气动风机轴流式低噪音-矿用气动风机
矿用气动风机履带式钻机,包括基座,基座的上表面转动连接有驾驶室,驾驶室的一侧固定连接有驱动设备一,所述基座的下表面固定连接有履带架,且基座上表面靠近驾驶室的一侧转动连接有气动钻机设备,所述基座的一侧螺接有履带清洁设备,且基座上表面靠近驱动设备一的一侧固定连接有收纳设备,所述收纳设备的一侧固定连接有驱动设备二,且收纳设备的内部连接有架设箱,本实用新型涉及钻机技术领域.该矿用气动履带式钻机通过履带清洁设备,可以在履带行驶时对其进行清洁,通过履带清洁设备内部的抓钩,可以对履带表面的凹陷部位进行清理,并且抓钩通过复位弹簧,可以被压制在履带的表面,清理的更好.
气动风机轴流式低噪音-矿用气动风机
一、气动风机的故障分析与排除。
故障原因分析与排除表
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故障现象 |
原因分析 |
排除 |
备注 |
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风机转速大 |
过滤器中滤网破损 |
更换过滤网 |
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风机转速 |
过滤器中滤网堵塞 |
清理或更换过滤网 |
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风机振动大 |
1、叶轮上积灰 2、叶片不均匀磨损 3、轴承磨损 |
1、清理积灰 2、修整叶片或更换叶轮 3、更换轴承 |
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风机转速下降过多 |
马达的叶片磨损 |
更换叶片或马达 |
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叶顶与机壳 |
1、机壳变形 2、轴承磨损 |
1、修整机壳 2、更换轴承 |
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二、运输、贮存
1、 吊装、运输注意事项
1)、吊装时要吊挂通风机的吊耳，不应采用钢丝绳直接拦扎通风机外壳吊装。
2)、通风机在运输中要防雨淋、防浸水，不能受到的颠簸和震动。
3)、通风机包装分箱式包装和简易包装，用户可以选择。
4)、通风机可陆运或水运。
2、 贮存条件、贮存期限及注意事项
通风机应贮存在空气流通、干燥的中，要防止雨淋、受潮、受腐蚀及其它损失。
通风机的贮存期限一般不受，长期贮存要注意定期盘车。贮存时间超2年时， 使用前应检查轴承脂是否变质，一经发现要及时处理。
三、设备基础、安装条件及安装技术要求。
1、通风机不需要专门的设备基础，放置在较平整的巷道底板上即可长期运行。当采用悬挂式安装时，按通风机固定在牢固的支架上，用U型吊钩连接好即可。
2、检查配套压气管道的气压是否符合要求，各项保护是否完好。
3、检查通风机各部的连接有无松动变形。
4、检查各部位的连接螺栓是否可靠，用手拨动叶轮，盘车均灵活时，即可进行试车运转并进行调试工作。
5、安装完毕后应进行试运行观察，启动通风机试验转向，当风向应标牌所示方向一致，注意观察是否有擦碰声或振动等不正常现象，待运行情况良好后，可正式投入使用。
6、供气管路中必须安装过滤器，乏气管道中可根据用户需要安装。
7、供气压力为0.3～0.5MPa。
8、通风机一般水平安装使用，设计使用寿命为5年，次大修前的运转时间为13000小时
四、通风机的安装。
1、通风机出厂前已经调试、检验合格。
2、通风机必须安置在隅角区域内的主中，或有局部通风盲巷的新风一侧。
3、通风机出口距离有害气体瓦斯区或工作点应大于3m～6m。
4、通风机进气管为13mm高压胶管，出气管为13mm或16mm高压胶管，接头型式为快速接头，胶管长度为3m～5m。胶管在连接之前必须吹冲干净，切忌异物进入或滞留管中。
矿用气动风机电磁先导阀存在动态响应速度慢,维持阶段功率损耗大等问题,在不改变电磁铁机械结构的情况下,对驱动策略进行了研究.在分析了电磁铁工作原理的基础上,通过Ansoft Maxwell软件搭建电磁铁的仿真模型进行静态特性仿真,把得到的电磁仿真数据结果导入AMESim仿真模型中进行动态分析,并通过实验验证了仿真模型的正确性;分别研究了双极性电压控制,三电压控制和PWM维持占空比控制方式下的电磁先导阀动态特性,并对仿真结果进行了分析.结果表明:双极性电压的控制方式可以明显提升电磁先导阀的动态响应,而三电压和PWM维持占空比的控制方式在提升动态特性的基础上,还有效降低了功耗.液压支架电液控制系统是煤矿井下开采实现安全高效生产活动的核心.而在液压支架电液控制系统中,电磁先导阀作为主阀的先导级,是关键设备.为了实现液压支架的控制,减少动作过程中的液压冲击,丰富液压支架的控制功能,矿用电液比例阀应运而生.但作为矿用比例阀先导级的矿用电磁先导阀存在动态响应较慢,驱动策略单一,功率损耗较大的问题,无法满足矿用电液比例阀的先导控制需求,而高响应的高速开关阀又由于煤矿环境本安条件的功率限制,也无法达到其本身的动态响应.针对此问题,本文针对现有的矿用本安型电磁先导阀从驱动策略角度出发,进行动态响应的改善.首先,分析总结了国内外针对开关阀动态特性在结构优化,材料应用和控制策略方面的研究现状,并综合现有矿用电磁先导阀的使用背景,确定了从控制策略方面来改善阀的动态特性和功耗;结合电磁场相关理论,针对电机械转换器进行数学建模,得到与响应时间和功耗相关的影响因素。
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