锈钢，如核燃料设备等 A082 － （－） 钛酸型耐浓硝酸腐蚀用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性能好，焊条药皮具有良好的抗发红开裂性能，可交直流两用。
用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊 A101 E308-17 E308-17 钛型Cr19Ni10不锈钢焊条，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，特别适于薄板焊。
用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A102 E308-16 E308-16 钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好。
用于焊接在高温条件下的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里，异种钢等。
在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
A102T E307-16 E308-16 用低碳钢焊芯、药皮过渡鉻镍等合金元素而获得高效率的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷效率可达130%-150%，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，工艺性能，交直流两用交流稳弧性好，药皮无发红开裂现象，适于平焊和平角焊。
用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层堆焊。
A102A E308-17 E308-17 钛酸型超低碳不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，具有耐发红、熔化速度快等特点，交直流两用，工艺性能好。
用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A107 E308-15 E308-15 低氢型Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。
用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9不锈钢焊接及表面层堆焊 A112 － （－） 钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。
用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢 A117 － （－） 低氢型Cr18Ni9不锈钢焊条，由地焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。
用于焊接一般腐蚀性要求不高的的Cr18Ni9不锈钢 A122 － （－） 钛钙型Cr22Ni9双相不锈钢焊条，交直两用，由于焊缝含含有较多的铁素体，故具有的抗裂性及晶间腐蚀性。
用于工作温度低于300℃、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr22Ni9双相不锈钢。
A132 E347-16 E347-16 钛钙型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，交直两用，工艺性。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A132A E347-17 E347-17 钛型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，药皮耐发红，融化速度快，交直两用，工艺性能。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A137 E347-17 E304-17 低氢型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A146 － （－） 低氢型含铌Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，交直两用，可全位置焊，熔敷金属具有良好的力学性能。
用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢。
A172 E307-16 E307-16 钛钙型不锈钢焊条，交直两用，具有的抗裂性。
用于ASTM307钢及其他异种钢焊接，也用于耐冲击、腐蚀钢和过渡层的堆焊，如高锰钢、猝硬钢。
A201 E316-17 E316-17 钛型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，施焊时药皮不发红、不开裂，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性，适宜薄板的平焊和角焊。
用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢或异种钢焊接。
A202 E316-16 E316-16 钛钙型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性。
用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢。
A202NE E316-16 E316-16 钛钙型耐发红核电用不锈钢焊条，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性。
焊接核安全二级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器，用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或异种钢。
A207 E316-15 E316-15 低氢型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，采用可直流反接，能进行全位置焊。
用于焊接0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17等）或异种钢焊接。
A212 E318-16 E318-16 钛钙型含铌Cr18Ni12MoNb不锈钢焊条，熔敷金属比A202、A208具有更好的抗晶间腐蚀性，交直两用，工艺性能。
用于重要的0Cr18Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2等不锈钢，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。
A222 E317MoCu-16 （－） 钛钙型Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属中含铜，在酸性介质中具有比其他不锈钢焊条更好的耐蚀性、交直流两用，工艺性能。
用于相同类型的含铜不锈钢设备。
A232 E318V-16 （－） 钛钙型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，交直流两用。
可焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢。
A237 E318V-15 （－） 低氢型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，熔敷金属含有钒，具有良好的耐热及抗裂性，采用直流反接，可全位置焊。
用于焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊。
A242 E317-16 E317-16 钛钙型含铌Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，熔敷金属比A202具有更高的含钼量，对非氧化性酸，如硫酸、亚硫酸、磷酸及有机酸具有较好的耐蚀性，抗点状腐蚀性好，交直流两用，工艺性能。
用于相同类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接。
A301 E309-17 E309-17 钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能好。
用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A302 E309-16 E309-16 钛型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能。
用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢【Cr19 Ni9-低碳钢】以及高铬钢、高锰钢等。
A307 E309-15 E309-15 低氢型Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，采用直流反接，可全位置焊接。
用于焊接同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，焊缝金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性，交直流两用，焊接工艺性好。
用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也用于不锈钢衬里以及复合钢、异种钢的焊接。
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型不锈钢型的渗铝焊条焊条，熔敷金属与母材过滤平整，能有效的保护渗铝层，交直流两用，全位置焊，熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐蚀及抗高温氧化性。
用于焊接Q235、20g和Cr5 Mo等表面渗铝钢部件，也焊接异种钢 A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氢型不锈钢焊条，熔敷金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性。
用于焊接焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器、复合板、异种钢等。
A402 E310-16 E310-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100℃高温条件具有的抗氧化性，交直流两用。
焊接工艺性好。
用于在高温条件工作的同类型耐热不锈钢，也用于淬硬性大的铬钢【如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等】以及异种钢焊接。
A407 E310-15 E310-15 低氢型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100℃高温条件具有的抗氧化性，采用直流反接。
可全位置焊，由于焊缝为纯奥氏体，抗热烈性不及双相组织的好。
用于焊接同类型的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种钢焊接，也用于淬硬性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属添加了钼， 耐蚀，耐热及抗裂性比A402、A407有所改善，可交直流两用，焊接工艺性好。
用于在高温条件工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种刚等，焊接淬硬性大的碳钢、低合金钢时焊缝韧性好。
A422 － （－） 钛钙型Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条，焊缝加入了较多锰，提高了焊缝的抗裂性，交直流两用。
