LS500螺旋输送机吊轴承瓦架连接器配件不锈钢吊耳总成徐经理简介螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便、芯轴长、吊挂少、故障点少。选用滑动的轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦等几种供选择。
2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。该机采用的密封件是尼龙和聚四氟乙烯树脂类，具有阻力小，密封、耐磨性能好等特点。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
螺旋输送机的吊轴承启到什么作用 螺旋输送机环保意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标。螺旋式输送机在输送粉状、颗粒状物料时，物料散落飞扬。螺旋输送机减速机，螺旋叶片，万向节，电机，尾盖等配件可定制。U型GX型LS100、LS160、LS200、LS250、LS300、LS315、LS325、LS400、LS500、LS630、LS800、LS1000、LS1250。长度有7m.8m.9m.10m.11m，可根据客户要求定制。螺旋输送机中间吊轴（吊瓦/吊挂/吊架/掉挂轴承）
+LS型螺旋输送机等级采用ISO1050标准设计，制造符合ZBJ81005.1～2-88专业标准。结构新颖，头、尾部轴承移至壳体外，中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换两种结构，均设防尘密封装置，进、出料口位置布置灵活，整机噪音低，适应性强，操作维修方便。
%螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。
产品名称：螺旋叶片优点：螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。单片螺旋叶片为钢板切割拉制成型，优点为可做5mm厚度叶片，叶片厚度厚可做30mm，边缘和内径等厚，并且可做任意尺寸（外径、内径、螺距可任意设定），成品叶片外径等尺寸误差可控制在1mm以内，加工定做任何不锈钢材质如（201/304/316/316L）都可加工，其加工特点为碳钢或不锈钢钢板激光切割厚机器成型，任何材质均好。螺旋输送机的螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。螺旋输送机环保意识设计，减少污染.-螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升
生产工艺：专有特殊工艺冷压成形；可根据使用需求的不同选用碳钢304不锈钢材质等连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、
产品优势：螺旋叶片通过冷压成形，不影响产品材质的物理性能，有效保证其内外径、螺距、螺旋面素线与中軕线垂直角度；大外径、大厚度、大螺距；螺旋曲线平滑、螺旋张角好，螺旋面的素线与中軕线完整垂直；
常用材质：碳钢、合金钢、不锈钢、耐磨钢等；加工定做任何不锈钢材质如（201/304/316/316L）都可加工，可做任意尺寸外径、内径、螺距可任意设定其加工特点为碳钢或不锈钢钢板激光切割厚机器成型，任何材质均好。
产品规格：根据客户任意需求定制，较小直径90mm,较大直径1500mm，较大厚度40mm；螺距任意。
螺旋输送机中间吊轴承种类区分
1、M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。
2、M2-为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高(t≥80℃)或输送含水较大物料。
3、按螺旋输送机驱动方式分类
1、U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。
2、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。
螺旋输送机中吊轴承，且方便安装。充足的备品备件，规格。常用直径165、219、273、323、407大量备货，尺寸及角度可根据客户要求订制。标准件组装，运输方便。
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