2019款腊肠烘干机介绍

（1） 节约能源运行成本低
节约能源是腊肠烘干机初应用的出发点，也是主要的优点。传统干燥器的效率只有30％～50％，而用腊肠烘干机干燥在烘干的同时吸收排湿过程中产生的湿热空气和周围空气中的热量，大大提高机组的能效，可达到150～250%的能效，比电加热烘干节能50%以上的费用，大大降低了公司运行成本。
（2） 烘干品质好、外观漂亮
腊肠烘干机是一种温和的干燥方式，接近自然干燥，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。腊肠烘干机能较好地保持腊肠原有的色泽、风味及营养成分。
（3） 烘干参数易于控制且可调范围宽
腊肠烘干机干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到有效的控制，且温度调节范围为常温到85℃，相对湿度调节范围为15％～85％，并且可以多品种，多种类的不同产品烘干。
（4） 环境友好无污染
物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，腊肠烘干机对全球变暖的影响与电释放的CO2相比是很小的。在烘干的过程中不产生任何有害物质。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它必将得到进一步应用。
（5） 绿色环保无安全隐患
腊肠烘干机运行过程无三废（废水、废气、废渣）产生，对环境没有污染，绿色环保。可以替代供热锅炉的使用，减少由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放，提高大气环境质量，充分利用可再生资源和节约常规优质能源，更有利于社会的可持续发展，具有良好的经济效益和社会效益，其市场前景广阔。

1. 腊肠用料： 好的腊味一般选用当天新鲜的土猪肉，新鲜去皮猪腿肉，肥瘦大概是3比7选料新鲜，用料十足是腊味能是否诱人的先决条件。然后将肥瘦肉分开来切，瘦肉可以切大片一点，肥肉按瘦肉的一半大小来切。

2. 原料腌制：一般猪肉温水洗净后，按一定的比例加入白酒杀菌消毒、盐、糖、酱油等调味料，充分拌匀，腌制至少6个小时以上，猪肉肥瘦比例，调入不同比例的调味料。喜欢辣味的，可以根据口味加入不同辣度的辣椒或花椒。

3. 制作肠衣： 肠衣一般用猪小肠内部油脂及纤维处理干净后制成，经过腌制保鲜或者放进冰箱冷冻保鲜备用。

4. 灌肠：灌肠前，将肠衣用温水泡软，洗净或用姜葱水泡发一小时去腥。肠衣的一端用白线扎住。肠衣的另一端套在洗干净的漏斗嘴上，然后将调好味的肉块装入漏斗中，慢慢往肠衣中灌。注意，套肠衣的时候注意不要扭曲，灌香肠的时候要注意粗细均匀和松紧一致，切忌不能灌太紧，微微有弹性即可。

5. 灌肠后处理：先将肠衣全部灌满，在结尾处先打活结，适当拍打香肠，让肉更紧实，以便放气后再填充； 然后用手分段，用铁钉一排排给香肠放气，逐段排气，逐段用棉线打结分段。绑腊肠的绳子通常使用天然晒干的玉米皮，而不要使用任何化纤成分制成的绳子。

6. 腊肠烘干：腊味在干燥除湿过程不仅要除掉物料里面的水份，还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感观的指标，保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵，所以这些是和烘干除湿息息相关。传统的晒制腊味需要依靠干燥秋风及天然阳光生晒而成，一般要晒足15天时间，如遇天气不佳，腊味会有一股油腻味，处理不当甚至有哈喇味，易霉烂变质。今天为大家介绍一下用新型热泵腊肠烘干机干燥腊肠，而且风味独特、质量稳定、存储期更长。

   1）预热处理：历时5到6个小时，在捆绑好的腊肠装入热泵烘干房后两小时内，温度快速升到60到65度，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间后，调节温度到45到50度，湿度控制在50%到55%的范围之内。注意事项：腊肠烘干时温度不能过高，高于65度时腊肠会出现滴油现象。而且腊肠烘干时如果长时间温度高于68度，腊肠会沤烂。

   2）定型：掌握发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52到54度，湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果好。
   3）强化干燥：这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到60到62度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在38%左右。腊肠终烘干湿度控制在17%以下。经过上述各阶段对烘干设备指标的调试控制，烘出来的腊肠色泽光润、呈自然红色，脂肪雪白，条纹均匀，腊衣紧贴、结构紧凑、弯曲有弹性；切面肉质光滑无空洞、无杂质手质感好，肉香味扑鼻，不但提高了腊肠的烘干品质而且提高了产量，更省时省力，且不再受天气影响。

   
   

（1）等速干燥阶段

历时5-6小时，在物料装入烤房后二小时内温度快速升温到60-65℃。目的是使新鲜的腊肠在2小时内达到内外温度一致，长温的过程也是调味和肉一个发酵的过程，可以控制肉不变色，不变味。预热时间后，调节温度至45-50℃丆湿度在50-55%范围内丆湿热空气由排湿口自动排除，热泵回收热量。这一阶段表面水分已补蒸发，色泽从进料时的灰白色转为浅红色。此阶段为转色期，然后腊肠从烤房内拿出，将腊肠的头尾倒转悬挂，再送入烤房，进入腊肠的第二段烘干过程。

（2）减速干燥阶段

历时15-18个小时，有分两发色期和收缩定型期。发色期：温度控制在52-54℃，时间为4-6小时，湿度控制45%，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，且肠衣开始收缩。为了防止肠衣的表面形成硬壳，发色期后，要采用通风冷却的办法来处理，热泵主机停止加热，打开排湿口排出湿热的空气，加入冷风进行冷风干燥，这样可使腊肠的表皮温度迅速下降，有利于水分从腊肠内部的水分向表面迁移。收缩定型期：收缩定型期，要持续11-12小时，在这个期间腊肠内部的水分含量继续减少，腊肠明显收缩，外表呈凹凸不平的现象外型大局已定，在收缩定型的中期，即开始收缩定型5-6小时，在采用半小时冷风冷却方式，以缓解表面水分蒸发和内部水分迁移的矛盾，至收缩定型结束完成。

（3）快速干燥附段

本阶段中制约干燥速度的决定因素是温度，为了强化干燥的速度，温度升高到60-62度，烘干时间控制在22-24小时，相对湿度控制在38%左右，腊肠终烘干的湿度控制在17%以下。

各厂家可参考如下机型进行优化配置：

3P腊味烘干机适配于大小约15立方米的烘干房使用，每小时平均用电3度左右；

6P腊味烘干机适配于大小约25立方米的烘干房使用，每小时平均用电6度左右；

10P腊味烘干机适配于大小约40立方米的烘干房使用，每小时平均用电12度左右。

物料干燥得不够均匀的因素有很多，经分析有以下几点：

1.烘干房内温度不均匀，有的地方温度高，有的地方温度低

（解决方案：配备高温高湿风机）

2.循环风道设计不合理，使房内热风不均匀

（解决方案：增加风口，分散风力）

3.物料体积大小不相同，小的干得快，大的干得慢

（解决方案：配备可移动架子，将物料分类，大小优劣分级烘干）