60立方/时气浮机
60立方/时气浮机
气浮机介绍
气浮装置进行污水处理时，污水由进水管道进入气浮池的接触反应区，同时一部分污水由进水管道分流并通过高压泵进入溶气罐形成溶气水，溶气水与进水管道内的污水充分混合发生絮凝，絮凝好的污水在接触反应区与溶气水及其释放的纳米级的微小气泡再次混合，污水中的絮体附着在微小气泡并在接触反应区内逐渐上升，然后通过溢流进入分离区，在分离区与水分离后形成浮渣和下清液，从而达到快速固液分离的目的，浮起来的浮渣经舀渣器舀起并自流到集泥斗，然后排放至渣槽，下清液由集水管进入清水槽，由出水管排放或回收再利用。
气系统采用节能的高压泵，能耗低，效率高，50%的原水经高压泵进入溶气罐，通过射流装置与氧气充分混合、保压、能够溶解98~99%的氧，形成超饱和的溶气水，然后通过溶气释放器，释放出大量直径在10~30μm 的微小气泡，与水中的絮体相结合，形成稳定的夹气絮体，一起上浮至水面，完成絮浮物的分离。与现有技术相比，本发明的溶氧率是全溶式气浮设备的两倍，能耗却低一倍，而且污水处理效果好，处理后的造纸废水满足SS<30mg/L，色度<20倍，可稳定达到排放标准。
气浮机步骤：
1)集水井收集污水并调节水质，使水质进气浮池前保持稳定;
2)污水由污水泵经进水管道提升至气浮池，在污水泵的入口加入聚合氯化铝，经过所述污水泵的叶轮充分搅拌混合，在输送至所述进水管道的过程中进行混合絮凝;
3)高压泵从所述进水管道中分流部分的污水经回流水管进入溶气罐产生溶气水，所述溶气水经过溶气罐出水管输送至气浮池的底部;
4)在气浮池的底部靠近所述进水管道的出水口的位置处加入聚丙烯酰胺，所述溶气水与由所述进水管道输送的污水进行充分混合，再次絮凝;
5)经过所述步骤4)絮凝好的污水此时与所述溶气水再次混合，混合好的污水经由布水器分布到气浮池的接触反应区，并做圆周运动达到布水的零速度;
6) 溶气水在接触反应区释放出很多纳米级的微小气泡，污水中的絮体附着在微小气泡上并随着微小气泡逐渐上浮进入分离区，在分离区与水分离后形成浮渣和下清液;
7) 浮起来的浮渣经舀渣器舀起自流到集泥斗，然后排放至渣槽做进一步处理;
8)步骤6)中的所述下清液由集水管进入到清水槽中，由出水管排放或回收再利用。
气浮机处理污水的方法的原理：
混凝气浮机的电机通过转轴带动叶轮上的叶片旋转，同时由于挡块起到的震荡作用，使混凝剂与污水中的杂质更易混合反应，形成絮体;而超声波发射器不仅使通过进气管进入混凝气浮机的空气空化形成微细气泡，微细气泡黏附絮体，使絮体比重小于水，从而与微细气泡一起上浮;同时由于空化作用，使污水中杂质的表面受到急剧的破坏，更易被微细气泡带走除去。
气浮机技术优势
(1)降解有机污染物速度快
超声波震荡产生热效应、自由基效应(产生极强氧化能力的羟基)和空化效应(产生局部高温高压)，可迅速破坏有机污染物分子结构和化学键，使水中难被生化降解的大分子有机污染物转化为易生化降解的小分子有机污染物，有利于提高后续生化处理工艺的去除效率。
(2)胶体颗粒上浮速度快
超声波剧烈震荡过程产生的破乳效应和聚并效应，使得水中分散悬浮的细小胶体颗粒迅速聚并成大颗粒悬浮物质，飘浮至水面。超声波破乳过程无需另外投加破乳药剂，设备简易，占地面积很少。
(3)高效气浮效应
超声震荡在反应区会产生大量超微气泡，气泡直径≤5μm(传统溶气气浮的气泡直径≥100μm)，极易附着在胶体颗粒上，托浮其上升到水面被刮除。
气浮机处理污水的事项
