加药过程可手动操作，也可通过pc机、磁翻板液位计、ph计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的维护事项：
1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
4、要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
怎样保证加药装置顺利运行
一、开机前的准备工作：
1、新安装的加药装置的内外表面应清洗干净，检查并清理所有润滑油孔，电路是否通畅。
2、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵管路是否堵塞或泄漏。
3、检查连接件不允许松动。
4、根据工作环境温度，在传动机构箱内加入机械油或其他适应环境的润滑油，直至达到油位。
5、由于计量泵的联轴器和搅拌机的叶轮已经转动了两个多星期，检查是否有影响运行的障碍物。
6、计量泵的安全阀应在工作压力1.25-1.45倍左右时调整跳动，不宜过高或过低。
二、操作使用：
1、启动加药装置前的准备工作完成后，打开电源，先启动搅拌机，搅拌机应顺时针旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。
2、停止工作时，应先停搅拌机，再停计量泵。 计量泵停止时，应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。 在可能发生冻结的情况下，需要停泵，并尽可能将泵和管路中的液体排掉，以免冻坏设备。
3、设备长期不使用，应将泵内液体全部排出，拆开清洗机件，涂防锈漆。
三、维护：
1、要注意搅拌机运转平稳，不能有大的震动。 若振动较大，应及时排除故障。
2、注意计量泵压力表、电源表等仪表的指示灯状态。 如果压力升高，检查原因，排放管路是否堵塞或阀门未全打开。 当电流增加到异常水平时，检查泵本身和电气设备是否有故障。
3、各运动部件和轴承的温升不宜过高，润滑油温度不宜60℃。
4、减速机一次运行500小时应更换新油。 之后，应在连续运行后每六个月更换一次。 种子使用过程中，应经常补充润滑油。 计量泵每周更换一次，两个月后每六个月更换一次。
5、除泵的某些部件需要临时更换外，运行4000小时后应更换易损件，运行8000-16000小时后应进行拆卸清洗检查。
应用及原理
1. 发电厂锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药，给水加氨是向给水(或凝结水)系统加入15氨液(约12μg/l)中和游离碳酸，提高给水ph值规定范围(8.59.3)以减小低ph值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)系统中加适量(2050μg/l)的联胺(0.10.3)进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
2. 循环冷却水加入水质稳定剂或 的计量，向循环水系统的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的目的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使 根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼有缓蚀作用。
3. 锅炉水中加磷酸盐(低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水ph)的计量。
4. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
在什么条件下使用加药装置效果好：
在大型锅炉的脱硫除尘过程中，碱液经燃煤锅炉烟囱排出的含硫烟气中和后，溶液ph值并不是呈中性，一般呈酸性，这就需要自动加药装置投加强碱溶液去调节废液中的ph值。
经计量工程师计算设计，配两台120升每小时的不锈钢隔膜式柱塞泵，2吨pe上开式溶液箱，西门子plc自动控制系统，phg-20型ph在线监测仪加复合式电，高低位水位报警器，精钢扶梯平台，方便人员上去检修及加药。事先设置上下限ph值，当达到上限数值时，计量泵停止加药，探头监测的数据是设置的下 ，自动加药装置的计量泵自动启动开始投加碱液。
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