304不锈钢管无缝_今日报价_厂家
在不锈钢管的焊接加工中，出现一些缺陷会使得管子在使用过程中应力集中、承载能力减弱、使用寿命缩短、甚至可能会发生脆断情况。
通常在焊接技术规定中，对于裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣等是完全不能有的；咬边、内部夹渣与气孔等缺陷不可大于允许值，对超标缺陷一定要做完全清除和焊补。
下面就来说下几种常见的不锈钢管的焊接缺陷的形成原因、危害与解决方案。
这种缺陷主要指的是焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不符合标准规定的尺寸，焊缝高低不平，宽窄不齐，变形较大等。焊缝宽度不一致，除了会导致焊缝成形不美观外，还容易影响焊缝和母材的结合强度；焊缝余高过大，导致应力集中，而焊缝低于母材，接头强度则会不足；错边和变形过大，会使得传力扭曲与形成应力集中，导致降低强度。
形成的原因有三种，其一是不锈钢管焊接坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀；其二是焊接工艺参数选择不合理；其三是焊工的操作技能水平较低等。
解决方案是选择合适的坡口角度与装配间隙；增强装配质量；选择适合的焊接工艺参数以及提高操作技术水平等。
因为焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，容易在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不但会削弱不锈钢管焊接接头强度，并且还会由于应力集中而容易引起裂纹。
形成的原因主要有电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不当等。
解决方案是在焊条电弧焊焊接时选择合适的焊接电流与焊接速度，电弧不可以拉得太长，焊条角度要恰当，运条方法要准确。
未焊透指的是不锈钢管在焊接时焊接接头根部没有完全熔透的情况。没有焊透处会导致应力集中，并易导致裂纹。重要的焊接接头不可以存在未焊透缺陷。
形成的原因是坡口角度或间隙过小、钝边过大、装配不良、焊接工艺参数选用不当、焊接电流太小、焊接速度太快、焊工操作技术不良等。
解决方案是正确选用与加工坡口尺寸，合理装配，确保间隙，选择适合的焊接电流与焊接速度，提升焊工的操作技术水平等。
未熔合指的是在熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间没有完全熔化结合的部分。未熔合直接减小了不锈钢管焊接接头的力学性能，严重的未熔合会导致焊接结构完全不能承载。
形成原因是焊接不锈钢管时速度快且焊接电流过低，焊接热输入太低；焊条偏心，焊条与焊件夹角不当，电弧指向偏斜；坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。
解决办法就是正确地选择焊接工艺参数，认真操作，做好层间清理。
304不锈钢管无缝_今日报价_厂家
不锈钢主要由铁-铬、铁-铬-镍合金和其它改善力学性能与抗蚀能力的元素组成。不锈钢防蚀是因为在金属表面生成了可防止进一步氧化的铬氧化物—不可渗透层。
因此，不锈钢在氧化气氛中能防止腐蚀并使铬氧化物层得到强化。但在还原气氛中，铬氧化层受到损害。抗蚀性随着铬、镍含量增加而增加。镍可全面提升铁的钝化性。
增加碳是为了改善力学性能和保证奥氏体不锈钢性能的稳定。一般说来，不锈钢利用显微组织进行分类。
马氏体不锈钢。属于铁-铬合金，可进行奥氏体化和后序热处理生成马氏体。通常含铬12%，含碳0.15%。
铁素体不锈钢。含铬约14%～18%，碳0.12%。因为铬是铁素体的稳定剂，奥氏体相被13%的铬彻底抑制，因而是完全的铁素体相。
奥氏体不锈钢。镍是奥氏体的强稳定剂，因此，在室温、低于室温或高温状态下，镍含量为8%，铬含量为18%（300型）能使奥氏体相非常稳定。奥氏体不锈钢类似于铁素体型，不能通过马氏体转变而硬化。
铁素体和马氏体不锈钢特征，如晶粒尺寸等与同级别的其它铁素体钢和马氏体钢相似。
奥氏体不锈系FCC结构，在冷冻温度下都不可能解理断裂。大型件冷轧80%后，310型不锈钢有极高的屈服强度和缺口敏感性，甚至在温度低至-253℃还具有1.0的缺口敏感性比。因此，可用于导弹系统的液氢贮存箱。相似的301型不锈钢可用于温度低至183℃的液氧贮存箱。但在这些温度以下是不稳定的，如发生任何塑性变形，不稳定的奥氏体都会变成脆性的非回火马氏体。绝大多数奥氏体钢用于防腐环境，被加热至500～900℃温度范围，铬碳化物会沉淀在奥氏体晶界，结果使晶界附近范围内的铬层被完全耗尽。该部位非常容易受到腐蚀和局部腐蚀，如果存在应力，还可导致晶脆性断裂。
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