一体化气浮装置
一、一体化气浮装置概述
一体化气浮装置整个装置由污水泵、计量装置、加药箱、反应槽、气浮槽、气浮系统、砂滤器、活性炭吸附柱及电控系统组成，10t/h 以下组合于同一基座，10t/h 以上为方便运输由散件到现场组装成整体。当整个装置调整至正常工作后，基本可处于自动运行状态，操作方便。 污水处理水量： 处理量为5-2000立方米/小时。根据客户的要求可设计不同流量的设备。进入AFWF的水量不需保持平衡，即使流量改变，设备也可正常工作。正常情况下，油脂和固体悬浮物(SS)的去除率95%。显然，油脂和固体悬浮物去除的同时，COD和BOD的负荷也大大降低，通常COD的去除率可以达到75-85%以上。
一体化气浮装置由污水泵、计量装置、加药箱、反应槽、气浮槽、气浮系统、砂滤器、活性炭吸附柱及电控系统组成，10t/h 以下组合于同一基座，10t/h 以上为方便运输由散件到现场组装成整体。当整个装置调整至正常工作后，基本可处于自动运行状态，操作方便。
二、一体化气浮装置主要特点：
处理效率高：一体化气浮装置可以快速将悬浮在液体中的颗粒物和污染物浮起来，实现快速清除和分离。
体积小：相对于其他处理设备，气浮装置的体积相对较小，适合在空间有限的环境中使用。
运行成本低：一体化气浮装置不需要使用化学药剂等高成本的材料，所以运行成本相对较低。
操作简便：一体化气浮装置的操作相对简便，不需要过多的人力和技术支持
三、一体化气浮装置工作原理：
一体化气浮装置主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、气浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过有机组合设计而成。具有工艺简单合理、适应性广、结构紧凑、运输安装方便、操作简便、性能稳定可靠的特点。对油水分离，悬浮物、COD、BOD的去除有很好的效果，一般废水经处理后都能达到排放标准。
四、一体化气浮装置技术性能：
一体化气浮装置采用微浮选技术、次表面捕集技术、逆流原理、固液分离区层流技术、浮渣循环絮凝技术及Lamella沉淀原理制作，是气浮与沉淀的结合，结构紧凑、高效、水力负荷高达8~30m3/m2·h，固体负荷高，大允许进水悬浮物浓度8000mg/L，能效高，与标准气浮相比具有更高的分离能力，运行成本低，较标准气浮可节约15~30%的药剂投加量，出水水质好，浮渣及沉泥可实现自动排放，含固量可高达30~100g/L.
五、一体化气浮装置工艺流程说明
本工艺采用气浮与斜管沉淀结合的工艺，污水通过提升泵或重力自流的方式经过静态管道混合器，同时往管道混合器中假如混凝剂溶液（按比例），然后污水流入絮凝剂混合区，在絮凝剂混合区中添加絮凝剂溶液（按比例），混和的污水进入絮凝反应区，通过有效的设备内部布局降低污水流速（趋于静态），这样会大大提高絮凝反应效率，有利于后续气浮反应的效果，然后污水进入气浮反应区，溶气罐中的溶气水在气浮池中经释放器突然减到常压，这时溶解于水中的过饱和空气以微细气泡在池中逸出，将污水中悬浮物颗粒或油粒带到水面形成浮渣通过行车式刮渣机刮除之，另一部分易于沉降的悬浮颗粒通过重力沉降落入污泥斗定期排泥，通过集水管道将气浮分离区中部的水均匀分布进入斜管沉淀池，通过蜂窝填料进一步处理水中的SS，提高处理效果。
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