用于焊接加热炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也用于焊接异种钢等 A427 － （－） 低氢型Cr25Ni15Mn8不锈钢焊条，采用直流施焊，具有良好的塑性和抗热裂性。
用于Cr25Ni20 Si2不锈钢焊接，如加热炉卷轨机卷铜筒、异种钢等 A432 E310H-16 E310H-16 钛钙型3Cr26Ni21耐热钢焊条，熔敷金属具有较高的蠕变强度，接头力学性能好，热烈敏感性低，交直流两用，焊接性好。
专用于焊接HK 40耐热钢。
A462 － （－） 钛钙型铬镍奥氏体高温炉管不锈钢焊条，交直流两用，全位置焊，相当于日本HM-40耐热不锈钢焊条，熔敷金属在800-1200℃高温条件下具有耐蚀、耐高温性。
用于高温条件下的炉管（如HK-40\HP-40\RC-1\RS-1\IN-81）等焊接。
A502 E16-25MoN-16（－） 钛钙型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，交直流两用。
用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30Cr Mn Si、不锈钢、碳钢和铬钢等。
A507 E16-25MoN-15（－） 低氢型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。
用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和铬钢等 A512 E16-8-2-16 （－） 钛钙型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大拘束条件下仍具有较强抗裂能力，交直流两用，焊接工艺性好。
用于高温高压不锈钢管道的焊接。
A607 E330MoMnWnb-15（－） 低氢型Cr16Ni35纯奥氏体不锈钢焊条，焊条药皮中加入多种合金元素，具有良好的高温韧性，采用直流反接，可全位置焊。
焊接工艺性好。
用于焊接在850-900℃高温条件下工作的不锈钢及制氢转化炉集合管和膨胀管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等) A707 － （－） 低氢型Cr17Mn13Mo不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于乙酸、维尼纶、尿素等生产设备（Cr17 Mn13MoN）。
A717 － （－） 低氢型2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢焊条，电弧稳定，脱渣性好，成形美观，焊缝导磁率稳定。
用于2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。
A802 － （－） 钛钙型Cr18Ni18Mo4Cu2不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗蚀性。
用于焊接硫酸浓度50%、一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。
A902 E320-16 E320-16 钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用，还可用作异种钢焊接材料。
用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
不锈钢焊丝：
FY·307主要用于奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接，具有良好的抗裂性能。
FY·308用于18Cr-8Ni钢焊接，焊缝美观，抗裂性好，电弧稳定。
FY·308L用于18Cr-8Ni钢焊接，比MIG308更耐腐蚀。
FY·309用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
FY·309l异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢的焊接及耐热钢13Cr，18Cr钢或异种金属焊接。
FY·309Si高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MIG309L。
FY·31025Cr-20Ni钢用，比MIG309，MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接，异材焊接用。
FY·31618Cr-12Ni-2.5Mo（SUS316）钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
FY·316L低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，比MIG316更耐腐蚀。
FY·316LSi高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。
FY·31718Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对硫酸，亚硫酸等非氧化性及有机酸有的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
FY·317L低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗硫酸，亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
FY·32120Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
FY·34718Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接
FY·41013Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
FY·43017Cr钢用，特别适用于硝酸容器之焊接。
特制TS306防水电焊条，引进日本三菱公司生产技术，进口避水粉，采用镍铁合金为焊芯，双层涂药层的防水，防气电焊条。外层涂有造渣剂和防水剂具有很强的封闭性，以保证溶嗷金属的焊接质量：内层涂有合金剂和脱氧剂以保证电弧稳定和焊缝塑性及金属成分。本焊条可用于带水气或水下结构钢及铸铁管道的全位置焊接。是一种理想的防水电焊条，本焊条可交直流两用，但直流更佳。
抗拉强度：MpuKg。fm㎡＞490（50）延伸率：δ≥25％屈服强度：MpuKg。fm㎡＞12-26。焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0参考电流（A）130-150，150-180。
单面焊双面成型不锈钢焊接材料运用
日本油脂（Taseto Co.,Ltd.）公司是1961年成立的焊接材料生产厂家，主要生产不锈钢、耐热钢、镍合金、高合金钢及铸铁用特种焊材。
不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上的一道难题。通常采用背面充氩保护工艺。但在野外长输管道或者工件较大及背面空间狭小等情况下，气体严重损耗，增加了成本，焊接质量也受到很大影响。
日本油脂公司开发了着名的“TGF”不锈钢背面自保护型TIG焊丝系列产品。这是一种有特殊涂层的焊丝，焊接时，保护药皮渗透到熔池背面，形成致密保护层，使背面不受氧化，且双面焊单面成型，焊道冷却后焊渣滓自动脱落，或使用压缩空气及水冲方式极易清除。目前，已成功应用于石油化工、电力建设、压力容器等行业的不锈钢管道和容器的焊接。
产品介绍:背面药皮剥离性好/可以全位置焊接/焊接质量/耐腐蚀性强。
化学成分
产品型号 TGF308
C Si Mn P S Ni Cr Mo
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0
TGF308L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF309
≤0.12 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF309L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF316L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 11.0-14.0 18.0-20.0 2.0-3.0
TGF347
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.0-21.5 ≤1.0
产品有TGF308 TGF308L
含Ni9.0-11.0% cr19-22%
TGF309 TGF309L
含Ni12-14% cr23-25%
TGF306L
含Ni11-14% cr18-20%
TGF347
含Ni9-11% cr19-21%
规格 3.0-2.6×1000
参考电流 直流
焊丝直径2.0-2.6 焊接位置平焊 焊接电流100-180
焊丝直径2.0-2.6 焊接位置垂直 焊接电流80-160
注意事项
1焊丝直径2.0-2.6
2氩气流量10-15
3钨极直径2.4-3.2
4采用直流源
产品介绍:背面药皮剥离性好/可以全位置焊接/焊接质量/耐腐蚀性强。
产品型号
TGF308
化学成分
C Si Mn P S Ni Cr Mo
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF308L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF309
≤0.12 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF309L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF316L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 11.0-14.0 18.0-20.0 2.0-3.0
TGF347
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.0-21.5 ≤1.0
详细介绍 ER317L不锈钢焊丝不锈钢焊丝简介如下:
品名 AWS
A5.9-93 GB/T 17854-99
(YB/T 5092-96) JIS
Z3321-99 熔敷金属机械性能 性能及用途
抗拉MPa 延伸率%
YX307
ER307 - - 612 43 主要用于节制焊缝强度，同时使在诸如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接中具有良好的抗裂性能。
YX308
ER308 H0Cr21Ni10 Y308 607 41 18Cr-8Ni钢用，焊缝美观，抗龟裂性佳，电弧稳定。
YX308L
ER308L H00Cr21Ni10 Y308L 578 42 18Cr-8Ni钢用，焊接SUS304L比MIG308更耐腐蚀。
YX309
ER309 H1Cr24Ni13 Y309 607 40 22Cr-12Ni钢用，异材焊接用，如软钢与铬钼钢连接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，焊接性能好。
YX309L
ER309L H00Cr24Ni13 Y309L 558 43 异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢和低碳Clad钢的焊接及SUS309S、耐热钢13Cr、18Cr钢或异种金属焊接。
YX309LSi
ER309LSi - - 557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MiG309L。
