全自动灌装机

全自动灌装机适用瓶：圆形、方形、扁形、异形玻璃瓶和塑料瓶，特别适用于小口（1.5mm以上）、风油精瓶、红花油瓶、香精瓶、细长瓶和各种不能直立的瓶型。

　　灌装范围： 1-100ml

　　装 头 数： 2-10头

　　灌装精度： ±0.5%

　　灌装速度： 60-100瓶/分

　　电机功率： 精密调速电机 0.5kw 220v 50Hz

　　整机尺寸： 2600×1000×1650mm

　　机器净重： 200kg

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1、高精度：标定容量为500毫米时，平均误差±1.5毫升。　　

2、高速度：每阀250-300瓶/小时，无级变速。　　

3、大容量：灌装量可在150-800毫升之间任意无级调整。　　

4、大范围：能适用多种异型瓶，且更换瓶型调整方便、快捷。　　

5、无液损：瓶口封闭灌装，液体贴瓶内壁喷洒，不起酒花，不外溢。

6,食用油软包装灌装机是食用油灌装机的中包装的一种，区别于桶装，为了使用方便右边会有一段过渡辊子。

7.灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现.

　　开机前真空泵内应加入20#机械油，油量必须经常地控制在油窗规定的位置上，大油量不要超过油窗规定的高度的四分之三。

　　电源三湘三线380伏50赫兹，接线至端子板8 9 10检查泵机旋转方向是否与标志相符合。机壳接地保护。

　　1、故障维修 .1 PLC故障

　　PLC故障主要有输出点继电器接点粘连。

　　如果该点控制电机，故障现象为有信号启动电机后，电机运转，但停止信号发出后，电机却不停止运转，当PLC停电后，电机才停止运转。如果该点控制电磁阀。故障现象为电磁阀线圈不断电，气缸不复位。如果用外力撞击PLC使粘连点分开的方法，可以协助判断该故障。

　　PLC输出点故障的维修方法有两种，比较方便的一种是用编程器修改程序，将损坏的输出点修改为备用输出点，同时调线。如控制电磁阀的1004点损坏，改为备用点1105点。

　　可用编程器找到1004点的相关语句，keep(014)01004为keep(014)01105。控制电机的1002点损坏，改为备用点1106，修改1002点相关语句out 01002为out 01106，同时调线即可。 如果没有编程器，则可采用比较麻烦的第二种，拆下PLC，拆开PLC将备用点的输出继电器拆下换到损坏的输出点上。再按原线号安装即可。

　　2接近开关故障 灌装机包装机有五个接近开关。三个用于刀保护，二个用于控制上下膜放膜电机。其中用于控制刀保护的，偶尔一二次误动作。就会打断正常的运转过程，且由于故障出现的次数少，时间短，给故障的分析、排除带来一定的困难。故障典型表现为偶尔出现熔刀下降未到位又自动抬起。故障原因是熔刀在下降过程中。没有遇到被包装物。而熔刀升位接近开关失去信号，就与护刀板接触到被包装物一样，熔刀自动向上返回。 故障维修方法，可将熔刀升位接近开关并联安装一个同型号的开关，双开关并联工作，以提高其可靠性。

　　3磁性开关故障 磁性开关用于检测气缸的位置和控制气缸的行程。叠层、推包、压包和熔刀四个气缸动作相互关联，用磁性开关来检测和控制它们的位置。故障主要表现为后续气缸不动作，原因是气缸速度较快，导致磁性开关不能检测到信号。如推包气缸速度太快，推包复位后，压包和熔刀气缸不动作。 故障维修方法，可调整气缸及其二位五通电磁阀上的节流阀，调小压缩空气流量，降低气缸运行速度，直至磁性开关可以检测到信号为止。

　　4电磁阀故障 电磁阀故障主要表现为气缸不动作或不复位，原因是该气缸电磁阀不能换向或窜气。如果电磁阀窜气，由于进出气路相通，机器的空压压力达不到工作压力，刀梁上升不到位。刀梁保护接近开关不工作，全机运行的先决条件不成立，机器不能运行，这很容易与电气故障相混淆。电磁阀窜气都存在漏气声，仔细听声源和用手搜寻漏气点，一般可以很容易找出窜气的电磁阀。 维修方法是清洁电磁阀，更换损坏的密封圈，实在无法修复则更换电磁阀。^[1]