TGF-309L背面保护免充氩焊丝厂家TGF-309L背面保护免充氩焊丝厂家TGF-309L背面保护免充氩焊丝厂家TGF-309L背面保护免充氩焊丝厂家TGF-309L背面保护免充氩焊丝厂家TGF-309L背面保护免充氩焊丝厂家TGF-309L背面保护免充氩焊丝厂家TGF-309L背面保护免充氩焊丝厂家TGF-309L背面保护免充氩焊丝厂家TGF-309L背面保护免充氩焊丝厂家TGF-309L背面保护免充氩焊丝厂家C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4C-276焊条
及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍基焊条INCONEL622焊条及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
ENiCrMo-11镍基焊条用于低碳镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊ENiCrMo-13镍基焊条用于焊接 ALLOY59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ENiCrMo-14镍基焊条INCONEL686焊条 及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、强度双相钢、强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊ENiCrMo-15镍基焊条INCONEL725 、INCOLOY925合金以及低合金钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊
ERNi-1纯镍镍基焊丝 标准：SG-NiTi4
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝 TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝 TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝 TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝 TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝 TGF-309L背面保护免充氩焊丝牌号 焊丝化学成分（%） 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于工作温度300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
TGF 308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
TGF 309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型不锈钢及异种钢的焊接
TGF 309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于相同类型的不锈钢及复合钢板或异种钢焊接
TGF 316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
TGF 316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75 - TGF304不锈钢免充氩焊丝用于焊接尿素及合成纤维设备
TGF 321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti:：9×C%-1.00 TGF304不锈钢免充氩焊丝用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接TGF-309L背面保护免充氩焊丝TGF-309L背面保护免充氩焊丝
ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。ER2209双相不锈钢焊丝 符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N AWS A5.9 ER2209说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺，其焊缝金属具有的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
| 焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50-
2.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | 21.50-
23.50 |
7.50-
9.50 |
2.50-
3.50 |
≤0.75 | 0.08-
0.20 |
| 一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
编辑推荐：
欢迎手机扫一扫：
| 扫一扫, 进入微官网 | 扫一扫, 手机查看信息 |
复制本文链接 文章为作者独立观点不代表一步电子网立场，未经允许不得转载。 本网站部分内容来源于合作媒体、企业机构、网友提供和互联网的公开资料等，仅供参考。本网站对站内所有资讯的内容、观点保持中立，不对内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。如果有侵权等问题，请及时联系我们，我们将在收到通知后第一时间妥善处理该部分内容。