YX310
ER310 H1Cr26Ni21 Y310 607 41 25Cr-20Ni钢用，比MIG309、MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接，异材焊接用。
YX316
ER316 H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
YX316L
ER316L H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蚀。
YX316LSi
ER316LSi - - 562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。
YX317
ER317 H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对硫酸、亚硫酸等非氧化性及有机酸有的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
YX317L
ER317L H00Cr19Ni14Mo3 Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗硫酸、亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
YX321
ER321 H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
YX347
ER347 H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接。
YX410
ER410 H1Cr13 Y410 510 25 13Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
YX430
ER430 H1Cr17 Y430 585 36 17Cr钢用，特别适用于硝酸容器之焊接。
YX502
ER502 H1Cr5Mo - 608 34 1Cr5Mo钢用，通常用于管子与管道的焊接，其具有空冷淬硬的特性，焊接时要求预热及焊后热处理。
不锈钢药芯焊丝
PRIMACORETM 308L 是一款高效率的不锈钢的药芯焊丝，主要用于304，304L和其他“18-8”不锈钢的平焊和横焊
PRIMACORETM 309L 是一款不锈钢药芯焊丝，主要用于309，309L不锈钢的平焊和横焊。同样也适合用来焊接异种钢，比如“300系列”奥氏体不锈钢与低碳钢或低合金钢的焊接。
PRIMACORETM 309MoL 是一款不锈钢药芯焊丝，主要用于低碳钢，低合金钢与厚度不12毫米的CrNi钢或CrNiMo钢的平焊和横焊。
PRIMACORETM 316L 是一款高效率的不锈钢药芯焊丝，主要用于在平焊和横焊位置焊接对抗点蚀要求较高的316和316L不锈钢。
PRIMACORETM 347是一款不锈钢药芯焊丝， 主要用于含Nb和Ti的19Cr10Ni不锈钢的平焊和横焊。PRIMACORETM 347 的焊缝金属在奥氏体组织中含有适量的铁素体，故其焊缝具有良好的抗裂性。
产品简介：：不锈钢系列焊丝产品的系列性强，适用于各种不同要求的产品的焊接，主要用于医疗器械、运动器械、食品、化工管道及化工罐体以及各种耐低温和耐高温产品的焊接。二：合金钢焊丝包括合金结构钢焊丝和铬钼耐热钢焊丝，主要用于桥梁、压力容器、石油天然气管道等要求较高强度或耐热性高的部位。三：CO2碳钢气体保护焊丝产品适用于各种不同要求的产品的焊接，主要用于钢结构、压力容器、桥梁、造船、集装箱、汽车摩托车等行业的各种位置的焊接。
详细描述
不锈钢系列焊丝
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（317L）
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、规 格 0.8—8.0mm
四、 状态：光亮半硬态、软态
五、 种 类
1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）
2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘
产品说明：
牌号 型号 GB/T （AWS） 特征和用途 G202 E410-16 E410-16 钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，交直流两用。
用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G207 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,可全位置焊。
用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G217 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件须预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理,焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。
用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G302 E430-16 E430-16 钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。
用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 G307 E430-16 E430-16 低氢型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。
用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 A001G15 E308L-15 E308L-15 氧化钛型耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150%,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊 A002 E308L-16 E308L-16 钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。
用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造 A002A E308L-17 E308L-17 氧化钛酸性超低碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可交直流两用。
用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊 A012Si － （－） 钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。
用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢 A002Mo E308Mo-16 （－） 钛钙超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备 A022 E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等 A022Si E316L-16 （－） 钛钙型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不锈钢焊条，具有良好的抗应力腐蚀和点腐蚀性，可交直流两用，工艺性能。
用于焊接冶金设备中的衬板或管材 A022L E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐蚀、抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于核安全一级铬捏奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、异种钢等 A032 E317MoCuL-16（－） 钛钙型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性。
用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si3耐酸钢。
A042 E309MoL-16 E309MoL-16 钛钙型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。
用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Si － （－） 相当于瑞典AVESTA P5超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的焊接工艺性能，加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。
用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Mn － （－） 相当于荷兰Philips BM310 MoL超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的抗腐蚀性。
用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不锈钢 A052 － （－） 钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A107、A022等焊条耐腐蚀性能为优。
具有的焊接工艺性能，可交直流两用。
用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
A062 E309L-16 E309L-16 钛钙型超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
用于不锈钢、复合钢和异种钢等，如合成纤维、石油化工等设备，也用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件。
A072 － （－） 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，可交直流两用，焊缝在65%硝酸沸腾介质中有良好的耐蚀性。
用于00Cr25Ni20Nb不锈钢，如核燃料设备等 A082 － （－） 钛酸型耐浓硝酸腐蚀用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性能好，焊条药皮具有良好的抗发红开裂性能，可交直流两用。
用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊 A101 E308-17 E308-17 钛型Cr19Ni10不锈钢焊条，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，特别适于薄板焊。
用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A102 E308-16 E308-16 钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好。
用于焊接在高温条件下的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里，异种钢等。
在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