1.气浮机解决电镀工艺废水及其重金属超标废水：气浮机能够采用吸咐胶体溶液浮选剂法来解决，历经加工处理能够达到环保标准。
2.气浮机解决皮革制品废水.城市生活污水处理：用气浮机生物法解决制革厂综合性废水，.硫酸盐及其总铬的去除率均在95%之上，可以达到回用规范。用气浮法解决水体富营养化前轮驱动物如藻类植物等作用。用电絮凝和电气浮解决酒店废水，植物油脂.的去除率各自达到99%.88%.98%。
4.气浮机解决印染厂废水：吸咐气浮法脱除开正离子染剂.直接染料和酸性染料，褪色率高，适应能力广。用混凝土气浮生物空气氧化处理工艺纯棉毛巾染剂废水，和饱和度去除率达80%之上。
5.气浮机解决含油量废水：用混凝土气浮处理工艺含油量废水在pH数值6.持液为30%.停留的时间为40min，水汽之比1∶0.3时，COD的去除率可以达到90%上下。用气浮法解决乳化油含油量废水，废水解决后的COD和SS均小于GJ环保标准。
气浮机适用范围
造纸业、市政污水处理、化工、饮料、印染、精制、电镀、食品、纺织、屠宰、皮革、牛奶等，涉及悬浮液分离、油水分离净化、混凝反应絮体分离、活性污泥分离等领域的应用。，它们形成水、气、去除物质的三相混合物，使气泡附着在悬浮颗粒上，因粘合密度小于水而浮到水面，实现水与悬浮物的分离，达到净化废水的目的。
气浮过程
气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒（固体或液滴）附着以及上浮分离等连续步骤。实现气浮法分离的必要条件有两个：，必须向水中提供足够数量的微细气泡，气泡理想尺寸为1530Mm；，必须使目的物呈悬浮状态或具有疏水性质，从而附着于气泡上浮。
当水中升起的空气泡与疏水固体粒子接近时，穿透包围固体粒子的水层（具有某一临界厚度），气泡与粒子黏着，一起上浮至水面，形成泡沫（亦称浮渣）。水中通入气泡后，并非任何悬浮物都能与之黏附。这取决该物质的润湿性，即能被水润湿的程度。各种物质对水的润湿性可用它们与水的接触角来反映。黏附的概率与粒子浸润性有关，粒子的浸润性以浸润角的大小来表示，浸润角越大，附着的概率越大，气泡附着在粒子表面也就越牢固。吸附现象和水中的表面活性物质、电解质均影响悬浮粒子表面的浸润性能。
表面活性物质吸附在粒子表面，降低其浸润性，使粒子变为疏水性。常用的表面活性物质有植物油、脂肪酸及其盐类、硫醇、烷基硫酸盐和胺等，提高溶解气体在粒子表面的分子吸着作用也可增加粒子的疏水性。通常情况下，浸润角＞90°者称为疏水性物质，容易与气泡吸附，当该物质相对密度小于1时，用气浮法就特别有利。当浸润角趋近180°时，这种物质易被气浮。浸润角＜90°者称为亲水性物质，这种物质吸附不牢，易于分离。当浸润角趋近0°时，这种物质就不能被吸附。
气浮分离的效果与气泡的大小和数量有关。气泡理想尺寸为1530/m,同时必须提高水中的含气量。废水中杂质含量提高，接触和黏着的概率也随着提高，因此，空气的单位体积耗量也就减少。上浮过程中必须稳定气泡大小，为此，加入各种泡沫生成剂，以减少相分离的表面能。如加入松脂、甲酚、酚、烷基硫酸钠等。这些物质中的一部分功能团具有捕集和生成泡沫等特性。废水中杂质粒子的重量不粒子对气泡的黏着力和气泡浮力，气浮性能良好的粒子尺寸大小取决于物质的密度，约为0.21.5mm。
气浮过程也可与混凝法结合使用，称为混凝气浮法，气泡对新生成的絮凝物的附着概率比加药前生成的絮凝物要高些。
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