kD286A铁路钢轨道岔堆耐磨焊条kD286铁路钢轨用焊条kD286A铁路钢轨道岔堆耐磨焊条kD286铁路钢轨用焊条kD286A铁路钢轨道岔堆耐磨焊条kD286铁路钢轨用焊条kD286A铁路钢轨道岔堆耐磨焊条kD286铁路钢轨用焊条kD286A铁路钢轨道岔堆耐磨焊条kD286铁路钢轨用焊条说明:KD286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。说明:KD286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。说明:KD286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。说明:KD286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。说明:KD286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。说明:KD286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。说明:KD286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。说明:KD286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1为层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有的抗磨粒磨损和抗挤压磨
损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
堆焊工艺及其它
焊条类直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤堆焊层硬度
（HRC）
焊接电流（A）80～120120～160160～200
CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Φ1.6包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35
气体流量（L/min）15～20
埋弧焊
药芯焊丝直径（mm）Φ4.0包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
焊接电流（A）400～550
焊接电压（V）26～32
焊接速度（mm/min）～400
注意事项
★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
★ 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
★ 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
MD60A、MD62A焊条Ф3.2主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621埋弧焊用药芯焊丝Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
MD60A
MD62A适用于剧烈磨粒磨损和轻微冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的
耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳
化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊
接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC ：50～55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点。
YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC ：50～55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。
YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC ：32～35 连铸辊的堆焊。
YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC ：38～42 连铸辊的堆焊。
YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC ：42～45 连铸辊的堆焊。
YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤ 0.50 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC ：52～55（焊态）HRC ：58～60（受冲击后） 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用
，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。
YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC ：37～40 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC ：45～47 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 0.50 HRC ：45～47 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热
轧辊工作层的堆焊。
YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、
筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC ：63～65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、
挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机
、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 热喷涂粉芯线材 牌号 类型 电弧喷涂层结合强度 涂层硬度 特点及主
要用途 7Cr13 耐磨耐蚀性热喷涂粉芯线材 >50Mpa HRC：43～48 可用作热喷涂耐磨、耐蚀涂层，涂层致密，主要用于燃煤电站锅炉普通
煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损。轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。
DM 高结合强度耐磨型热喷涂粉芯线材 >55Mpa HRC：35～39 涂层低收缩率低膨胀系数，可喷较厚涂层，具有良好的自粘合性能，可做热喷
涂打底层用，取代铝青铜，无毒、高效、低成本。土层有良好的耐磨性能，也可做耐磨层用。ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1为层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有的抗磨粒磨损和抗挤压磨
损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
堆焊工艺及其它
焊条类直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤堆焊层硬度
（HRC）
焊接电流（A）80～120120～160160～200
CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Φ1.6包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35
气体流量（L/min）15～20
埋弧焊
药芯焊丝直径（mm）Φ4.0包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
焊接电流（A）400～550
焊接电压（V）26～32
焊接速度（mm/min）～400
注意事项
★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
★ 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
★ 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
MD60A、MD62A焊条Ф3.2主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621埋弧焊用药芯焊丝Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
MD60A
MD62A适用于剧烈磨粒磨损和轻微冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的
耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳
化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊
接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC ：50～55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点。
YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC ：50～55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。
YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC ：32～35 连铸辊的堆焊。
YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC ：38～42 连铸辊的堆焊。
YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC ：42～45 连铸辊的堆焊。
YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤ 0.50 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC ：52～55（焊态）HRC ：58～60（受冲击后） 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用
，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。
YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC ：37～40 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC ：45～47 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 0.50 HRC ：45～47 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热
轧辊工作层的堆焊。
YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、
筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC ：63～65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、
挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机
、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 热喷涂粉芯线材 牌号 类型 电弧喷涂层结合强度 涂层硬度 特点及主
要用途 7Cr13 耐磨耐蚀性热喷涂粉芯线材 >50Mpa HRC：43～48 可用作热喷涂耐磨、耐蚀涂层，涂层致密，主要用于燃煤电站锅炉普通
煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损。轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。
DM 高结合强度耐磨型热喷涂粉芯线材 >55Mpa HRC：35～39 涂层低收缩率低膨胀系数，可喷较厚涂层，具有良好的自粘合性能，可做热喷
涂打底层用，取代铝青铜，无毒、高效、低成本。土层有良好的耐磨性能，也可做耐磨层用。ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1为层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有的抗磨粒磨损和抗挤压磨
损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
堆焊工艺及其它
焊条类直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤堆焊层硬度
（HRC）
焊接电流（A）80～120120～160160～200
CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Φ1.6包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35
气体流量（L/min）15～20
埋弧焊
药芯焊丝直径（mm）Φ4.0包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
焊接电流（A）400～550
焊接电压（V）26～32
焊接速度（mm/min）～400
注意事项
★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
★ 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
★ 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
MD60A、MD62A焊条Ф3.2主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621埋弧焊用药芯焊丝Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
MD60A
MD62A适用于剧烈磨粒磨损和轻微冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的
耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳
化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊
接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC ：50～55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点。
YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC ：50～55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。
YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC ：32～35 连铸辊的堆焊。
YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC ：38～42 连铸辊的堆焊。
YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC ：42～45 连铸辊的堆焊。
YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤ 0.50 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC ：52～55（焊态）HRC ：58～60（受冲击后） 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用
，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。
YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC ：37～40 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC ：45～47 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 0.50 HRC ：45～47 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热
轧辊工作层的堆焊。
YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、
筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC ：63～65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、
挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机
、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 热喷涂粉芯线材 牌号 类型 电弧喷涂层结合强度 涂层硬度 特点及主
要用途 7Cr13 耐磨耐蚀性热喷涂粉芯线材 >50Mpa HRC：43～48 可用作热喷涂耐磨、耐蚀涂层，涂层致密，主要用于燃煤电站锅炉普通
煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损。轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。
DM 高结合强度耐磨型热喷涂粉芯线材 >55Mpa HRC：35～39 涂层低收缩率低膨胀系数，可喷较厚涂层，具有良好的自粘合性能，可做热喷
涂打底层用，取代铝青铜，无毒、高效、低成本。土层有良好的耐磨性能，也可做耐磨层用。ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1为层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有的抗磨粒磨损和抗挤压磨
损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
堆焊工艺及其它
焊条类直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤堆焊层硬度
（HRC）
焊接电流（A）80～120120～160160～200
CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Φ1.6包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35
气体流量（L/min）15～20
埋弧焊
药芯焊丝直径（mm）Φ4.0包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
焊接电流（A）400～550
焊接电压（V）26～32
焊接速度（mm/min）～400
注意事项
★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
★ 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
★ 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
MD60A、MD62A焊条Ф3.2主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621埋弧焊用药芯焊丝Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
MD60A
MD62A适用于剧烈磨粒磨损和轻微冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的
耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳
化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊
接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC ：50～55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点。
YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC ：50～55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。
YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC ：32～35 连铸辊的堆焊。
YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC ：38～42 连铸辊的堆焊。
YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC ：42～45 连铸辊的堆焊。
YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤ 0.50 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC ：52～55（焊态）HRC ：58～60（受冲击后） 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用
，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。
YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC ：37～40 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC ：45～47 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 0.50 HRC ：45～47 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热
轧辊工作层的堆焊。
YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、
筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC ：63～65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、
挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机
、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 热喷涂粉芯线材 牌号 类型 电弧喷涂层结合强度 涂层硬度 特点及主
要用途 7Cr13 耐磨耐蚀性热喷涂粉芯线材 >50Mpa HRC：43～48 可用作热喷涂耐磨、耐蚀涂层，涂层致密，主要用于燃煤电站锅炉普通
煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损。轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。
DM 高结合强度耐磨型热喷涂粉芯线材 >55Mpa HRC：35～39 涂层低收缩率低膨胀系数，可喷较厚涂层，具有良好的自粘合性能，可做热喷
涂打底层用，取代铝青铜，无毒、高效、低成本。土层有良好的耐磨性能，也可做耐磨层用。ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1为层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有的抗磨粒磨损和抗挤压磨
损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
堆焊工艺及其它
焊条类直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤堆焊层硬度
（HRC）
焊接电流（A）80～120120～160160～200
CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Φ1.6包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35
气体流量（L/min）15～20
埋弧焊
药芯焊丝直径（mm）Φ4.0包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
焊接电流（A）400～550
焊接电压（V）26～32
焊接速度（mm/min）～400
注意事项
★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
★ 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
★ 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
MD60A、MD62A焊条Ф3.2主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621埋弧焊用药芯焊丝Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
MD60A
MD62A适用于剧烈磨粒磨损和轻微冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的
耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳
化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊
接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC ：50～55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点。
YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC ：50～55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。
YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC ：32～35 连铸辊的堆焊。
YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC ：38～42 连铸辊的堆焊。
YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC ：42～45 连铸辊的堆焊。
YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤ 0.50 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC ：52～55（焊态）HRC ：58～60（受冲击后） 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用
，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。
YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC ：37～40 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC ：45～47 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 0.50 HRC ：45～47 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热
轧辊工作层的堆焊。
YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、
筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC ：63～65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、
挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机
、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 热喷涂粉芯线材 牌号 类型 电弧喷涂层结合强度 涂层硬度 特点及主
要用途 7Cr13 耐磨耐蚀性热喷涂粉芯线材 >50Mpa HRC：43～48 可用作热喷涂耐磨、耐蚀涂层，涂层致密，主要用于燃煤电站锅炉普通
煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损。轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。
DM 高结合强度耐磨型热喷涂粉芯线材 >55Mpa HRC：35～39 涂层低收缩率低膨胀系数，可喷较厚涂层，具有良好的自粘合性能，可做热喷
涂打底层用，取代铝青铜，无毒、高效、低成本。土层有良好的耐磨性能，也可做耐磨层用。ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1为层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有的抗磨粒磨损和抗挤压磨
损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
堆焊工艺及其它
焊条类直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤堆焊层硬度
（HRC）
焊接电流（A）80～120120～160160～200
CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Φ1.6包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35
气体流量（L/min）15～20
埋弧焊
药芯焊丝直径（mm）Φ4.0包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
焊接电流（A）400～550
焊接电压（V）26～32
焊接速度（mm/min）～400
注意事项
★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
★ 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
★ 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
MD60A、MD62A焊条Ф3.2主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621埋弧焊用药芯焊丝Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
MD60A
MD62A适用于剧烈磨粒磨损和轻微冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的
耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳
化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊
接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC ：50～55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点。
YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC ：50～55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。
YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC ：32～35 连铸辊的堆焊。
YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC ：38～42 连铸辊的堆焊。
YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC ：42～45 连铸辊的堆焊。
YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤ 0.50 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC ：52～55（焊态）HRC ：58～60（受冲击后） 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用
，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。
YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC ：37～40 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC ：45～47 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 0.50 HRC ：45～47 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热
轧辊工作层的堆焊。
YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、
筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC ：63～65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、
挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机
、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 热喷涂粉芯线材 牌号 类型 电弧喷涂层结合强度 涂层硬度 特点及主
要用途 7Cr13 耐磨耐蚀性热喷涂粉芯线材 >50Mpa HRC：43～48 可用作热喷涂耐磨、耐蚀涂层，涂层致密，主要用于燃煤电站锅炉普通
煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损。轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。
DM 高结合强度耐磨型热喷涂粉芯线材 >55Mpa HRC：35～39 涂层低收缩率低膨胀系数，可喷较厚涂层，具有良好的自粘合性能，可做热喷
涂打底层用，取代铝青铜，无毒、高效、低成本。土层有良好的耐磨性能，也可做耐磨层用。ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1为层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有的抗磨粒磨损和抗挤压磨
损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
堆焊工艺及其它
焊条类直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤堆焊层硬度
（HRC）
焊接电流（A）80～120120～160160～200
CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Φ1.6包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35
气体流量（L/min）15～20
埋弧焊
药芯焊丝直径（mm）Φ4.0包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
焊接电流（A）400～550
焊接电压（V）26～32
焊接速度（mm/min）～400
注意事项
★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
★ 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
★ 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
MD60A、MD62A焊条Ф3.2主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621埋弧焊用药芯焊丝Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
MD60A
MD62A适用于剧烈磨粒磨损和轻微冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的
耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳
化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊
接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC ：50～55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点。
YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC ：50～55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。
YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC ：32～35 连铸辊的堆焊。
YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC ：38～42 连铸辊的堆焊。
YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC ：42～45 连铸辊的堆焊。
YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤ 0.50 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC ：52～55（焊态）HRC ：58～60（受冲击后） 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用
，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。
YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC ：37～40 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC ：45～47 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 0.50 HRC ：45～47 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热
轧辊工作层的堆焊。
YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、
筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC ：63～65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、
挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机
、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 热喷涂粉芯线材 牌号 类型 电弧喷涂层结合强度 涂层硬度 特点及主
要用途 7Cr13 耐磨耐蚀性热喷涂粉芯线材 >50Mpa HRC：43～48 可用作热喷涂耐磨、耐蚀涂层，涂层致密，主要用于燃煤电站锅炉普通
煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损。轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。
DM 高结合强度耐磨型热喷涂粉芯线材 >55Mpa HRC：35～39 涂层低收缩率低膨胀系数，可喷较厚涂层，具有良好的自粘合性能，可做热喷
涂打底层用，取代铝青铜，无毒、高效、低成本。土层有良好的耐磨性能，也可做耐磨层用。ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1为层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有的抗磨粒磨损和抗挤压磨
损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
堆焊工艺及其它
焊条类直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤堆焊层硬度
（HRC）
焊接电流（A）80～120120～160160～200
CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Φ1.6包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35
气体流量（L/min）15～20
埋弧焊
药芯焊丝直径（mm）Φ4.0包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
焊接电流（A）400～550
焊接电压（V）26～32
焊接速度（mm/min）～400
注意事项
★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
★ 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
★ 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