A102T E307-16 E308-16 用低碳钢焊芯、药皮过渡鉻镍等合金元素而获得高效率的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷效率可达130%-150%，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，工艺性能，交直流两用交流稳弧性好，药皮无发红开裂现象，适于平焊和平角焊。
用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层堆焊。
A102A E308-17 E308-17 钛酸型超低碳不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，具有耐发红、熔化速度快等特点，交直流两用，工艺性能好。
用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A107 E308-15 E308-15 低氢型Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。
用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9不锈钢焊接及表面层堆焊 A112 － （－） 钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。
用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢 A117 － （－） 低氢型Cr18Ni9不锈钢焊条，由地焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。
用于焊接一般腐蚀性要求不高的的Cr18Ni9不锈钢 A122 － （－） 钛钙型Cr22Ni9双相不锈钢焊条，交直两用，由于焊缝含含有较多的铁素体，故具有的抗裂性及晶间腐蚀性。
用于工作温度低于300℃、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr22Ni9双相不锈钢。
A132 E347-16 E347-16 钛钙型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，交直两用，工艺性。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A132A E347-17 E347-17 钛型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，药皮耐发红，融化速度快，交直两用，工艺性能。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A137 E347-17 E304-17 低氢型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A146 － （－） 低氢型含铌Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，交直两用，可全位置焊，熔敷金属具有良好的力学性能。
用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢。
A172 E307-16 E307-16 钛钙型不锈钢焊条，交直两用，具有的抗裂性。
用于ASTM307钢及其他异种钢焊接，也用于耐冲击、腐蚀钢和过渡层的堆焊，如高锰钢、猝硬钢。
A201 E316-17 E316-17 钛型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，施焊时药皮不发红、不开裂，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性，适宜薄板的平焊和角焊。
用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢或异种钢焊接。
A202 E316-16 E316-16 钛钙型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性。
用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢。
A202NE E316-16 E316-16 钛钙型耐发红核电用不锈钢焊条，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性。
焊接核安全二级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器，用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或异种钢。
A207 E316-15 E316-15 低氢型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，采用可直流反接，能进行全位置焊。
用于焊接0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17等）或异种钢焊接。
A212 E318-16 E318-16 钛钙型含铌Cr18Ni12MoNb不锈钢焊条，熔敷金属比A202、A208具有更好的抗晶间腐蚀性，交直两用，工艺性能。
用于重要的0Cr18Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2等不锈钢，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。
A222 E317MoCu-16 （－） 钛钙型Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属中含铜，在酸性介质中具有比其他不锈钢焊条更好的耐蚀性、交直流两用，工艺性能。
用于相同类型的含铜不锈钢设备。
A232 E318V-16 （－） 钛钙型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，交直流两用。
可焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢。
A237 E318V-15 （－） 低氢型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，熔敷金属含有钒，具有良好的耐热及抗裂性，采用直流反接，可全位置焊。
用于焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊。
A242 E317-16 E317-16 钛钙型含铌Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，熔敷金属比A202具有更高的含钼量，对非氧化性酸，如硫酸、亚硫酸、磷酸及有机酸具有较好的耐蚀性，抗点状腐蚀性好，交直流两用，工艺性能。
用于相同类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接。
A301 E309-17 E309-17 钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能好。
用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A302 E309-16 E309-16 钛型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能。
用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢【Cr19 Ni9-低碳钢】以及高铬钢、高锰钢等。
A307 E309-15 E309-15 低氢型Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，采用直流反接，可全位置焊接。
用于焊接同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，焊缝金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性，交直流两用，焊接工艺性好。
用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也用于不锈钢衬里以及复合钢、异种钢的焊接。
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型不锈钢型的渗铝焊条焊条，熔敷金属与母材过滤平整，能有效的保护渗铝层，交直流两用，全位置焊，熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐蚀及抗高温氧化性。
用于焊接Q235、20g和Cr5 Mo等表面渗铝钢部件，也焊接异种钢 A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氢型不锈钢焊条，熔敷金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性。
用于焊接焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器、复合板、异种钢等。
A402 E310-16 E310-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100℃高温条件具有的抗氧化性，交直流两用。
焊接工艺性好。
用于在高温条件工作的同类型耐热不锈钢，也用于淬硬性大的铬钢【如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等】以及异种钢焊接。
A407 E310-15 E310-15 低氢型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100℃高温条件具有的抗氧化性，采用直流反接。
可全位置焊，由于焊缝为纯奥氏体，抗热烈性不及双相组织的好。
用于焊接同类型的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种钢焊接，也用于淬硬性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属添加了钼， 耐蚀，耐热及抗裂性比A402、A407有所改善，可交直流两用，焊接工艺性好。
用于在高温条件工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种刚等，焊接淬硬性大的碳钢、低合金钢时焊缝韧性好。
A422 － （－） 钛钙型Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条，焊缝加入了较多锰，提高了焊缝的抗裂性，交直流两用。
用于焊接加热炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也用于焊接异种钢等 A427 － （－） 低氢型Cr25Ni15Mn8不锈钢焊条，采用直流施焊，具有良好的塑性和抗热裂性。
用于Cr25Ni20 Si2不锈钢焊接，如加热炉卷轨机卷铜筒、异种钢等 A432 E310H-16 E310H-16 钛钙型3Cr26Ni21耐热钢焊条，熔敷金属具有较高的蠕变强度，接头力学性能好，热烈敏感性低，交直流两用，焊接性好。
专用于焊接HK 40耐热钢。
A462 － （－） 钛钙型铬镍奥氏体高温炉管不锈钢焊条，交直流两用，全位置焊，相当于日本HM-40耐热不锈钢焊条，熔敷金属在800-1200℃高温条件下具有耐蚀、耐高温性。
用于高温条件下的炉管（如HK-40\HP-40\RC-1\RS-1\IN-81）等焊接。
A502 E16-25MoN-16（－） 钛钙型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，交直流两用。
用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30Cr Mn Si、不锈钢、碳钢和铬钢等。
