疲劳试验机

　　疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。

　　疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。

　　疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。

　　疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。

　　在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。

　　本机主机采用高刚度负荷框架、横梁液压升降、锁紧。结合高精度负荷、位移传感器及全数字式电液伺服闭环控制系统，可对各种金属、非金属及复合材料进行拉、压、弯、剪、疲劳、裂纹扩展、断裂等动态和静态力学性能试验，配高温装置特别适用于高温应变控制试验。是科研生产、仲裁检验所需的先进检测设备。

　　◆测量、控制系统采用计算机总线设计。

　　◆可进行试验力、变形、位移等速率控制并保持。

　　◆采用数字式脉冲调宽技术，实现全数字式闭环伺服控制。

　　◆可进行三角波、正弦波、方波、梯形波等循环试验及用户设计的各种组合波形试验，具有计数功能并可预置。

　　◆无级调速,各种控制方式及速率可在试验过程中任意平滑切换。

　　◆横梁全行程液压提升、下降，具有液压锁紧功能，易于定位，锁紧可靠，操作方便。

　　◆采用液压夹具、夹紧力大，装卸试样方便可靠。

　　◆采用VC++语言编程，可在Windows98、2000、NT、XP操作系统下工作。

　　◆多种保护功能。如过载、过流、过限、液压系统过压等保护。

　　◆完整的数据库软件接口供用户使用，软件升级只须通过邮寄光盘或E-mail传送即可。

　　◆可进行试验室间微机联网。^[1]