MD60A、MD62A焊条Ф3.2主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621埋弧焊用药芯焊丝Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
MD60A
MD62A适用于剧烈磨粒磨损和轻微冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的
耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳
化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊
接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC ：50～55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点。
YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC ：50～55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。
YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC ：32～35 连铸辊的堆焊。
YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC ：38～42 连铸辊的堆焊。
YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC ：42～45 连铸辊的堆焊。
YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤ 0.50 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC ：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC ：52～55（焊态）HRC ：58～60（受冲击后） 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用
，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。
YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC ：37～40 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC ：45～47 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 0.50 HRC ：45～47 堆焊层热强性和耐疲劳性能。适合作为热
轧辊工作层的堆焊。
YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、
筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC ：63～65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、
挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机
、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 热喷涂粉芯线材 牌号 类型 电弧喷涂层结合强度 涂层硬度 特点及主
要用途 7Cr13 耐磨耐蚀性热喷涂粉芯线材 >50Mpa HRC：43～48 可用作热喷涂耐磨、耐蚀涂层，涂层致密，主要用于燃煤电站锅炉普通
煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损。轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。
DM 高结合强度耐磨型热喷涂粉芯线材 >55Mpa HRC：35～39 涂层低收缩率低膨胀系数，可喷较厚涂层，具有良好的自粘合性能，可做热喷
涂打底层用，取代铝青铜，无毒、高效、低成本。土层有良好的耐磨性能，也可做耐磨层用。
Ｄ-65型高合金耐磨焊条
焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨寿命３－10倍。
焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。
此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
2、Ｄ-68型高合金耐磨焊条
该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比Ｄ－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高１/３以上，焊接工艺和用途及注意事项同Ｄ－65型焊条。
3、Ｄ-50型高合金耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨寿命２－６倍。可用于多层耐磨堆焊，焊层总厚度以不1CM为宜。
焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表面，用Ｄ－266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型，后用Ｄ－50在齿型表面堆焊１层，达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同Ｄ－65型堆焊条。
４、Ｄ-667型高铬铸铁耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3-8倍。
焊接工艺：此焊条可交直流两用。直流反接（焊条接正极）交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍。这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。
此焊条可多层堆焊，堆焊３层才能达到好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与Ｄ-266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
５、Ｄ-397型堆焊条是低氢钠型铬锰钼焊条，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能，焊前焊条需经250℃以上的温度烘干１小时，焊后可加工。适用于各种热锻模的堆焊，或堆焊高强度耐磨零件，如需加工的轧辊、轴、齿轮、水泥厂用搅拌机吊轴，焊后可加工，能提高零部件使用寿命３倍以上。
６、Ｄ-277型高铬高锰钢耐磨焊条：
主要用于堆焊和焊接高锰钢件。也可在其它钢件上焊接高锰钢。如推土机刃板的堆焊和修复，抓斗、破碎机刃、高锰钢道轨、道岔、螺旋输送机构的堆焊和修复。它还可以在焊修磨损后的高锰钢件时，为Ｄ－266等高锰钢打底焊，加强修焊部位的亲和力。
７、Ｄ-266型高锰钢耐磨焊条：
适用于各种破碎机、高锰钢道轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹，堆焊高锰钢件先将磨损疲劳层铲除或水韧处理。堆焊后硬度可达HB≥170。
注：焊后趁红热快速降温（如水淬）以防局部脱落。
８、ＺＤ-33齿轮专用焊条用于齿轮磨损后的堆焊修复使用，焊后可加工。硬度为HRC20左右。
９、Ｚ116高强度铸铁堆焊条可用于发动机机体、球墨铸铁和铸铁机件及铁路道岔的堆焊焊接。.
Ｄ-65型高合金耐磨焊条
焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨寿命３－10倍。
焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。
此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
2、Ｄ-68型高合金耐磨焊条
该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比Ｄ－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高１/３以上，焊接工艺和用途及注意事项同Ｄ－65型焊条。
3、Ｄ-50型高合金耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨寿命２－６倍。可用于多层耐磨堆焊，焊层总厚度以不1CM为宜。
焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表面，用Ｄ－266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型，后用Ｄ－50在齿型表面堆焊１层，达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同Ｄ－65型堆焊条。
４、Ｄ-667型高铬铸铁耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3-8倍。
焊接工艺：此焊条可交直流两用。直流反接（焊条接正极）交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍。这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。
此焊条可多层堆焊，堆焊３层才能达到好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与Ｄ-266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
５、Ｄ-397型堆焊条是低氢钠型铬锰钼焊条，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能，焊前焊条需经250℃以上的温度烘干１小时，焊后可加工。适用于各种热锻模的堆焊，或堆焊高强度耐磨零件，如需加工的轧辊、轴、齿轮、水泥厂用搅拌机吊轴，焊后可加工，能提高零部件使用寿命３倍以上。
６、Ｄ-277型高铬高锰钢耐磨焊条：
主要用于堆焊和焊接高锰钢件。也可在其它钢件上焊接高锰钢。如推土机刃板的堆焊和修复，抓斗、破碎机刃、高锰钢道轨、道岔、螺旋输送机构的堆焊和修复。它还可以在焊修磨损后的高锰钢件时，为Ｄ－266等高锰钢打底焊，加强修焊部位的亲和力。
７、Ｄ-266型高锰钢耐磨焊条：
适用于各种破碎机、高锰钢道轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹，堆焊高锰钢件先将磨损疲劳层铲除或水韧处理。堆焊后硬度可达HB≥170。
注：焊后趁红热快速降温（如水淬）以防局部脱落。
８、ＺＤ-33齿轮专用焊条用于齿轮磨损后的堆焊修复使用，焊后可加工。硬度为HRC20左右。
９、Ｚ116高强度铸铁堆焊条可用于发动机机体、球墨铸铁和铸铁机件及铁路道岔的堆焊焊接。.