A507 E16-25MoN-15（－） 低氢型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。
用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和铬钢等 A512 E16-8-2-16 （－） 钛钙型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大拘束条件下仍具有较强抗裂能力，交直流两用，焊接工艺性好。
用于高温高压不锈钢管道的焊接。
A607 E330MoMnWnb-15（－） 低氢型Cr16Ni35纯奥氏体不锈钢焊条，焊条药皮中加入多种合金元素，具有良好的高温韧性，采用直流反接，可全位置焊。
焊接工艺性好。
用于焊接在850-900℃高温条件下工作的不锈钢及制氢转化炉集合管和膨胀管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等) A707 － （－） 低氢型Cr17Mn13Mo不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于乙酸、维尼纶、尿素等生产设备（Cr17 Mn13MoN）。
A717 － （－） 低氢型2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢焊条，电弧稳定，脱渣性好，成形美观，焊缝导磁率稳定。
用于2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。
A802 － （－） 钛钙型Cr18Ni18Mo4Cu2不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗蚀性。
用于焊接硫酸浓度50%、一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。
A902 E320-16 E320-16 钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用，还可用作异种钢焊接材料。
用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
不锈钢焊丝：
FY·307主要用于奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接，具有良好的抗裂性能。
FY·308用于18Cr-8Ni钢焊接，焊缝美观，抗裂性好，电弧稳定。
FY·308L用于18Cr-8Ni钢焊接，比MIG308更耐腐蚀。
FY·309用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
FY·309l异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢的焊接及耐热钢13Cr，18Cr钢或异种金属焊接。
FY·309Si高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MIG309L。
FY·31025Cr-20Ni钢用，比MIG309，MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接，异材焊接用。
FY·31618Cr-12Ni-2.5Mo（SUS316）钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
FY·316L低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，比MIG316更耐腐蚀。
FY·316LSi高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。
FY·31718Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对硫酸，亚硫酸等非氧化性及有机酸有的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
FY·317L低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗硫酸，亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
FY·32120Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
FY·34718Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接
FY·41013Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
FY·43017Cr钢用，特别适用于硝酸容器之焊接。
特制TS306防水电焊条，引进日本三菱公司生产技术，进口避水粉，采用镍铁合金为焊芯，双层涂药层的防水，防气电焊条。外层涂有造渣剂和防水剂具有很强的封闭性，以保证溶嗷金属的焊接质量：内层涂有合金剂和脱氧剂以保证电弧稳定和焊缝塑性及金属成分。本焊条可用于带水气或水下结构钢及铸铁管道的全位置焊接。是一种理想的防水电焊条，本焊条可交直流两用，但直流更佳。
抗拉强度：MpuKg。fm㎡＞490（50）延伸率：δ≥25％屈服强度：MpuKg。fm㎡＞12-26。焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0参考电流（A）130-150，150-180。
单面焊双面成型不锈钢焊接材料运用
日本油脂（Taseto Co.,Ltd.）公司是1961年成立的焊接材料生产厂家，主要生产不锈钢、耐热钢、镍合金、高合金钢及铸铁用特种焊材。
不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上的一道难题。通常采用背面充氩保护工艺。但在野外长输管道或者工件较大及背面空间狭小等情况下，气体严重损耗，增加了成本，焊接质量也受到很大影响。
日本油脂公司开发了着名的“TGF”不锈钢背面自保护型TIG焊丝系列产品。这是一种有特殊涂层的焊丝，焊接时，保护药皮渗透到熔池背面，形成致密保护层，使背面不受氧化，且双面焊单面成型，焊道冷却后焊渣滓自动脱落，或使用压缩空气及水冲方式极易清除。目前，已成功应用于石油化工、电力建设、压力容器等行业的不锈钢管道和容器的焊接。
产品介绍:背面药皮剥离性好/可以全位置焊接/焊接质量/耐腐蚀性强。
化学成分
产品型号 TGF308
C Si Mn P S Ni Cr Mo
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0
TGF308L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF309
≤0.12 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF309L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF316L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 11.0-14.0 18.0-20.0 2.0-3.0
TGF347
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.0-21.5 ≤1.0
产品有TGF308 TGF308L
含Ni9.0-11.0% cr19-22%
TGF309 TGF309L
含Ni12-14% cr23-25%
TGF306L
含Ni11-14% cr18-20%
TGF347
含Ni9-11% cr19-21%
规格 3.0-2.6×1000
参考电流 直流
焊丝直径2.0-2.6 焊接位置平焊 焊接电流100-180
焊丝直径2.0-2.6 焊接位置垂直 焊接电流80-160
注意事项
1焊丝直径2.0-2.6
2氩气流量10-15
3钨极直径2.4-3.2
4采用直流源
产品介绍:背面药皮剥离性好/可以全位置焊接/焊接质量/耐腐蚀性强。
产品型号
TGF308
化学成分
C Si Mn P S Ni Cr Mo
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF308L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF309
≤0.12 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF309L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF316L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 11.0-14.0 18.0-20.0 2.0-3.0
TGF347
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.0-21.5 ≤1.0
详细介绍 ER317L不锈钢焊丝不锈钢焊丝简介如下:
品名 AWS
A5.9-93 GB/T 17854-99
(YB/T 5092-96) JIS
Z3321-99 熔敷金属机械性能 性能及用途
抗拉MPa 延伸率%
YX307
ER307 - - 612 43 主要用于节制焊缝强度，同时使在诸如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接中具有良好的抗裂性能。
YX308
ER308 H0Cr21Ni10 Y308 607 41 18Cr-8Ni钢用，焊缝美观，抗龟裂性佳，电弧稳定。
YX308L
ER308L H00Cr21Ni10 Y308L 578 42 18Cr-8Ni钢用，焊接SUS304L比MIG308更耐腐蚀。
YX309
ER309 H1Cr24Ni13 Y309 607 40 22Cr-12Ni钢用，异材焊接用，如软钢与铬钼钢连接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，焊接性能好。
YX309L
ER309L H00Cr24Ni13 Y309L 558 43 异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢和低碳Clad钢的焊接及SUS309S、耐热钢13Cr、18Cr钢或异种金属焊接。
YX309LSi
ER309LSi - - 557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MiG309L。
YX310
ER310 H1Cr26Ni21 Y310 607 41 25Cr-20Ni钢用，比MIG309、MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接，异材焊接用。
YX316
ER316 H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
YX316L
ER316L H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蚀。
YX316LSi
ER316LSi - - 562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。
YX317
ER317 H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对硫酸、亚硫酸等非氧化性及有机酸有的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
YX317L
ER317L H00Cr19Ni14Mo3 Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗硫酸、亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
