絮凝剂加药装置主要由溶液 箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶 梯等组成(可根据用户实际要求配置)。 絮凝剂加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投 药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可 根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、经济 实用。
加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。 计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维 护。 电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。 各部件材质 各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。 液位检测、自动停泵 溶液箱设置磁性翻板液位计，实现就地液位显示、液位远传、高低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。
产品特点
集成的一体化设备;
自动化控制功能；
设备体积小，操作简单、安装方便，现场只需水源和电源；
药液混合器采用不锈钢一体化制作，溶药效果；
5、工作安全可靠，性能稳定；
6、抗腐蚀性能良好，与介质接触全部采用工程塑料和不锈钢材质；
7、既适用于粉状物、纤维物、难溶解、易结块、投加要求高等物料，也适用于液态物料的配置与投加；
8、不锈钢减速搅拌机，防止大分子链断裂。
一.工作原理 絮凝剂的投加方式有重力投加式、泵送式和自流式三种形式。
1、重力投加 重力投加的优点在于操作简单方便；缺点在于不能连续均匀地向反应池内加入药剂溶液，因此需要设置专门的计量槽进行计量操作；另外对于浓度较高的液体或固体颗粒的溶解性差或者易结块的物质不宜采用此法。
2、泵送 投加点与反应池的距离可以远至数十米甚至数百米；其缺点在于需要专门设置一套管路系统和阀门系统，且占地面积较大而且管道系统的造价较高。
3、自流 自流式的优点是无需专人看管和调节流量即可连续自动地完成药剂投放过程，因而可大大降低运行成本和管理费用；缺点是当处理水量大时需配备一台或多台水泵以提供足够的抽升能力并保证有足够的回流比以保证药剂的有效利用率和减少对环境的影响。
二.安装要求：
1.混凝剂罐体应安装在混凝土基础上并牢固可靠。
2.搅拌器应安装在靠近混凝剂储罐的一侧。
3.进料阀应装在靠近混凝剂和搅拌器的位置。
4.排污阀宜装在远离进水口的位置。
5.排泥阀应设在接近出水口的部位。
6.安全门应在便于操作的明显处。
7.压力表及真空表均应装在便于观察的部位。
8.控制柜的安装高度不应低于1.5m。
9.电源插座要安全可靠。
10.电控箱要有可靠的接地。
11.所有电气元件要有可靠的接零保护。
12.电器接线要整齐美观。
三.使用说明：
1）、将所需量的水样注入到计量槽中，然后按比例加入所需的混凝剂量。
2）、开启计量泵后先启动一下电机然后再慢慢开动。
3）、根据实际情况确定是否打开气浮机开关。
4）、如果发现机器运转异常应立即关闭电源停机检修。
5）、定期检查各部件连接情况。
四.维护保养：
1、每班工作前应对各转动部位加油润滑一次。
2、每周要对所有的紧固件进行检查一次。
3、每月要对减速箱进行一次清洗。
4、每年要进行全面检查一次。
5、每年要对传动部分进行更换。
6、每两年要对减速箱进行一次维修。
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