一体式屠宰废水处理装置
一、屠宰污水处理工艺
1、工艺选择
（1）工艺选择应以连续稳定达标排放为前提，选择成熟、可靠的废水处理工艺。
（2）应根据废水的水量、水质特征、排放标准、地域特点及管理水平等因素确定工艺流程及处理目标。
（3）在达标排放的前提下，**选择低运行成本、技术**的处理工艺。处理工艺过程应尽可能做到自动控制。
（4）屠宰与肉类加工废水处理应采用生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺，并按照国家相关政策要求，因地制宜考虑废水深度处理及再用。
2、废水处理工艺综合分析
（1）主体工艺的选择
屠宰废水可生化性好，氮、磷充足，因此选择物化+生化联合工艺可有效地去除各种污染物，使废水达标排放。
（2）毛发、内脏碎屑、碎肉和粪便等造成的堵塞
废水中的毛发、碎肉、粪便等杂物必须在进入水泵和生物处理构筑物前予以去除，否则会造成泵和生物处理构筑物中设备的堵塞，同时会增加后期系统的负荷。在设计中考虑采用格栅去除上述杂物的问题。
（3）油脂和油渣的去除
综合废水中的油脂和油渣（细小的油块）常常是造成管道堵塞的一个重要原因。这些油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油类物质如果大量进入生物处理设施，在低温情况下，油脂降解缓慢，影响生物处理系统的处理效率，因此油脂的处理也是本工艺设计中必须予以重点考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行，为防止堵塞管道前期输水尽量采用明渠输水。
（4）氨氮的去除
原水中凯氏氮经厌氧处理之后，凯氏氮转化为氨氮，使得进入好氧工段的氨氮含量升高，选择具有脱氮除磷效果较好的工艺作为生化处理的主体工艺流程。
二、 典型工艺
（1）预处理
预处理部分主要包括：粗（细）格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。
（2）生化处理
生化处理是屠宰废水治理工程的**，主要去除废水中可降解**污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。
①厌氧处理
屠宰与肉类加工废水一般宜采用的厌氧工艺为：升流式厌氧污泥床（UASB）或水解酸化技术。
②好氧处理
好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术（SBR）或生物接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器（MBR）工艺。
③消毒
屠宰场与肉类加工厂废水必须进行消毒处理。
一般采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒，消毒接触时间不应小于30min，有效浓度不应小于50 mg/L。
可兼顾考虑废水脱色处理与消毒。
（3）深度处理
地方**对废水处理及排放有严格要求时应进行深度处理。达标排放废水的深度处理宜采用生物处理和物化处理相结合的工艺，如曝气生物滤池（BAF）、生物活性炭、混凝沉淀、过滤等。具体选用何种组合方式及相关工艺参数应通过试验确定。再用水应以项目场内为主，厂外区域为辅。再用水用作厂区冲洗地面、冲厕、冲洗车辆、绿化、建筑施工等用途时，其水质应符合GB/T18920。
三、流程说明
A、通过采用生物接处氧化法处理，了污染物的去除效果。
B、噪声源主要来自机电设备，本设计采用**的自吸污水泵和独资的回转式鼓风机，并采取有效的消声、隔音、减振等措施，噪声能控制在城市区域噪声的二类（白天≤60dB,夜间≤50dB）。
C、设备采用次发生器，适时生产剂，解决了其它设备在原料采购、运输、储存及生产中的诸多不便（次发生器生产原料为工业盐，易采购及运储，设备自动化程度高，操作简便，可跟据实际污水量适时生产剂，确保剂，且所产剂无刺鼻气味，直接皮肤无任何伤害）。
D、通过对斜管沉淀池表面负荷，有效水深，滑泥斗倾角等设计参数的合理选择，并经多级过滤，从而了固液分离的效果。
E、设计的各个水池均是结构,废气通过管道集中高空排放。
F、设置事故旁通，以供紧急、特殊情况下使用。
1、加药量mg/L=加药/处理水量/配药浓度2、处理水量投加药量=处理水量m3/h*加药量g/m33、干泥量=处理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥饼含水率）】4、每吨干泥的药剂消耗g/m3=加药量/干泥量以上计算所得结果误差可能比较大，仅做污水运行时参考。实际耗药量进行实际上机试验。
G、设备安装完成后，池体上可覆土用于绿化，
编辑推荐：
欢迎手机扫一扫：
| 扫一扫, 进入微官网 | 扫一扫, 手机查看信息 |
复制本文链接 文章为作者独立观点不代表一步电子网立场，未经允许不得转载。 本网站部分内容来源于合作媒体、企业机构、网友提供和互联网的公开资料等，仅供参考。本网站对站内所有资讯的内容、观点保持中立，不对内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。如果有侵权等问题，请及时联系我们，我们将在收到通知后第一时间妥善处理该部分内容。