YX321
ER321 H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
YX347
ER347 H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接。
YX410
ER410 H1Cr13 Y410 510 25 13Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
YX430
ER430 H1Cr17 Y430 585 36 17Cr钢用，特别适用于硝酸容器之焊接。
YX502
ER502 H1Cr5Mo - 608 34 1Cr5Mo钢用，通常用于管子与管道的焊接，其具有空冷淬硬的特性，焊接时要求预热及焊后热处理。
不锈钢药芯焊丝
PRIMACORETM 308L 是一款高效率的不锈钢的药芯焊丝，主要用于304，304L和其他“18-8”不锈钢的平焊和横焊
PRIMACORETM 309L 是一款不锈钢药芯焊丝，主要用于309，309L不锈钢的平焊和横焊。同样也适合用来焊接异种钢，比如“300系列”奥氏体不锈钢与低碳钢或低合金钢的焊接。
PRIMACORETM 309MoL 是一款不锈钢药芯焊丝，主要用于低碳钢，低合金钢与厚度不12毫米的CrNi钢或CrNiMo钢的平焊和横焊。
PRIMACORETM 316L 是一款高效率的不锈钢药芯焊丝，主要用于在平焊和横焊位置焊接对抗点蚀要求较高的316和316L不锈钢。
PRIMACORETM 347是一款不锈钢药芯焊丝， 主要用于含Nb和Ti的19Cr10Ni不锈钢的平焊和横焊。PRIMACORETM 347 的焊缝金属在奥氏体组织中含有适量的铁素体，故其焊缝具有良好的抗裂性。
产品简介：：不锈钢系列焊丝产品的系列性强，适用于各种不同要求的产品的焊接，主要用于医疗器械、运动器械、食品、化工管道及化工罐体以及各种耐低温和耐高温产品的焊接。二：合金钢焊丝包括合金结构钢焊丝和铬钼耐热钢焊丝，主要用于桥梁、压力容器、石油天然气管道等要求较高强度或耐热性高的部位。三：CO2碳钢气体保护焊丝产品适用于各种不同要求的产品的焊接，主要用于钢结构、压力容器、桥梁、造船、集装箱、汽车摩托车等行业的各种位置的焊接。
详细描述
不锈钢系列焊丝
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（317L）
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、规 格 0.8—8.0mm
四、 状态：光亮半硬态、软态
五、 种 类
1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）
2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘
产品说明：
牌号 型号 GB/T （AWS） 特征和用途 G202 E410-16 E410-16 钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，交直流两用。
用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G207 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,可全位置焊。
用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G217 E410-15 E410-15 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件须预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理,焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。
用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G302 E430-16 E430-16 钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。
用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 G307 E430-16 E430-16 低氢型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。
用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 A001G15 E308L-15 E308L-15 氧化钛型耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150%,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊 A002 E308L-16 E308L-16 钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。
用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造 A002A E308L-17 E308L-17 氧化钛酸性超低碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可交直流两用。
用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊 A012Si － （－） 钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。
用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢 A002Mo E308Mo-16 （－） 钛钙超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备 A022 E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等 A022Si E316L-16 （－） 钛钙型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不锈钢焊条，具有良好的抗应力腐蚀和点腐蚀性，可交直流两用，工艺性能。
用于焊接冶金设备中的衬板或管材 A022L E316L-16 E316L-16 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐蚀、抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。
用于核安全一级铬捏奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、异种钢等 A032 E317MoCuL-16（－） 钛钙型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性。
用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si3耐酸钢。
A042 E309MoL-16 E309MoL-16 钛钙型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。
用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Si － （－） 相当于瑞典AVESTA P5超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的焊接工艺性能，加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。
用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 A042Mn － （－） 相当于荷兰Philips BM310 MoL超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的抗腐蚀性。
用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不锈钢 A052 － （－） 钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A107、A022等焊条耐腐蚀性能为优。
具有的焊接工艺性能，可交直流两用。
用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
A062 E309L-16 E309L-16 钛钙型超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
用于不锈钢、复合钢和异种钢等，如合成纤维、石油化工等设备，也用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件。
A072 － （－） 钛钙型的超低碳不锈钢焊条，可交直流两用，焊缝在65%硝酸沸腾介质中有良好的耐蚀性。
用于00Cr25Ni20Nb不锈钢，如核燃料设备等 A082 － （－） 钛酸型耐浓硝酸腐蚀用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性能好，焊条药皮具有良好的抗发红开裂性能，可交直流两用。
用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊 A101 E308-17 E308-17 钛型Cr19Ni10不锈钢焊条，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，特别适于薄板焊。
用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A102 E308-16 E308-16 钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好。
用于焊接在高温条件下的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里，异种钢等。
在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
A102T E307-16 E308-16 用低碳钢焊芯、药皮过渡鉻镍等合金元素而获得高效率的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷效率可达130%-150%，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，工艺性能，交直流两用交流稳弧性好，药皮无发红开裂现象，适于平焊和平角焊。
用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层堆焊。
A102A E308-17 E308-17 钛酸型超低碳不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，具有耐发红、熔化速度快等特点，交直流两用，工艺性能好。
用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构 A107 E308-15 E308-15 低氢型Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。
用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9不锈钢焊接及表面层堆焊 A112 － （－） 钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。
