硬质的焊条焊接工艺
作者: 刘光龙 来源: 斯米克焊接材料（苏州）有限公司 查看联系方式 查看评论 2012/12/12 14:54:48
该焊条采用氧乙炔堆焊。把持工艺如下：
（1）清理工件，使被焊工件表面表露金属光线。
(2)取平焊职位地方进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可把持限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿兵戈工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再承继加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，剖明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运转，其运转速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应组成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上组成小球或凸起。
（6）堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上挪动，火焰对着合金焊条加热(过细不可使焰心兵戈合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一块儿落下。在熔化的胎体金属凝固曩昔，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或别的一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍麻利拨弄颗粒，使之排列均匀齐截。堆焊层厚度按筹划哀求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，痴钝冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到哀求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。堆焊把持办法切确，堆焊层品格满意的标识表记标帜是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合精巧，合金颗粒排列紧密，且均匀、平稳的焊嵌在胎体金属里。过热或过烧的标识表记标帜是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒表露黑色表面，其结果是合金颗粒的事变性能受损，影响使用寿命。加热不足的标识表记标帜是：冷却后，呈无光线的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后的工具运转时全数堆焊层有脱落的危险。
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