供应气动风机轴流式气动风机
矿用气动通风机二级叶轮尾迹区域的流场与声场进行数值模拟,分析涡量和气动噪声.分析结果表明,矿用通风机二级叶轮尾迹区域的涡量大值产生于机壳壁面,沿扩散锥方向涡量逐渐减小;气动噪声大声压级主要集中在靠近二级叶轮尾迹的涡流紊乱区域,沿出风口方向气动噪声逐渐减小.靠近矿用通风机二级叶轮尾迹区域的气动噪声主要是二级叶轮基频的离散噪声,沿出风口方向气动噪声的离散性质逐渐减弱,并且逐渐以宽频噪声为主.数值计算结果与试验结果吻合,验证了数值模拟的正确性.
1、 包头气动风机轴流式气动风机产品特点 FQ型矿用气动式轴流局部通风机（以下简称气动风机）是用途广泛的新产品。具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作简单、方便、性能好等特点。该系列气动风机的叶片和相对应壳体的材质进行了火花性检验，能保证在有瓦斯的场所使用。 2、主要用途及适用范围该系列气动风机采用压气驱动气动马达带动叶轮的结构，其适用于煤矿井下作式局部通风用，也可作为冶金矿山、工程等的局部通风设备。 3、使用条件输送介质为空气，含尘量不 10mg/m3，介质温度为-20℃～ 35℃。风机的安装位置标高为-1000m～ 1000m。 4、 工作条件井下使用的气动风机，供风量应大于气动风机的大工作风量。安设气动风机的基础应牢固，四周无淋水。气动风机的进风口边缘离地面或顶壁的高度应不小于 0.3m。 5、使用寿命使用寿命不少于 4a，且次大修前运转时间不少于 12000h。 6、 通风机性能范围。通风机所给的性能是通过管网实际模拟试验得出，是以气体温度t=20℃、气体密度ρ=1.2㎏/m3、大气压力p=101325Pa的条件换算的。 7、 结构及其
特点 7.1 总体结构及其工作原理、工作特性。通风机由导流器、叶轮、气动马达和机壳等部件组成。气动马达安装在机壳内的隔爆，通过传动组与叶轮连接并带动叶轮转动，从导流体进入的叶轮，经叶轮加速的气流通过后导叶发生偏转，使风机的气流为状，从而吹排巷道内的瓦斯等有害气体. 8、通风机主要部件：（1）集流器；（2）叶轮部；（3）气动马达；（4）主机部；（5）进气开关；（6）高压胶管；（7）截止阀；（8）压风管路 9、 主要部件及其作用通风机主要由叶轮、机壳、气动马达和集流器等4个主要部件组成。通风机的机壳、隔爆腔、叶轮、集流器等结构件均采用低碳钢焊接而成，气动马达采用螺栓与机壳内的隔爆腔联接，叶轮由轮毂、叶片焊接而成，通过传动组与气动马达的输出轴联接，使叶轮的重量由传动组承担，大大减轻了气动马达的承载量，了风机的使用寿命。井下压气管道中引出的压气通过胶管与通风机机壳上的气动马达进气口联接后，开启阀门，压气驱动气动马达，带动叶轮，叶轮对空气做功，使空气具有能量后以一定的速度风机，在风机前在导风板的偏转下，使气流发生流动。通风机执行：MT 500-2008《煤矿用气(液)动局部通风机 技术条件》、Q/ZFJ 008-2013《FQ系列矿用气动式轴流局部通风机》。
地坪研磨机的湿式除尘及污水分离装置,属于除尘及污水分离技术领域,包括处理箱,所述处理箱内部的一端开设有风机腔,所述风机腔内侧的一端设置有导流座,所述导流座的一端设置有导流管,所述风机腔内侧的另一端设置有驱动电机.本发明解决了干式除尘设备过滤网的很容易堵塞,而对除尘设备的清洁也非常困难,费时,繁琐,从而导致除尘效率低下,收集粉尘能力有限,从而大大限制地坪研磨机的研磨工作效率的问题,本发明中,通过风机腔,驱动电机,风扇叶片,水雾柱和水雾发生组件的使用,使地坪研磨机产生的粉尘快速,高效的吸收,使地坪研磨机能够持续高效的运作.超重力除尘装置技术领域,公开了一种超重力湿式机械除尘装置.包括除尘器主机,吸收液供给系统,气液分离器,风机,消音器,吸收液液位控制系统和若干管路;所述除尘器主机的出口与气液分离器的入口相连接,所述气液分离器出口连接有风机,所述风机出口设有消音器;所述除尘器主机与吸收液供给系统通过管路相连接,所述除尘器主机,吸收液供给系统,气液分离器分别通过管路与吸收液液位控制系统相连接.该装置是一种噪音低,自动添加或排放吸收液,自动分离回收净化气体中吸收液,同时,净化效率高,转子自清洗的超重力除尘装置。
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