用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢 A117 － （－） 低氢型Cr18Ni9不锈钢焊条，由地焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。
用于焊接一般腐蚀性要求不高的的Cr18Ni9不锈钢 A122 － （－） 钛钙型Cr22Ni9双相不锈钢焊条，交直两用，由于焊缝含含有较多的铁素体，故具有的抗裂性及晶间腐蚀性。
用于工作温度低于300℃、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr22Ni9双相不锈钢。
A132 E347-16 E347-16 钛钙型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，交直两用，工艺性。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A132A E347-17 E347-17 钛型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，药皮耐发红，融化速度快，交直两用，工艺性能。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A137 E347-17 E304-17 低氢型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有的抗裂性及晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。
用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A146 － （－） 低氢型含铌Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，交直两用，可全位置焊，熔敷金属具有良好的力学性能。
用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢。
A172 E307-16 E307-16 钛钙型不锈钢焊条，交直两用，具有的抗裂性。
用于ASTM307钢及其他异种钢焊接，也用于耐冲击、腐蚀钢和过渡层的堆焊，如高锰钢、猝硬钢。
A201 E316-17 E316-17 钛型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，施焊时药皮不发红、不开裂，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性，适宜薄板的平焊和角焊。
用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢或异种钢焊接。
A202 E316-16 E316-16 钛钙型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性。
用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢。
A202NE E316-16 E316-16 钛钙型耐发红核电用不锈钢焊条，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性。
焊接核安全二级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器，用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或异种钢。
A207 E316-15 E316-15 低氢型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，采用可直流反接，能进行全位置焊。
用于焊接0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17等）或异种钢焊接。
A212 E318-16 E318-16 钛钙型含铌Cr18Ni12MoNb不锈钢焊条，熔敷金属比A202、A208具有更好的抗晶间腐蚀性，交直两用，工艺性能。
用于重要的0Cr18Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2等不锈钢，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。
A222 E317MoCu-16 （－） 钛钙型Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属中含铜，在酸性介质中具有比其他不锈钢焊条更好的耐蚀性、交直流两用，工艺性能。
用于相同类型的含铜不锈钢设备。
A232 E318V-16 （－） 钛钙型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，交直流两用。
可焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢。
A237 E318V-15 （－） 低氢型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，熔敷金属含有钒，具有良好的耐热及抗裂性，采用直流反接，可全位置焊。
用于焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊。
A242 E317-16 E317-16 钛钙型含铌Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，熔敷金属比A202具有更高的含钼量，对非氧化性酸，如硫酸、亚硫酸、磷酸及有机酸具有较好的耐蚀性，抗点状腐蚀性好，交直流两用，工艺性能。
用于相同类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接。
A301 E309-17 E309-17 钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能好。
用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A302 E309-16 E309-16 钛型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能。
用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢【Cr19 Ni9-低碳钢】以及高铬钢、高锰钢等。
A307 E309-15 E309-15 低氢型Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，采用直流反接，可全位置焊接。
用于焊接同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，焊缝金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性，交直流两用，焊接工艺性好。
用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也用于不锈钢衬里以及复合钢、异种钢的焊接。
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型不锈钢型的渗铝焊条焊条，熔敷金属与母材过滤平整，能有效的保护渗铝层，交直流两用，全位置焊，熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐蚀及抗高温氧化性。
用于焊接Q235、20g和Cr5 Mo等表面渗铝钢部件，也焊接异种钢 A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氢型不锈钢焊条，熔敷金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性。
用于焊接焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器、复合板、异种钢等。
A402 E310-16 E310-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100℃高温条件具有的抗氧化性，交直流两用。
焊接工艺性好。
用于在高温条件工作的同类型耐热不锈钢，也用于淬硬性大的铬钢【如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等】以及异种钢焊接。
A407 E310-15 E310-15 低氢型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900-1100℃高温条件具有的抗氧化性，采用直流反接。
可全位置焊，由于焊缝为纯奥氏体，抗热烈性不及双相组织的好。
用于焊接同类型的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种钢焊接，也用于淬硬性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属添加了钼， 耐蚀，耐热及抗裂性比A402、A407有所改善，可交直流两用，焊接工艺性好。
用于在高温条件工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种刚等，焊接淬硬性大的碳钢、低合金钢时焊缝韧性好。
A422 － （－） 钛钙型Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条，焊缝加入了较多锰，提高了焊缝的抗裂性，交直流两用。
用于焊接加热炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也用于焊接异种钢等 A427 － （－） 低氢型Cr25Ni15Mn8不锈钢焊条，采用直流施焊，具有良好的塑性和抗热裂性。
用于Cr25Ni20 Si2不锈钢焊接，如加热炉卷轨机卷铜筒、异种钢等 A432 E310H-16 E310H-16 钛钙型3Cr26Ni21耐热钢焊条，熔敷金属具有较高的蠕变强度，接头力学性能好，热烈敏感性低，交直流两用，焊接性好。
专用于焊接HK 40耐热钢。
A462 － （－） 钛钙型铬镍奥氏体高温炉管不锈钢焊条，交直流两用，全位置焊，相当于日本HM-40耐热不锈钢焊条，熔敷金属在800-1200℃高温条件下具有耐蚀、耐高温性。
用于高温条件下的炉管（如HK-40\HP-40\RC-1\RS-1\IN-81）等焊接。
A502 E16-25MoN-16（－） 钛钙型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，交直流两用。
用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30Cr Mn Si、不锈钢、碳钢和铬钢等。
A507 E16-25MoN-15（－） 低氢型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。
用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和铬钢等 A512 E16-8-2-16 （－） 钛钙型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大拘束条件下仍具有较强抗裂能力，交直流两用，焊接工艺性好。
用于高温高压不锈钢管道的焊接。
A607 E330MoMnWnb-15（－） 低氢型Cr16Ni35纯奥氏体不锈钢焊条，焊条药皮中加入多种合金元素，具有良好的高温韧性，采用直流反接，可全位置焊。
焊接工艺性好。