Ｄ-65型高合金耐磨焊条
焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨寿命３－10倍。
焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。
此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
2、Ｄ-68型高合金耐磨焊条
该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比Ｄ－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高１/３以上，焊接工艺和用途及注意事项同Ｄ－65型焊条。
3、Ｄ-50型高合金耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨寿命２－６倍。可用于多层耐磨堆焊，焊层总厚度以不1CM为宜。
焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表面，用Ｄ－266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型，后用Ｄ－50在齿型表面堆焊１层，达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同Ｄ－65型堆焊条。
４、Ｄ-667型高铬铸铁耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3-8倍。
焊接工艺：此焊条可交直流两用。直流反接（焊条接正极）交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍。这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。
此焊条可多层堆焊，堆焊３层才能达到好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与Ｄ-266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
５、Ｄ-397型堆焊条是低氢钠型铬锰钼焊条，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能，焊前焊条需经250℃以上的温度烘干１小时，焊后可加工。适用于各种热锻模的堆焊，或堆焊高强度耐磨零件，如需加工的轧辊、轴、齿轮、水泥厂用搅拌机吊轴，焊后可加工，能提高零部件使用寿命３倍以上。
６、Ｄ-277型高铬高锰钢耐磨焊条：
主要用于堆焊和焊接高锰钢件。也可在其它钢件上焊接高锰钢。如推土机刃板的堆焊和修复，抓斗、破碎机刃、高锰钢道轨、道岔、螺旋输送机构的堆焊和修复。它还可以在焊修磨损后的高锰钢件时，为Ｄ－266等高锰钢打底焊，加强修焊部位的亲和力。
７、Ｄ-266型高锰钢耐磨焊条：
适用于各种破碎机、高锰钢道轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹，堆焊高锰钢件先将磨损疲劳层铲除或水韧处理。堆焊后硬度可达HB≥170。
注：焊后趁红热快速降温（如水淬）以防局部脱落。
８、ＺＤ-33齿轮专用焊条用于齿轮磨损后的堆焊修复使用，焊后可加工。硬度为HRC20左右。
９、Ｚ116高强度铸铁堆焊条可用于发动机机体、球墨铸铁和铸铁机件及铁路道岔的堆焊焊接。.
Ｄ-65型高合金耐磨焊条
焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨寿命３－10倍。
焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。
此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
2、Ｄ-68型高合金耐磨焊条
该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比Ｄ－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高１/３以上，焊接工艺和用途及注意事项同Ｄ－65型焊条。
3、Ｄ-50型高合金耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨寿命２－６倍。可用于多层耐磨堆焊，焊层总厚度以不1CM为宜。
焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表面，用Ｄ－266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型，后用Ｄ－50在齿型表面堆焊１层，达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同Ｄ－65型堆焊条。
４、Ｄ-667型高铬铸铁耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3-8倍。
焊接工艺：此焊条可交直流两用。直流反接（焊条接正极）交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍。这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。
此焊条可多层堆焊，堆焊３层才能达到好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与Ｄ-266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
５、Ｄ-397型堆焊条是低氢钠型铬锰钼焊条，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能，焊前焊条需经250℃以上的温度烘干１小时，焊后可加工。适用于各种热锻模的堆焊，或堆焊高强度耐磨零件，如需加工的轧辊、轴、齿轮、水泥厂用搅拌机吊轴，焊后可加工，能提高零部件使用寿命３倍以上。
６、Ｄ-277型高铬高锰钢耐磨焊条：
主要用于堆焊和焊接高锰钢件。也可在其它钢件上焊接高锰钢。如推土机刃板的堆焊和修复，抓斗、破碎机刃、高锰钢道轨、道岔、螺旋输送机构的堆焊和修复。它还可以在焊修磨损后的高锰钢件时，为Ｄ－266等高锰钢打底焊，加强修焊部位的亲和力。
７、Ｄ-266型高锰钢耐磨焊条：
适用于各种破碎机、高锰钢道轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹，堆焊高锰钢件先将磨损疲劳层铲除或水韧处理。堆焊后硬度可达HB≥170。
注：焊后趁红热快速降温（如水淬）以防局部脱落。
８、ＺＤ-33齿轮专用焊条用于齿轮磨损后的堆焊修复使用，焊后可加工。硬度为HRC20左右。
９、Ｚ116高强度铸铁堆焊条可用于发动机机体、球墨铸铁和铸铁机件及铁路道岔的堆焊焊接。.
Ｄ-65型高合金耐磨焊条
焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨寿命３－10倍。
焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。
此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
2、Ｄ-68型高合金耐磨焊条
该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比Ｄ－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高１/３以上，焊接工艺和用途及注意事项同Ｄ－65型焊条。
3、Ｄ-50型高合金耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨寿命２－６倍。可用于多层耐磨堆焊，焊层总厚度以不1CM为宜。
焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表面，用Ｄ－266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型，后用Ｄ－50在齿型表面堆焊１层，达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同Ｄ－65型堆焊条。
４、Ｄ-667型高铬铸铁耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3-8倍。
焊接工艺：此焊条可交直流两用。直流反接（焊条接正极）交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍。这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。
此焊条可多层堆焊，堆焊３层才能达到好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与Ｄ-266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
５、Ｄ-397型堆焊条是低氢钠型铬锰钼焊条，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能，焊前焊条需经250℃以上的温度烘干１小时，焊后可加工。适用于各种热锻模的堆焊，或堆焊高强度耐磨零件，如需加工的轧辊、轴、齿轮、水泥厂用搅拌机吊轴，焊后可加工，能提高零部件使用寿命３倍以上。
６、Ｄ-277型高铬高锰钢耐磨焊条：
主要用于堆焊和焊接高锰钢件。也可在其它钢件上焊接高锰钢。如推土机刃板的堆焊和修复，抓斗、破碎机刃、高锰钢道轨、道岔、螺旋输送机构的堆焊和修复。它还可以在焊修磨损后的高锰钢件时，为Ｄ－266等高锰钢打底焊，加强修焊部位的亲和力。
７、Ｄ-266型高锰钢耐磨焊条：
适用于各种破碎机、高锰钢道轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹，堆焊高锰钢件先将磨损疲劳层铲除或水韧处理。堆焊后硬度可达HB≥170。
注：焊后趁红热快速降温（如水淬）以防局部脱落。
８、ＺＤ-33齿轮专用焊条用于齿轮磨损后的堆焊修复使用，焊后可加工。硬度为HRC20左右。
９、Ｚ116高强度铸铁堆焊条可用于发动机机体、球墨铸铁和铸铁机件及铁路道岔的堆焊焊接。.
Ｄ-65型高合金耐磨焊条
焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨寿命３－10倍。
焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。
此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
2、Ｄ-68型高合金耐磨焊条
该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比Ｄ－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高１/３以上，焊接工艺和用途及注意事项同Ｄ－65型焊条。
3、Ｄ-50型高合金耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨寿命２－６倍。可用于多层耐磨堆焊，焊层总厚度以不1CM为宜。
焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表面，用Ｄ－266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型，后用Ｄ－50在齿型表面堆焊１层，达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同Ｄ－65型堆焊条。
４、Ｄ-667型高铬铸铁耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3-8倍。
焊接工艺：此焊条可交直流两用。直流反接（焊条接正极）交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍。这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。
此焊条可多层堆焊，堆焊３层才能达到好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与Ｄ-266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
５、Ｄ-397型堆焊条是低氢钠型铬锰钼焊条，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能，焊前焊条需经250℃以上的温度烘干１小时，焊后可加工。适用于各种热锻模的堆焊，或堆焊高强度耐磨零件，如需加工的轧辊、轴、齿轮、水泥厂用搅拌机吊轴，焊后可加工，能提高零部件使用寿命３倍以上。
６、Ｄ-277型高铬高锰钢耐磨焊条：
主要用于堆焊和焊接高锰钢件。也可在其它钢件上焊接高锰钢。如推土机刃板的堆焊和修复，抓斗、破碎机刃、高锰钢道轨、道岔、螺旋输送机构的堆焊和修复。它还可以在焊修磨损后的高锰钢件时，为Ｄ－266等高锰钢打底焊，加强修焊部位的亲和力。
７、Ｄ-266型高锰钢耐磨焊条：
适用于各种破碎机、高锰钢道轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹，堆焊高锰钢件先将磨损疲劳层铲除或水韧处理。堆焊后硬度可达HB≥170。
注：焊后趁红热快速降温（如水淬）以防局部脱落。
８、ＺＤ-33齿轮专用焊条用于齿轮磨损后的堆焊修复使用，焊后可加工。硬度为HRC20左右。
９、Ｚ116高强度铸铁堆焊条可用于发动机机体、球墨铸铁和铸铁机件及铁路道岔的堆焊焊接。.
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