用于焊接在850-900℃高温条件下工作的不锈钢及制氢转化炉集合管和膨胀管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等) A707 － （－） 低氢型Cr17Mn13Mo不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于乙酸、维尼纶、尿素等生产设备（Cr17 Mn13MoN）。
A717 － （－） 低氢型2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢焊条，电弧稳定，脱渣性好，成形美观，焊缝导磁率稳定。
用于2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。
A802 － （－） 钛钙型Cr18Ni18Mo4Cu2不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗蚀性。
用于焊接硫酸浓度50%、一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。
A902 E320-16 E320-16 钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用，还可用作异种钢焊接材料。
用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
不锈钢焊丝：
FY·307主要用于奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接，具有良好的抗裂性能。
FY·308用于18Cr-8Ni钢焊接，焊缝美观，抗裂性好，电弧稳定。
FY·308L用于18Cr-8Ni钢焊接，比MIG308更耐腐蚀。
FY·309用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
FY·309l异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢的焊接及耐热钢13Cr，18Cr钢或异种金属焊接。
FY·309Si高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MIG309L。
FY·31025Cr-20Ni钢用，比MIG309，MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接，异材焊接用。
FY·31618Cr-12Ni-2.5Mo（SUS316）钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
FY·316L低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，比MIG316更耐腐蚀。
FY·316LSi高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。
FY·31718Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对硫酸，亚硫酸等非氧化性及有机酸有的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
FY·317L低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗硫酸，亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
FY·32120Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
FY·34718Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接
FY·41013Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
FY·43017Cr钢用，特别适用于硝酸容器之焊接。
特制TS306防水电焊条，引进日本三菱公司生产技术，进口避水粉，采用镍铁合金为焊芯，双层涂药层的防水，防气电焊条。外层涂有造渣剂和防水剂具有很强的封闭性，以保证溶嗷金属的焊接质量：内层涂有合金剂和脱氧剂以保证电弧稳定和焊缝塑性及金属成分。本焊条可用于带水气或水下结构钢及铸铁管道的全位置焊接。是一种理想的防水电焊条，本焊条可交直流两用，但直流更佳。
抗拉强度：MpuKg。fm㎡＞490（50）延伸率：δ≥25％屈服强度：MpuKg。fm㎡＞12-26。焊条直径（mm）Φ3.2Φ4.0参考电流（A）130-150，150-180。
单面焊双面成型不锈钢焊接材料运用
日本油脂（Taseto Co.,Ltd.）公司是1961年成立的焊接材料生产厂家，主要生产不锈钢、耐热钢、镍合金、高合金钢及铸铁用特种焊材。
不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上的一道难题。通常采用背面充氩保护工艺。但在野外长输管道或者工件较大及背面空间狭小等情况下，气体严重损耗，增加了成本，焊接质量也受到很大影响。
日本油脂公司开发了着名的“TGF”不锈钢背面自保护型TIG焊丝系列产品。这是一种有特殊涂层的焊丝，焊接时，保护药皮渗透到熔池背面，形成致密保护层，使背面不受氧化，且双面焊单面成型，焊道冷却后焊渣滓自动脱落，或使用压缩空气及水冲方式极易清除。目前，已成功应用于石油化工、电力建设、压力容器等行业的不锈钢管道和容器的焊接。
产品介绍:背面药皮剥离性好/可以全位置焊接/焊接质量/耐腐蚀性强。
化学成分
产品型号 TGF308
C Si Mn P S Ni Cr Mo
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0
TGF308L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF309
≤0.12 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF309L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF316L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 11.0-14.0 18.0-20.0 2.0-3.0
TGF347
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.0-21.5 ≤1.0
产品有TGF308 TGF308L
含Ni9.0-11.0% cr19-22%
TGF309 TGF309L
含Ni12-14% cr23-25%
TGF306L
含Ni11-14% cr18-20%
TGF347
含Ni9-11% cr19-21%
规格 3.0-2.6×1000
参考电流 直流
焊丝直径2.0-2.6 焊接位置平焊 焊接电流100-180
焊丝直径2.0-2.6 焊接位置垂直 焊接电流80-160
注意事项
1焊丝直径2.0-2.6
2氩气流量10-15
3钨极直径2.4-3.2
4采用直流源
产品介绍:背面药皮剥离性好/可以全位置焊接/焊接质量/耐腐蚀性强。
产品型号
TGF308
化学成分
C Si Mn P S Ni Cr Mo
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF308L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.5-22.0 ——
TGF309
≤0.12 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF309L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 12.0-14.0 23.0-25.0 ——
TGF316L
≤0.03 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 11.0-14.0 18.0-20.0 2.0-3.0
TGF347
≤0.08 ≤0.65 1.0-2.5 ≤0.03 ≤0.03 9.0-11.0 19.0-21.5 ≤1.0
详细介绍 ER317L不锈钢焊丝不锈钢焊丝简介如下:
品名 AWS
A5.9-93 GB/T 17854-99
(YB/T 5092-96) JIS
Z3321-99 熔敷金属机械性能 性能及用途
抗拉MPa 延伸率%
YX307
ER307 - - 612 43 主要用于节制焊缝强度，同时使在诸如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接中具有良好的抗裂性能。
YX308
ER308 H0Cr21Ni10 Y308 607 41 18Cr-8Ni钢用，焊缝美观，抗龟裂性佳，电弧稳定。
YX308L
ER308L H00Cr21Ni10 Y308L 578 42 18Cr-8Ni钢用，焊接SUS304L比MIG308更耐腐蚀。
YX309
ER309 H1Cr24Ni13 Y309 607 40 22Cr-12Ni钢用，异材焊接用，如软钢与铬钼钢连接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，焊接性能好。
YX309L
ER309L H00Cr24Ni13 Y309L 558 43 异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢和低碳Clad钢的焊接及SUS309S、耐热钢13Cr、18Cr钢或异种金属焊接。
YX309LSi
ER309LSi - - 557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MiG309L。
YX310
ER310 H1Cr26Ni21 Y310 607 41 25Cr-20Ni钢用，比MIG309、MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接，异材焊接用。
YX316
ER316 H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
YX316L
ER316L H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蚀。
YX316LSi
ER316LSi - - 562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。
YX317
ER317 H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对硫酸、亚硫酸等非氧化性及有机酸有的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接
YX317L
ER317L H00Cr19Ni14Mo3 Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗硫酸、亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
YX321
ER321 H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
YX347
ER347 H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接。
YX410
ER410 H1Cr13 Y410 510 25 13Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。
YX430
ER430 H1Cr17 Y430 585 36 17Cr钢用，特别适用于硝酸容器之焊接。
YX502
ER502 H1Cr5Mo - 608 34 1Cr5Mo钢用，通常用于管子与管道的焊接，其具有空冷淬硬的特性，焊接时要求预热及焊后热处理。
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